CN212949428U - 一种高速全自动粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速全自动粘箱机，包括箱体和两组传动辊，所述箱体内底部上表面一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮固定安装于传动辊一端，两组所述传动辊通过输送带传动连接，且两组传动辊均转动安装于箱体内底部上表面，所述箱体内顶部一侧固定安装有电动推杆，将纸板由进料口输入输送带上，带着纸板移动，电动推杆推动活塞推杆，活塞推杆推动活塞，将瓶身内的胶水由出胶口挤出，自动挤出胶水至纸板上，降低了劳动强度，提高了劳动效率，通过两组涂覆辊对纸板上的胶水进行均匀涂覆，提高胶液涂覆均匀性。

Description

一种高速全自动粘箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产领域，具体为一种高速全自动粘箱机。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。

粘箱机在纸箱生产过程中，在纸板表面涂覆胶水，以便对纸箱进行粘附，其在纸箱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的粘箱机使用中发现，其胶液涂覆均匀性较差。

因此我们需要提出一种高速全自动粘箱机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速全自动粘箱机，通过两组涂覆辊对纸板上的胶水进行均匀涂覆，提高胶液涂覆均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全自动粘箱机，包括箱体和两组传动辊，所述箱体内底部上表面一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮固定安装于传动辊一端，两组所述传动辊通过输送带传动连接，且两组传动辊均转动安装于箱体内底部上表面，所述箱体内顶部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端固定连接有涂胶组件，所述涂胶组件包括瓶身，所述瓶身远离电动推杆一端连通有出胶口，所述箱体内两侧固定连接有连接杆，所述连接杆上转动安装有两组涂覆辊，所述箱体内两侧对称分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述箱体内底部上表面一侧固定安装有第一支架，所述电机固定安装于第一支架上。

优选的，所述箱体内底部上表面固定安装有第二支架，两组所述传动辊均转动安装于第二支架上。

优选的，所述瓶身内设有活塞，所述活塞一侧连接有活塞推杆，所述电动推杆的输出杆端固定连接于活塞推杆一侧。

优选的，所述瓶身外壁对称连接有横杆，两组所述横杆一端固定连接有竖杆，两组所述竖杆远离横杆一端固定连接于箱体内顶部一侧。

优选的，所述箱体内两侧内开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述连接杆两端连接于轴承内，所述连接杆上两组涂覆辊之间固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将纸板由进料口输入输送带上，带着纸板移动，电动推杆推动活塞推杆，活塞推杆推动活塞，将瓶身内的胶水由出胶口挤出，自动挤出胶水至纸板上，降低了劳动强度，提高了劳动效率，通过两组涂覆辊对纸板上的胶水进行均匀涂覆，提高胶液涂覆均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视的结构示意图；

图3为本实用新型2中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；201、第一支架；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、传动辊；601、第二支架；7、输送带；8、进料口；9、出料口；10、涂胶组件；1001、瓶身；1002、出胶口；1003、活塞；1004、活塞推杆；11、电动推杆；12、横杆；13、竖杆；14、涂覆辊；15、连接杆；16、限位块；101、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速全自动粘箱机，包括箱体1和两组传动辊6，箱体1内底部上表面一侧固定安装有电机2，箱体1内底部上表面一侧固定安装有第一支架201，电机2固定安装于第一支架201上，第一支架201上用于固定电机2在箱体1内；电机2的输出轴端固定连接有第一带轮3，第一带轮3通过皮带4传动连接有第二带轮5，第二带轮5固定安装于传动辊6一端，两组传动辊6通过输送带7传动连接，且两组传动辊6均转动安装于箱体1内底部上表面，箱体1内底部上表面固定安装有第二支架601，两组传动辊6均转动安装于第二支架601上，第二支架601用于固定两组传动辊6的位置；启动电机2，电机2带动第一带轮3转动，第一带轮3通过皮带4传动连接有第二带轮5，从而带动第二带轮5转动，第二带轮固定安装于传动辊6一端，两组传动辊6通过输送带7传动连接，且两组传动辊6均转动安装于箱体1内底部上表面，从而带动两组传动辊6转动，输送带7移动；箱体1内顶部一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出杆端固定连接有涂胶组件10，涂胶组件10包括瓶身1001，瓶身1001远离电动推杆一端连通有出胶口1002，瓶身1001内设有活塞1003，活塞1003一侧连接有活塞推杆1004，电动推杆11的输出杆端固定连接于活塞推杆1004一侧，电动推杆11推动活塞推杆1004，活塞推杆1004推动活塞1003，将瓶身1001内的胶水由出胶口1002挤出，自动挤出胶水至纸板上，降低了劳动强度，提高了劳动效率；瓶身1001外壁对称连接有横杆12，两组横杆12一端固定连接有竖杆13，两组竖杆13远离横杆12一端固定连接于箱体1内顶部一侧，横杆12和竖杆13用于固定瓶身1001，防止瓶身1001从箱体1顶部掉落；箱体1内两侧固定连接有连接杆15，连接杆15上转动安装有两组涂覆辊14，箱体1内两侧内开设有凹槽，凹槽内安装有轴承101，连接杆15两端连接于轴承101内，连接杆15上两组涂覆辊14之间固定连接有限位块16，被挤上胶水的纸板由输送带送至涂覆辊14处，两组涂覆辊14对纸板上的胶水进行均匀涂覆，提高胶液涂覆均匀性；箱体1内两侧对称分别开设有进料口8和出料口9。

