CN212949766U - 一种智能化的喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的喷码机，包括喷码机壳体，主墨盒，第一加热丝，副墨盒，第二加热丝，输送管，阀门，离心泵，连接壳，控制按钮，显示屏，输送钢管，墨滴发生罐，输送头，可旋转移动头结构，可拆装活动座结构，可升降移动座结构，输送带，支撑架，所述的主墨盒嵌入在喷码机壳体内部下侧的中间部位，并在主墨盒内嵌入有第一加热丝；所述的副墨盒嵌入在喷码机壳体内部的右侧，并在副墨盒内嵌入有第二加热丝。本实用新型的有益效果为：通过可旋转移动头结构的设置，使用时，能够使套接壳配合喷嘴转动到不同的角度进行使用并工作。

Description

一种智能化的喷码机

技术领域

本实用新型属于喷码机技术领域，尤其涉及一种智能化的喷码机。

背景技术

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

但是，现有的喷码机还存在着不便于呈不同的角度并对材料不同位置进行喷码、不便于调节高度和前后位置适用于不同大小的材料和不便于进行拆装并维护的问题。

因此，发明一种智能化的喷码机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的喷码机，以解决现有的喷码机不便于呈不同的角度并对材料不同位置进行喷码、不便于调节高度和前后位置适用于不同大小的材料和不便于进行拆装并维护的问题。一种智能化的喷码机，包括喷码机壳体，主墨盒，第一加热丝，副墨盒，第二加热丝，输送管，阀门，离心泵，连接壳，控制按钮，显示屏，输送钢管，墨滴发生罐，输送头，可旋转移动头结构，可拆装活动座结构，可升降移动座结构，输送带，支撑架，所述的主墨盒嵌入在喷码机壳体内部下侧的中间部位，并在主墨盒内嵌入有第一加热丝；所述的副墨盒嵌入在喷码机壳体内部的右侧，并在副墨盒内嵌入有第二加热丝；所述的输送管分别嵌入在主墨盒和副墨盒内部的下侧，且输送管的上端与离心泵螺纹连接；所述的阀门螺纹连接在输送管上；所述的离心泵螺栓安装在喷码机壳体内部的上侧；所述的连接壳螺栓安装在喷码机壳体的上端；所述的控制按钮和显示屏分别镶嵌在连接壳内部的前侧；所述的输送钢管一端与墨滴发生罐螺纹连接，另一端与离心泵螺纹连接；所述的输送头螺纹连接在墨滴发生罐的左端；所述的可旋转移动头结构安装在可升降移动座结构上；所述的可拆装活动座结构安装在可旋转移动头结构的下部；所述的可升降移动座结构安装在输送带的上部；所述的输送带螺栓安装在支撑架的上端；所述的可升降移动座结构包括支撑板，滑杆，第一定位螺栓，套接管，伸缩杆和活动板，所述的支撑板分别焊接在输送带上表面的四角处；所述的滑杆焊接在支撑板与支撑板之间；所述的第一定位螺栓螺纹连接在套接管外侧的下部；所述的套接管套接在滑杆上；所述的伸缩杆插入在套接管内部的上侧；所述的活动板焊接在伸缩杆的上端。

优选的，所述的可拆装活动座结构包括套接块，第二定位螺栓，固定柱，固定孔，旋转杆，套接壳和第三定位螺栓，所述的第二定位螺栓螺纹连接在套接块的上端；所述的固定柱焊接在套接块下部的中间部位，并在固定柱外侧的四周开设有固定孔；所述的旋转杆焊接在固定柱的下端；所述的第三定位螺栓螺纹连接在套接壳的右侧。

优选的，所述的可旋转移动头结构包括拆装板，第一倾斜板，第二倾斜板，长孔，橡胶软管和喷嘴，所述的第一倾斜板焊接在拆装板上部的左侧；所述的第二倾斜板下部与第一倾斜板连接；所述的第二倾斜板焊接在套接壳的下端；所述的长孔开设在第二倾斜板的内部；所述的橡胶软管一端镶嵌在喷嘴上，另一端镶嵌在输送头的下部。

