CN212948373U - 固定式加气板模具喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气板加工设备的技术领域，尤其是涉及固定式加气板模具喷涂设备，包括主桁架，主桁架包括横梁以及支腿，支腿位于横梁相对两端，横梁位于支腿之间设有两块第一防护板，防护板之间位于第一横梁上方设有第二防护板，第二防护板位于第一防护板的两侧且位于第一防护板之间设有挡气软帘，位于第二防护板一侧的挡气软帘设有若干块，且位于同一侧的挡气软帘配合覆盖第一连接板之间的空间。本实用新型具有减少脱模油飘散于空气中，从而起到防护作用的效果。

Description

固定式加气板模具喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及加气板加工设备的技术领域，尤其是涉及固定式加气板模具喷涂设备。

背景技术

加气板，也可称为加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土块，相同体积的加气板的重量是普通混凝土的五分之一，粘土砖的四分之一到五分之一，且加气板具有良好的保温隔热性能、抗震性能，且适应性强，因而受到人们的欢迎。

加气板在生产的过程中需要使用喷油设备对模具内部进行喷油，中国专利公告号CN209968741U，公开了一种固定式加气砖模具喷涂设备，喷涂设备两侧安装有主桁架，主桁架上部连接有背板机构，背板机构前端安装有立规机构；所述立规机构下部安装有旋转机构，旋转机构下部连接有喷油盒。喷涂设备还安装有接油机构，接油机构连接在背板机构上。喷涂设备上部还连接有护罩。使用该喷涂设备减小了安装位置要求；在保证喷油效果的同时，降低了成本；减少在喷油空挡期，油液流至地面。

上述技术方案存在以下缺陷：脱模油含有重金属、芳香族类有机物等对人身体害物质，不利于身体健康，上述方案中，喷涂设备裸露在空气中，使油在喷涂时容易散发于空气中，而对工作人员产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供固定式加气板模具喷涂设备，其具有减少脱模油飘散于空气中，从而起到防护作用的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

固定式加气板模具喷涂设备，包括主桁架，所述主桁架包括横梁以及支腿，所述支腿位于所述横梁相对两端，所述横梁位于支腿之间设有两块第一防护板，所述防护板之间位于第一横梁上方设有第二防护板，所述第二防护板位于第一防护板的两侧且位于第一防护板之间设有挡气软帘，位于第二防护板一侧的挡气软帘设有若干块，且位于同一侧的所述挡气软帘配合覆盖第一连接板之间的空间。

通过采用上述技术方案，第一防护板、第二防护板以及挡气软帘配合围设于模箱外侧，从而当在进行喷油时，脱模油不易飘散于空气中，本方案具有减少脱模油飘散于空气中，从而起到防护作用的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防护板包括若干块第一连接板，所述第一连接板之间通过合页铰接，且相邻所述第一连接板的转动方向相反，所述第二防护板包括若干块第二连接板，所述第二连接板的下端面一侧设有滑道、另一侧设有连接块，相邻两块所述第二连接板上相邻的滑道与连接块滑插配合。

通过采用上述技术方案，第一连接板可相对合页转动，使第一防护板可折叠，第二连接板之间通过连接块与滑道滑插配合，使第二连接板可相对拆开，从而具有可拆卸第二连接板以及可折叠第一连接板，以达到节省空间的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：对应所述横梁的第一连接板对应第一横梁的位置设有适配第一横梁的第一卡口，所述第二连接板上对应第一连接板的位置设有卡接第一连接板的卡槽，所述卡槽的两端与外界连通，相邻所述第二连接板的连接处与相邻所述第一连接板的连接处错开。

通过采用上述技术方案，第一卡口适配横梁，且使第一连接板可抵接于第二连接板的下端面，第一连接板卡接于卡槽，从而限位第一连接板的位置，使第一连接板不易相对转动，第二连接板之间的连接处与第一连接板的连接处错开，使第一连接板折叠后，任可卡进卡槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接板的侧面设有T型槽，所述挡气软帘的一侧设有与T型槽滑插配合的T型块。

通过采用上述技术方案，T型块与T型槽滑插配合，具有可拆卸连接挡气软帘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接块相对设置T型槽的另一侧面设有与T型槽靠近槽口的侧壁抵接的承接板。

