CN212954428U - 一种智能一体式集成ro纯水机及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体地说，是一种智能一体式集成RO纯水机及其控制系统，包括使用不锈钢方管焊接成的外框架，外框架内固定有采用不锈钢材料制成的水箱，水箱达到饮用水级别，水箱分割成两部分分别为原水箱和纯水箱，原水箱侧面设置有原水箱进水口和原水箱排水口，纯水箱侧面设置有纯水箱排水口，纯水箱排水口的管道上设置有恒压泵和膨胀罐，外框架的另一侧设置有净水设备，本实用新型不但有效解决了现有纯水箱占地面积大，安装麻烦的问题，还保证了纯水以恒定的压力按需输送给直流蒸汽机及其他用水需求的设备，整个装置高度智能化，能够实现远程控制。

Description

一种智能一体式集成RO纯水机及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体地说，是一种智能一体式集成RO纯水机及其控制系统，广泛应用于实验、电子、电力、石油、化工、锅炉、食品、医药、玻璃、光学、矿业等诸多行业，是工艺成熟制水设备。

背景技术

纯水机是一种采用多级滤芯进行水质净化处理的净水设备，处理多使用不添加化学物质的过滤、吸附、反渗透等物理方法。反渗透膜滤芯为纯水机的核心部件，利用反渗透膜过滤掉大部分杂质，其过滤原理为：在一定的压力下，水分子可以通过反渗透膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过反渗透膜，从而使一部分水透过反渗透膜分离出来，未透过的水因溶质增加形成浓水。

目前，市场上现有的纯水机是与原水箱相分离的，这样使用起来比较麻烦，而且占地也比较大，无论是在运输、使用和维修方面都是比较麻烦的。

另外，由于纯水机用户使用环境不同需要的压力不同，以及在直流蒸汽机系统中使用，根据负荷的变化直流蒸汽机需求的水压不断变化。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种一体式恒压供水集成RO纯水机，将原水箱与纯水机集合在一起，解决了两者分离造成运输困难、占地面积大的问题，且能够提供恒定压力的纯水，需求压力可以任意设置

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种智能一体式集成RO纯水机，包括使用不锈钢方管焊接成的外框架，外框架内固定有采用不锈钢材料制成的水箱，水箱达到饮用水级别，水箱分割成两部分分别为原水箱和纯水箱，原水箱侧面设置有原水箱进水口、原水箱排水口和溢水口，纯水箱侧面设置有纯水箱进水口、排水口，纯水箱还设置有连接到外部的管道的纯水输出管道，纯水输出管道上设置有恒压泵和膨胀罐，外框架的另一侧设置有净水设备，净水设备包括圆柱形桶状石英砂过滤器和活性炭过滤器、精密保安过滤器和RO膜组，原水箱内设置有管道连接到石英砂过滤器和活性炭过滤器后再通过管道连接到精密保安过滤器再通过管道到达RO膜组，在原水箱与初级过滤器连接的管道上设置有水泵设定为原水泵，原水泵采用电磁泵，RO膜组纯水出口处通过管道连接到纯水箱，精密保安过滤器后与RO膜组前之间的管道上设置有水泵设定为高压泵，还包括控制箱，控制箱内设置有微处理器和外联模块，电磁泵连接到微处理器上，外联模块通过无线或有线的方式连接到智能终端，原水箱与纯水箱内设置有若干传感器，净水设备上各个组件之间连接的管道上设置有若干个电磁阀和传感器，电磁阀与传感器与控制箱内的微处理器相连，传感器包括压力传感器、流量传感器、电导率传感器和温度传感器，压力传感器的数量为8个，设定为压力传感器一至压力传感器八，压力传感器一设置在原水箱的底部，压力传感器二设置在纯水箱的底部，压力传感器三设置在原水箱与石英砂过滤器之间的管道上，压力传感器四设置在活性炭传感器和精密保安过滤器之间的管道上，压力传感器五设置在精密保安过滤器和高压泵之间的管道上，压力传感器六设置在高压泵和RO膜组之间的管道上，压力传感器七设置在RO膜组和浓水管路之间的管道上，压力传感器八设置在纯水箱的纯水输出管道上位于恒压泵和膨胀罐之后；流量传感器的数量为2个，设定为流量传感器一和流量传感器二，流量传感器一设置在RO膜组的浓水出水管道上，流量传感器二设置在RO膜组的纯水出水管道上；电导率传感器的数量为2个，设定为电导率传感器一和电导率传感器二，电导率传感器一设置在原水箱与石英砂过滤器之间的管道上，电导率传感器二设置在RO膜组和纯水箱之间的管道上；温度传感器的数量为1个设置在原水箱内，压力传感器、流量传感器、电导率传感器和温度传感器与控制箱内的微处理器相连。