优选的，所述的套接管和伸缩杆连接处设置有螺栓，所述的套接管与伸缩杆相互配合。

优选的，所述的套接管内部下侧设置有通孔，并与滑杆相适配，同时通过第一定位螺栓固定住。

优选的，所述的活动板采用矩形钢板，所述的活动板外壁上套接有套接块。

优选的，所述的旋转杆下部通过轴承与套接壳连接。

优选的，所述的固定孔设置有多个，并与套接壳上的第三定位螺栓连接。

优选的，所述的套接块采用矩形钢块，所述的套接块内部设置有矩形孔。

优选的，所述的长孔内部设置有螺栓与螺母，且分别与第一倾斜板和第二倾斜板连接。

优选的，所述的拆装板内部的右侧设置有圆形孔，且插接有喷嘴，并螺栓固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆连接处设置有螺栓，所述的套接管与伸缩杆相互配合，能够调节高度，从而使喷嘴到达不同的高度处，从而对不同大小的材料进行喷码的工作。

2.本实用新型中，所述的套接管内部下侧设置有通孔，并与滑杆相适配，同时通过第一定位螺栓固定住，能够前后移动并调节喷码的位置进行使用。

3.本实用新型中，所述的活动板采用矩形钢板，所述的活动板外壁上套接有套接块，便于配合套接块左右移动并调节所在的位置进行使用。

4.本实用新型中，所述的旋转杆下部通过轴承与套接壳连接，使用时，能够使套接壳配合喷嘴转动到不同的角度进行使用并工作。

5.本实用新型中，所述的固定孔设置有多个，并与套接壳上的第三定位螺栓连接，完成旋转之后，能够进行固定并使用。

6.本实用新型中，所述的套接块采用矩形钢块，所述的套接块内部设置有矩形孔，便于配合套接块进行连接并调节，同时也能够配合套接块上的第二定位螺栓进行固定使用。

7.本实用新型中，所述的长孔内部设置有螺栓与螺母，且分别与第一倾斜板和第二倾斜板连接，能够调节第一倾斜板和第二倾斜板倾斜的角度，从而使喷嘴对材料的上面或者侧面进行工作。

8.本实用新型中，所述的拆装板内部的右侧设置有圆形孔，且插接有喷嘴，并螺栓固定住，便于配合喷嘴进行拆装更换并维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降移动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转移动头结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆装活动座结构的结构示意图。