通过采用上述技术方案，承接板卡接于T型槽内，具有增加第二连接板之间的连接结构，从而增加第二连接板连接处的坑折性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接板对应支腿的位置设有供支腿穿过的第二卡口。

通过采用上述技术方案，支腿由第二卡口穿过，具有定位连接第二连接板防止第二连接板偏移的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述第一连接板之间设有隔气橡胶层。

通过采用上述技术方案，隔气橡胶层具有减少脱模油由第一连接板的连接处散出的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T型槽的槽底设有铁块，所述T型块上设有磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁与铁块磁吸配合，使T型块不易由T型槽内掉出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型设有第一防护板、第二防护板以及挡气软帘，第一防护板、第二防护板以及挡气软帘配合围设于模箱外侧，从而当在进行喷油时，脱模油不易飘散于空气中，具有减少脱模油飘散于空气中，从而起到防护作用的效果；

第一连接板可相对合页转动，使第一防护板可折叠，第二连接板之间通过连接块与滑道滑插配合，使第二连接板可相对拆开，从而具有可拆卸第二连接板以及可折叠第一连接板，以达到节省空间的效果。

附图说明

图1是本实施例固定式加气板模具喷涂设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中主桁架、第一连接板的连接结构示意图；

图3是对应支腿的第二连接板的结构示意图；

图4是挡气软帘的结构示意图。

图中，1、横梁；11、支腿；12、滑轨；13、模箱；2、第一连接板；21、第一卡口；3、第二连接板；31、挡气软帘；32、连接块；33、滑道；34、第二卡口；35、卡槽；36、T型槽；37、承接板；38、铁块；4、T型块；41、磁铁；42、隔气橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的固定式加气板模具喷涂设备，包括主桁架，主桁架包括有横梁1以及支腿11，支腿11设于横梁1长边方向的两端，横梁1安装有喷油盒，支腿11用于支撑横梁1，且支腿11之间有供模箱13移动的滑轨12，支腿11之间位于滑轨12的两侧沿滑轨12的长度方向设有第一防护板，第一防护板之间位于主横梁1的上方设有第二防护板。

第二防护板位于第一防护板长度方向上的两侧均设有挡气软帘31，位于第二防护板一侧的挡气软帘31均匀设有若干块，若干块挡气软帘31配合盖合第一防护板之间的空间，使喷油盒工作时，第一防护板、第二防护板与挡气软帘31配合围设于模箱13外侧，从而减少脱模油飘散。

第一防护板为矩形板，且其由若干块第一连接板2沿直线拼接，第一连接板2为矩形板，相邻第一连接板2之间通过合页铰接，两侧均设有合页的第一连接板2，其分别绕两侧合页转动的方向相反，使第一连接板2可折叠，对应横梁1位置设置的第一连接板2上对应横梁1的位置开设有第一卡口21，第一卡口21的形状、大小与横梁1适配，横梁1卡接于第一卡口21内，且横梁1与第一连接板2靠近第一卡口21的侧壁抵接，对第一连接板2的位置起到限位的效果，第一连接板2的上端面水平位置高于横梁1上端面、低于支腿11上端面，不需要第一防护板或是需要搬运第一防护板的时候，可将主桁架移开，然后折叠收纳第一防护板。

相邻第一连接板2的连接处设有隔气橡胶层42，隔气橡胶层42的一侧粘接在第一连接板2靠近合页的侧壁、另一侧粘接在相邻另一连接板上，使第一连接板2可相对转动的同时，减少脱模油散发到空气中。

参照图1和图3，第二防护板为矩形板，第一防护板由若干块第二连接板3拼接形成，第二连接板3为矩形板，且第二连接板3沿直线拼接，第二连接板3的下端面的一侧设有伸出第二连接板3外侧的连接块32、另一侧连接有滑道33，连接块32与相邻第二连接板3上的滑道33滑插配合，从而连接相邻的第二连接板3，在本实施例中，连接块32外侧壁覆盖有一层橡胶，使连接块32与滑道33过盈配合，限位连接相邻的第二连接板3，使相邻的第二连接板3不易在外力的作用下分离，对应支腿11的第二连接板3上开设有第二卡口34，支腿33的一端由第二卡口34穿过，从而定位第二连接板3。