在上述技术方案中，采用外框架结构将原水箱和纯水箱与净水设备固定在一起，最大限度减少占地空间，整个系统仅为市面上其他品牌同等规格型号的产品占地面积的30%纯水机，最大限度减少客户安装工作量，只需连接原水进水管、恒压供水出水管、浓水排水管及电源线。本实用新型针对直流蒸汽机的专业供水设备，由市政自来水、地表水、井水转化为直流蒸汽机及其他用纯水使用水质要求的设备，并通过变频器调节恒压泵，使纯水以恒定的压力按需输送给直流蒸汽机及其他用水处的设备。另外，整机外框架采用304不锈钢方管制作管的下料使用激光切管机自动下料，大幅提高了下料的精度和效率，通过激光下料精度的提高，运用手持式激光焊接机与添丝激光焊接机、组合式焊接技术，大幅提高了焊接质量和焊缝美观度；外框架地脚还可以采用13-16支高承重340不锈钢脚杯，可调节设备的水平，保证每支脚杯都可以分摊设备的运行重量。另外，整个装置上设置的压力传感器一到五起到检测压力的作用，通过压力值可以确认原水箱和纯水箱内水量的多少，通过压力差的计算还可以测定过滤装置是否堵塞，采用电磁泵可以远程开关或闭合达到远程控制的效果；另外，控制箱的设定使得整个装置智能化，控制箱内使用到了微处理器，微处理器根据需要封装有已编程的程序模块。

另外，设置有各个传感器用来检测各个组件的运行情况，压力传感器可以检测到压力值，通过压差计算各个组件是否正常，具体地说，压力传感器一设置在原水箱的底部、压力传感器二设置在纯水箱的底部，这样可以通过压力值测定原水箱和纯水箱内的水量，适当加减水量；压力传感器三设置在原水箱与石英砂过滤器之间的管道上，压力传感器四设置在活性炭传感器和精密保安过滤器之间的管道上，通过压力传感器三和压力传感器四的压力差值确定石英砂过滤器和活性炭过滤式是否堵塞；压力传感器五设置在精密保安过滤器和高压泵之间的管道上，通过压力传感器四和压力传感器五之间的压力差值确定精密保安过滤器是否堵塞；压力传感器六设置在高压泵和RO膜组之间的管道上，压力传感器七设置在RO膜组和浓水管路之间的管道上，通过压力传感器六和压力传感器七之间的压力差值确定RO膜组是否堵塞；压力传感器八设置在纯水箱的纯水输出管道上位于恒压泵和膨胀罐之后，通过压力检测提供恒压控制系统信号

本实用新型的进一步改进，还包括药剂箱，药剂箱内装有RO反渗透药剂通过注药泵打扰到高压泵的进水口，便于及时添加更换RO膜组内的药剂。

本实用新型的进一步改进，原水箱与纯水箱采用外框架内拉筋结构，原水箱与纯水箱内部固定焊接有多道不锈钢管方管，有效提高原水箱和纯水箱强度，提高使用寿命。

本实用新型的进一步改进，纯水箱与原水箱的顶部采用可拆卸连接，纯水箱与原水箱的顶部与箱体之间采用铰链连接，纯水箱与原水箱的顶部焊接有把手，便于对原水箱和纯水箱进行检修。