图中：

1、喷码机壳体；2、主墨盒；3、第一加热丝；4、副墨盒；5、第二加热丝；6、输送管；7、阀门；8、离心泵；9、连接壳；10、控制按钮；11、显示屏；12、输送钢管；13、墨滴发生罐；14、输送头；15、可旋转移动头结构；151、套接块；152、第二定位螺栓；153、固定柱；154、固定孔；155、旋转杆；156、套接壳；157、第三定位螺栓；16、可拆装活动座结构；161、拆装板；162、第一倾斜板；163、第二倾斜板；164、长孔；165、橡胶软管；166、喷嘴；17、可升降移动座结构；171、支撑板；172、滑杆；173、第一定位螺栓；174、套接管；175、伸缩杆；176、活动板；18、输送带；19、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的喷码机，包括喷码机壳体1，主墨盒2，第一加热丝3，副墨盒4，第二加热丝5，输送管6，阀门7，离心泵8，连接壳9，控制按钮10，显示屏11，输送钢管12，墨滴发生罐13，输送头14，可旋转移动头结构15，可拆装活动座结构16，可升降移动座结构17，输送带18，支撑架19，所述的主墨盒2嵌入在喷码机壳体1内部下侧的中间部位，并在主墨盒2内嵌入有第一加热丝3；所述的副墨盒4嵌入在喷码机壳体1内部的右侧，并在副墨盒4内嵌入有第二加热丝5；所述的输送管6分别嵌入在主墨盒2和副墨盒4内部的下侧，且输送管6的上端与离心泵8螺纹连接；所述的阀门7螺纹连接在输送管6上；所述的离心泵8螺栓安装在喷码机壳体1内部的上侧；所述的连接壳9螺栓安装在喷码机壳体1的上端；所述的控制按钮10和显示屏11分别镶嵌在连接壳9内部的前侧；所述的输送钢管12一端与墨滴发生罐13螺纹连接，另一端与离心泵8螺纹连接；所述的输送头14螺纹连接在墨滴发生罐13的左端；所述的可旋转移动头结构15安装在可升降移动座结构17上；所述的可拆装活动座结构16安装在可旋转移动头结构15的下部；所述的可升降移动座结构17安装在输送带18的上部；所述的输送带18螺栓安装在支撑架19的上端；所述的可升降移动座结构17包括支撑板171，滑杆172，第一定位螺栓173，套接管174，伸缩杆175和活动板176，所述的支撑板171分别焊接在输送带18上表面的四角处；所述的滑杆172焊接在支撑板171与支撑板171之间；所述的第一定位螺栓173螺纹连接在套接管174外侧的下部；所述的套接管174套接在滑杆172上；所述的伸缩杆175插入在套接管174内部的上侧；所述的活动板176焊接在伸缩杆175的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装活动座结构16包括套接块151，第二定位螺栓152，固定柱153，固定孔154，旋转杆155，套接壳156和第三定位螺栓157，所述的第二定位螺栓152螺纹连接在套接块151的上端；所述的固定柱153焊接在套接块151下部的中间部位，并在固定柱153外侧的四周开设有固定孔154；所述的旋转杆155焊接在固定柱153的下端；所述的第三定位螺栓157螺纹连接在套接壳156的右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转移动头结构15包括拆装板161，第一倾斜板162，第二倾斜板163，长孔164，橡胶软管165和喷嘴166，所述的第一倾斜板162焊接在拆装板161上部的左侧；所述的第二倾斜板163下部与第一倾斜板162连接；所述的第二倾斜板163焊接在套接壳156的下端；所述的长孔164开设在第二倾斜板163的内部；所述的橡胶软管165一端镶嵌在喷嘴166上，另一端镶嵌在输送头14的下部。

上述实施例中，具体的，所述的套接管174和伸缩杆175连接处设置有螺栓，所述的套接管174与伸缩杆175相互配合，能够调节高度，从而使喷嘴166到达不同的高度处，从而对不同大小的材料进行喷码的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接管174内部下侧设置有通孔，并与滑杆172相适配，同时通过第一定位螺栓173固定住，能够前后移动并调节喷码的位置进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动板176采用矩形钢板，所述的活动板176外壁上套接有套接块151，便于配合套接块151左右移动并调节所在的位置进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接块151采用矩形钢块，所述的套接块151内部设置有矩形孔，便于配合套接块151进行连接并调节，同时也能够配合套接块151上的第二定位螺栓152进行固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的长孔164内部设置有螺栓与螺母，且分别与第一倾斜板162和第二倾斜板163连接，能够调节第一倾斜板162和第二倾斜板163倾斜的角度，从而使喷嘴166对材料的上面或者侧面进行工作。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，根据材料的需求，活动第一倾斜板162和第二倾斜板163到达合适多角度，然后随之拧紧长孔164内的螺栓与螺母固定住，初步调节好之后，再次转动套接壳156并带动拆装板161和喷嘴166到达合适的角度，之后转动第三定位螺栓157与合适位置的固定孔154连接即可固定住，最后前后活动套接管174和上下活动伸缩杆175，并分别到达合适的位置处和高度处，之后拧紧第一定位螺栓173与套接管174上的螺栓固定住，这样即可完成调节，使用时，使控制按钮10控制离心泵8驱动，即可使主墨盒2或者副墨盒4内的油墨通过输送钢管12进入到墨滴发生罐13内，然后随之从输送头14和橡胶软管165进入到喷嘴166并进行喷码的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的喷码机，其特征在于，该智能化的喷码机，包括喷码机壳体(1)，主墨盒(2)，第一加热丝(3)，副墨盒(4)，第二加热丝(5)，输送管(6)，阀门(7)，离心泵(8)，连接壳(9)，控制按钮(10)，显示屏(11)，输送钢管(12)，墨滴发生罐(13)，输送头(14)，可旋转移动头结构(15)，可拆装活动座结构(16)，可升降移动座结构(17)，输送带(18)，支撑架(19)，所述的主墨盒(2)嵌入在喷码机壳体(1)内部下侧的中间部位，并在主墨盒(2)内嵌入有第一加热丝(3)；所述的副墨盒(4)嵌入在喷码机壳体(1)内部的右侧，并在副墨盒(4)内嵌入有第二加热丝(5)；所述的输送管(6)分别嵌入在主墨盒(2)和副墨盒(4)内部的下侧，且输送管(6)的上端与离心泵(8)螺纹连接；所述的阀门(7)螺纹连接在输送管(6)上；所述的离心泵(8)螺栓安装在喷码机壳体(1)内部的上侧；所述的连接壳(9)螺栓安装在喷码机壳体(1)的上端；所述的控制按钮(10)和显示屏(11)分别镶嵌在连接壳(9)内部的前侧；所述的输送钢管(12)一端与墨滴发生罐(13)螺纹连接，另一端与离心泵(8)螺纹连接；所述的输送头(14)螺纹连接在墨滴发生罐(13)的左端；所述的可旋转移动头结构(15)安装在可升降移动座结构(17)上；所述的可拆装活动座结构(16)安装在可旋转移动头结构(15)的下部；所述的可升降移动座结构(17)安装在输送带(18)的上部；所述的输送带(18)螺栓安装在支撑架(19)的上端；所述的可升降移动座结构(17)包括支撑板(171)，滑杆(172)，第一定位螺栓(173)，套接管(174)，伸缩杆(175)和活动板(176)，所述的支撑板(171)分别焊接在输送带(18)上表面的四角处；所述的滑杆(172)焊接在支撑板(171)与支撑板(171)之间；所述的第一定位螺栓(173)螺纹连接在套接管(174)外侧的下部；所述的套接管(174)套接在滑杆(172)上；所述的伸缩杆(175)插入在套接管(174)内部的上侧；所述的活动板(176)焊接在伸缩杆(175)的上端。