第二连接板3沿第一防护板的长边方向开设有卡槽35，卡槽35的两端均匀外界连通，第一连接板2对应卡接于卡槽35，从而减少第一连接板2之间发生相对转动，使第一防护板的结构更为稳定。

第一连接板2之间的连接位置与第二连接板3之间的连接位置错开，使第一连接板2折叠后，没有折叠的第一连接板2仍能卡接于卡槽35内。

位于第二连接板3一侧的挡气软帘31设有若干块，在本实施例中挡气软帘31为橡胶材质，且位于第二连接板3同一侧的挡气软帘31配合盖设两块第一防护板之间的空间，挡气软帘31设有若干块，便于模箱13由滑轨12滑进第一防护板之间，减少挡气软帘31对模箱13的阻碍作用。

第二连接板3位于第一防护板长边方向上的两侧其中一侧面开设有T型槽36，T型槽36的两端与第二防护板长度方向两侧的侧面连通，T型槽36的槽口宽度小于其槽底宽度，第二连接板3的另一侧设有与T型槽36靠近槽口的侧壁抵接的承接板37，承接板37增加第二连接板3之间的连接结构，位于最外侧且靠近模箱13进入第一防护板侧的第二连接板3相对的两个侧面均设为T型槽36。

参照图3和图4，挡气软帘31的一端粘接有T型块4，T型块4与T型槽36滑插配合，具有可拆装挡气软帘31的效果。

T型槽36的槽底埋设有若干铁块38，T型块4上对应铁块38的位置埋设有磁铁41，从而使T型块4滑插于T型槽36内的时候，挡气软帘31不易由T型槽36掉出。

本实施例的实施原理为：模箱13沿滑轨12滑动进第一防护板、第二防护板以及挡气软帘31围设形成的空间之中，在喷油时，第一防护板、第二防护板与挡气软帘31减少脱模油逸散，从而起到防护效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.固定式加气板模具喷涂设备，包括主桁架，所述主桁架包括横梁（1）以及支腿（11），所述支腿（11）位于所述横梁（1）相对两端，其特征在于：所述横梁（1）位于支腿（11）之间设有两块第一防护板，所述防护板之间位于第一横梁（1）上方设有第二防护板，所述第二防护板位于第一防护板的两侧且位于第一防护板之间设有挡气软帘（31），位于第二防护板一侧的挡气软帘（31）设有若干块，且位于同一侧的所述挡气软帘（31）配合覆盖第一连接板（2）之间的空间。

2.根据权利要求1所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：所述第一防护板包括若干块第一连接板（2），所述第一连接板（2）之间通过合页铰接，且相邻所述第一连接板（2）的转动方向相反，所述第二防护板包括若干块第二连接板（3），所述第二连接板（3）的下端面一侧设有滑道（33）、另一侧设有连接块（32），相邻两块所述第二连接板（3）上相邻的滑道（33）与连接块（32）滑插配合。

3.根据权利要求2所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：对应所述横梁（1）的第一连接板（2）对应第一横梁（1）的位置设有适配第一横梁（1）的第一卡口（21），所述第二连接板（3）上对应第一连接板（2）的位置设有卡接第一连接板（2）的卡槽（35），所述卡槽（35）的两端与外界连通，相邻所述第二连接板（3）的连接处与相邻所述第一连接板（2）的连接处错开。

4.根据权利要求3所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：所述第二连接板（3）的侧面设有T型槽（36），所述挡气软帘（31）的一侧设有与T型槽（36）滑插配合的T型块（4）。

5.根据权利要求4所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：所述第二连接板（3）相对设置T型槽（36）的另一侧面设有与T型槽（36）靠近槽口的侧壁抵接的承接板（37）。

6.根据权利要求2所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：所述第二连接板（3）对应支腿（11）的位置设有供支腿（11）穿过的第二卡口（34）。

7.根据权利要求2所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：相邻所述第一连接板（2）之间设有隔气橡胶层（42）。

8.根据权利要求4所述的固定式加气板模具喷涂设备，其特征在于：所述T型槽（36）的槽底设有铁块（38），所述T型块（4）上设有磁铁（41）。

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