本实用新型的进一步改进，净水设备上各个组件之间连接的管道上设置有若干个电磁阀和传感器，电磁阀与传感器与控制箱内的微处理器相连。

本实用新型还披露了一种智能一体式集成RO纯水机控制系统，包括检测模块，控制模块、计时模块和反馈模块，检测模块包括压力传感器一到八在内的各个传感器，检测模块连接到控制箱内的微处理器上，控制模块包括电磁泵和电磁阀，控制模块连接到控制箱内的微处理器上，计时模块为封装在控制箱内的微处理器内程序设定的计时程序，反馈模块为显示屏和报警装置，反馈模块连接到控制箱内的微处理器上。

在上述控制系统中，检测模块为设置在整个装置上的各个传感器，包括压力传感器一到八和电导率传感器，这些传感器设置在整个装置的各个部件上对压力、流量、导电率进行实时检测，检测到的数据传输至与检测模块相连的微处理器上；控制模块包括电磁泵和电磁阀，微处理器对检测模块传输的数据进行计算分析，根据自身封装的程序作出判断，向电磁泵和电磁阀发出信号控制整个装置的运行；计时模块为封装在控制箱内的微处理器内程序设定的计时程序，主要是用来记录石英砂过滤器和活性炭过滤器、精密保安过滤器和RO膜组的工作时间，尤其是RO膜组的工作时间，从而确定是否需要更换滤芯，设计原理是当电磁泵开启状态即整个装置处于运行状态时开始计时，反之则停止计时，设定滤芯的使用时间，当运行时间接近滤芯设定时间时，向外报警，比如采用颜色的不同进行报警，绿色代表还未接近设计时间，橙色代表将要到达设定时间提醒更换滤芯，红色代表已经到达或超过设定时间必须更换滤芯。滤芯更换后，计时模块归零，这些都是通过编程来实现。反馈模块为显示屏，将检测模块的数据反映在显示屏上，或根据程序采用图形界面的程序方应，还包括报警装置，比如滤芯需要更换时进行报警，通过压力差的测定确定哪个管道堵塞进行报警，电导率测定的纯水电导率不达标进行报警。

本实用新型的有益效果：本实用新型不但有效解决了现有纯水箱占地面积大，安装麻烦的问题，还保证了纯水以恒定的压力按需输送给直流蒸汽机及其他用水需求的设备，整个装置高度智能化，能够实现远程控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的正面结构示意图。

图3是图1的右侧结构示意图。

图4是本实用新型中控制系统的模块图。

图中，1-原水箱，2-RO膜组，3-控制箱，4-药剂箱，5-高压泵，6-恒压泵，7-精密过滤器，8-初级过滤器，9-原水泵，10-把手，11-外框架，12-膨胀罐，13-纯水箱排水口，14-原水箱进水口，15-原水箱排水口，16-纯水箱，17-溢水口，18-纯水输出管道，19-浓水输出管道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种智能一体式集成RO纯水机，包括使用不锈钢方管焊接成的外框架11，外框架11内固定有采用不锈钢材料制成的水箱，水箱达到饮用水级别，水箱分割成两部分分别为原水箱1和纯水箱16，原水箱1侧面设置有原水箱进水口14、原水箱排水口15和溢水口17，纯水箱16侧面设置有纯水箱排水口13便于排空进行设备检修，纯水箱16还设置有一根连接到外部的纯水输出管道18，纯水输出管道18上设置有恒压泵6和膨胀罐12，外框架11的另一侧设置有净水设备，净水设备包括初级过滤器8、精密保安过滤器7和RO膜组2，原水箱1内设置有管道连接到初级过滤器8后再通过管道连接到精密保安过滤器7再通过管道到达RO膜组2，原水箱1与初级过滤器8连接的管道上设置有水泵设定为原水泵9，RO膜组2纯水出口处通过管道连接到纯水箱16，RO膜组2与精密保安过滤器7之间的管道上设置有水泵设定为高压泵5，初级过滤器8包括两个圆柱形桶装过滤器分别为石英砂过滤器和活性炭过滤器，还包括药剂箱4，药剂箱4内装有RO反渗透药剂通过注药泵注入到高压泵5的进水口，便于及时添加更换RO膜组2内的药剂。原水泵采用电磁泵，纯水输出管道上还设置有电导率传感器，还包括控制箱，控制箱内设置有微处理器和外联模块，电磁泵连接到微处理器上，外联模块通过无线或有线的方式连接到智能终端。