2.如权利要求1所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的可拆装活动座结构(16)包括套接块(151)，第二定位螺栓(152)，固定柱(153)，固定孔(154)，旋转杆(155)，套接壳(156)和第三定位螺栓(157)，所述的第二定位螺栓(152)螺纹连接在套接块(151)的上端；所述的固定柱(153)焊接在套接块(151)下部的中间部位，并在固定柱(153)外侧的四周开设有固定孔(154)；所述的旋转杆(155)焊接在固定柱(153)的下端；所述的第三定位螺栓(157)螺纹连接在套接壳(156)的右侧。

3.如权利要求1所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的可旋转移动头结构(15)包括拆装板(161)，第一倾斜板(162)，第二倾斜板(163)，长孔(164)，橡胶软管(165)和喷嘴(166)，所述的第一倾斜板(162)焊接在拆装板(161)上部的左侧；所述的第二倾斜板(163)下部与第一倾斜板(162)连接；所述的第二倾斜板(163)焊接在套接壳(156)的下端；所述的长孔(164)开设在第二倾斜板(163)的内部；所述的橡胶软管(165)一端镶嵌在喷嘴(166)上，另一端镶嵌在输送头(14)的下部。

4.如权利要求1所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的套接管(174)和伸缩杆(175)连接处设置有螺栓，所述的套接管(174)与伸缩杆(175)相互配合。

5.如权利要求1所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的套接管(174)内部下侧设置有通孔，并与滑杆(172)相适配，同时通过第一定位螺栓(173)固定住。

6.如权利要求1所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的活动板(176)采用矩形钢板，所述的活动板(176)外壁上套接有套接块(151)。

7.如权利要求2所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的旋转杆(155)下部通过轴承与套接壳(156)连接。

8.如权利要求2所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的固定孔(154)设置有多个，并与套接壳(156)上的第三定位螺栓(157)连接。

9.如权利要求3所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的长孔(164)内部设置有螺栓与螺母，且分别与第一倾斜板(162)和第二倾斜板(163)连接。

10.如权利要求3所述的智能化的喷码机，其特征在于，所述的拆装板(161)内部的右侧设置有圆形孔，且插接有喷嘴(166)，并螺栓固定住。

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