工作原理：使用时，将纸板由进料口8输入箱体1的输送带7上，启动电机2，电机2带动第一带轮3转动，第一带轮3通过皮带4传动连接有第二带轮5，从而带动第二带轮5转动，第二带轮固定安装于传动辊6一端，两组传动辊6通过输送带7传动连接，且两组传动辊6均转动安装于箱体1内底部上表面，从而带动两组传动辊6转动，输送带7移动，电动推杆11推动活塞推杆1004，活塞推杆1004推动活塞1003，将瓶身1001内的胶水由出胶口1002挤出，自动挤出胶水至纸板上，降低了劳动强度，提高了劳动效率，被挤上胶水的纸板由输送带送至涂覆辊14处，两组涂覆辊14对纸板上的胶水进行均匀涂覆，提高胶液涂覆均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速全自动粘箱机，包括箱体(1)和两组传动辊(6)，其特征在于：所述箱体(1)内底部上表面一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端固定连接有第一带轮(3)，所述第一带轮(3)通过皮带(4)传动连接有第二带轮(5)，所述第二带轮(5)固定安装于传动辊(6)一端，两组所述传动辊(6)通过输送带(7)传动连接，且两组传动辊(6)均转动安装于箱体(1)内底部上表面，所述箱体(1)内顶部一侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出杆端固定连接有涂胶组件(10)，所述涂胶组件(10)包括瓶身(1001)，所述瓶身(1001)远离电动推杆一端连通有出胶口(1002)，所述箱体(1)内两侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上转动安装有两组涂覆辊(14)，所述箱体(1)内两侧对称分别开设有进料口(8)和出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高速全自动粘箱机，其特征在于：所述箱体(1)内底部上表面一侧固定安装有第一支架(201)，所述电机(2)固定安装于第一支架(201)上。

3.根据权利要求1所述的一种高速全自动粘箱机，其特征在于：所述箱体(1)内底部上表面固定安装有第二支架(601)，两组所述传动辊(6)均转动安装于第二支架(601)上。

4.根据权利要求1所述的一种高速全自动粘箱机，其特征在于：所述瓶身(1001)内设有活塞(1003)，所述活塞(1003)一侧连接有活塞推杆(1004)，所述电动推杆(11)的输出杆端固定连接于活塞推杆(1004)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高速全自动粘箱机，其特征在于：所述瓶身(1001)外壁对称连接有横杆(12)，两组所述横杆(12)一端固定连接有竖杆(13)，两组所述竖杆(13)远离横杆(12)一端固定连接于箱体(1)内顶部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速全自动粘箱机，其特征在于：所述箱体(1)内两侧内开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承(101)，所述连接杆(15)两端连接于轴承(101)内，所述连接杆(15)上两组涂覆辊(14)之间固定连接有限位块(16)。

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