本实施例中还包括8个压力传感器，设定为压力传感器一至压力传感器八，压力传感器一设置在原水箱的底部，压力传感器二设置在纯水箱的底部，压力传感器三设置在原水箱与石英砂过滤器之间的管道上，压力传感器四设置在活性炭传感器和精密保安过滤器之间的管道上，压力传感器五设置在精密保安过滤器和高压泵之间的管道上，压力传感器六设置在高压泵和RO膜组之间的管道上，压力传感器七设置在RO膜组和浓水管路之间的管道上，压力传感器八设置在纯水箱的纯水输出管道上位于恒压泵和膨胀罐之后；2个流量传感器，设定为流量传感器一和流量传感器二，流量传感器一设置在RO膜组的浓水出水管道上，流量传感器二设置在RO膜组的纯水出水管道上；2个电导率传感器，设定为电导率传感器一和电导率传感器二，电导率传感器一设置在原水箱与石英砂过滤器之间的管道上，电导率传感器二设置在RO膜组和纯水箱之间的管道上；1个温度传感器设置在原水箱内，压力传感器、流量传感器、电导率传感器和温度传感器与控制箱内的微处理器相连。

在本实施例中，原水箱1与纯水箱16采用外框架11内拉筋结构，原水箱1与纯水箱16内部固定焊接有多道不锈钢管方管，有效提高原水箱1和纯水箱16强度，提高使用寿命，纯水箱16与原水箱1的顶部采用可拆卸连接，纯水箱16与原水箱1的顶部与箱体之间采用铰链连接，纯水箱16与原水箱1的顶部焊接有把手10，便于对原水箱1和纯水箱16进行检修。

如图4所示，一种智能一体式集成RO纯水机控制系统，包括检测模块，控制模块、计时模块和反馈模块，检测模块为设置在整个装置上的各个传感器，包括压力传感器一到五和电导率传感器，这些传感器设置在整个装置的各个部件上对压力、流量、导电率进行实时检测，检测到的数据传输至与检测模块相连的微处理器上；控制模块包括电磁泵和电磁阀，微处理器对检测模块传输的数据进行计算分析，根据自身封装的程序作出判断，向电磁泵和电磁阀发出信号控制整个装置的运行；计时模块为封装在控制箱内的微处理器内程序设定的计时程序，主要是用来记录石英砂过滤器和活性炭过滤器、精密保安过滤器和RO膜组的工作时间，尤其是RO膜组的工作时间，从而确定是否需要更换滤芯，设计原理是当电磁泵开启状态即整个装置处于运行状态时开始计时，反之则停止计时，设定滤芯的使用时间，当运行时间接近滤芯设定时间时，向外报警，比如采用颜色的不同进行报警，绿色代表还未接近设计时间，橙色代表将要到达设定时间提醒更换滤芯，红色代表已经到达或超过设定时间必须更换滤芯。滤芯更换后，计时模块归零，这些都是通过编程来实现。反馈模块为显示屏，将检测模块的数据反映在显示屏上，或根据程序采用图形界面的程序方应，还包括报警装置，比如滤芯需要更换时进行报警，通过压力差的测定确定哪个管道堵塞进行报警，电导率测定的纯水电导率不达标进行报警。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，包括使用不锈钢方管焊接成的外框架，所述外框架内固定有采用不锈钢材料制成的水箱，水箱达到饮用水级别，水箱分割成两部分分别为原水箱和纯水箱，所述原水箱侧面设置有原水箱进水口、原水箱排水口和溢水口，所述纯水箱侧面设置有纯水箱进水口、排水口，所述纯水箱还设置有连接到外部的管道的纯水输出管道，所述纯水输出管道上设置有恒压泵和膨胀罐，所述外框架的另一侧设置有净水设备，所述净水设备包括圆柱形桶状石英砂过滤器和活性炭过滤器、精密保安过滤器和RO膜组，所述原水箱内设置有管道连接到石英砂过滤器和活性炭过滤器后再通过管道连接到精密保安过滤器再通过管道到达RO膜组，在所述原水箱与初级过滤器连接的管道上设置有水泵设定为原水泵，所述原水泵采用电磁泵，所述RO膜组纯水出口处通过管道连接到所述纯水箱，所述精密保安过滤器后与RO膜组前之间的管道上设置有水泵设定为高压泵，还包括控制箱，所述控制箱内设置有微处理器和外联模块，所述电磁泵连接到微处理器上，外联模块通过无线或有线的方式连接到智能终端，所述原水箱与所述纯水箱内设置有若干传感器，所述净水设备上各个组件之间连接的管道上设置有若干个电磁阀和传感器，电磁阀与传感器与所述控制箱内的微处理器相连。

2.根据权利要求1所述的智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，所述传感器包括压力传感器、流量传感器、电导率传感器和温度传感器，所述压力传感器的数量为8个，设定为压力传感器一至压力传感器八，所述压力传感器一设置在所述原水箱的底部，所述压力传感器二设置在所述纯水箱的底部，所述压力传感器三设置在所述原水箱与所述石英砂过滤器之间的管道上，所述压力传感器四设置在活性炭传感器和所述精密保安过滤器之间的管道上，所述压力传感器五设置在所述精密保安过滤器和所述高压泵之间的管道上，所述压力传感器六设置在所述高压泵和所述RO膜组之间的管道上，所述压力传感器七设置在所述RO膜组和浓水管路之间的管道上，所述压力传感器八设置在所述纯水箱的纯水输出管道上位于所述恒压泵和膨胀罐之后；所述流量传感器的数量为2个，设定为流量传感器一和流量传感器二，所述流量传感器一设置在所述RO膜组的浓水出水管道上，所述流量传感器二设置在所述RO膜组的纯水出水管道上；所述电导率传感器的数量为2个，设定为电导率传感器一和电导率传感器二，所述电导率传感器一设置在所述原水箱与所述石英砂过滤器之间的管道上，所述电导率传感器二设置在所述RO膜组和所述纯水箱之间的管道上；所述温度传感器的数量为1个设置在所述原水箱内，所述压力传感器、流量传感器、电导率传感器和温度传感器与所述控制箱内的微处理器相连。

3.根据权利要求2所述的智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，还包括药剂箱，所述药剂箱内装有RO反渗透药剂通过管道连接到所述RO膜组内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，所述原水箱与所述纯水箱采用外框架内拉筋结构，所述原水箱与所述纯水箱内部固定焊接有多道不锈钢管方管。

5.根据权利要求4所述的智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，所述纯水箱与所述原水箱的顶部采用可拆卸连接，所述纯水箱与所述原水箱的顶部与箱体之间采用铰链连接，所述纯水箱与所述原水箱的顶部焊接有把手。

6.根据权利要求5所述的智能一体式集成RO纯水机，其特征在于，包括检测模块，控制模块、计时模块和反馈模块，所述检测模块包括压力传感器一到八在内的各个传感器，所述检测模块连接到所述控制箱内的微处理器上，所述控制模块包括电磁泵和电磁阀，所述控制模块连接到所述控制箱内的微处理器上，所述计时模块为封装在所述控制箱内的微处理器内程序设定的计时程序，所述反馈模块为显示屏和报警装置，所述反馈模块连接到所述控制箱内的微处理器上。

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