CN212948156U - 一种色母粒加工分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒加工分切装置，包括机体以及设置在机体下方的两个接地座，两个所述接地座通过四个支撑柱与机体固定相连，所述机体的一侧开设有与机体的内部连通的出料口，所述机体靠近出料口的一侧对称固定安装有两个安装块，两个所述安装块之间铰接有导料板，所述导料板的顶部凹设有导料槽，所述导料板一侧的端部与机体相抵，所述导料板远离机体的端部对称贯穿开设有两个调节口，每个所述调节口内均贯穿插接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端转动连接有接地板。本实用新型涉及色母粒生产技术领域，解决了现有的色母粒分切装置中用于从导料结构上收集分切后色母粒的集料箱高度受限的问题。

Description

一种色母粒加工分切装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种色母粒加工分切装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

在色母加工工艺中，色母大都通过挤塑出长条状后使用分切装置直接分切。

色母粒加工分切装置在出料口处安装有导料结构，用于对分切完成的色母粒进行导料，现有的导料结构大都固定在分切装置上，其无法根据需要调整，且导料结构的端部距离地面的高度一定，因此在集料箱高度较高时则难以实现分切装置的自动收料，且导料结构的拆装也较为困难，使用不便，因此亟需设计一种色母粒加工分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提出了一种色母粒加工分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色母粒加工分切装置，包括机体以及设置在机体下方的两个接地座，两个所述接地座通过四个支撑柱与机体固定相连，所述机体的一侧开设有与机体的内部连通的出料口，所述机体靠近出料口的一侧对称固定安装有两个安装块，两个所述安装块之间铰接有导料板，所述导料板的顶部凹设有导料槽，所述导料板一侧的端部与机体相抵，所述导料板远离机体的端部对称贯穿开设有两个调节口，每个所述调节口内均贯穿插接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端转动连接有接地板，每个所述支撑螺杆上均螺纹连接有支撑螺母，所述导料板的底部与两个支撑螺母相抵。

优选的，每个所述支撑螺杆的顶端均紧固连接有限位块，所述限位块的底部凹设有用于螺纹连接支撑螺杆的螺纹盲孔。

优选的，每个所述安装块上均螺纹连接有安装销，所述导料板上对称开设有两个用于套接安装销的穿孔。

优选的，所述安装销由旋钮、螺纹段和连接段一体组成。

优选的，每个所述接地板的顶部均固定安装有连接螺母，所述支撑螺杆的底端与连接螺母螺纹相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装块、连接段和螺纹段的配合实现了导料板在两个安装块之间的铰接，可根据需要调整导料板的安装角度，且角度调节完成后，通过旋动支撑螺母至合适高度并与导料板相抵，实现了对导料板端部的支撑，具有操作简单方便的特点，可适应不同高度的集料箱，同时可通过螺纹段将安装销旋下，此时即完成了导料板在机体上的拆卸，具有拆装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母粒加工分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种色母粒加工分切装置中安装轴的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中：1机体、2支撑柱、3接地座、4出料口、5导料板、6导料槽、7旋钮、8支撑螺杆、9连接螺母、10接地板、11限位块、12 螺纹段、13连接段、14调节口、15支撑螺母、16安装块、17穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种色母粒加工分切装置，包括机体1以及设置在机体1下方的两个接地座3，两个接地座3通过四个支撑柱2与机体1固定相连，机体1的一侧开设有与机体1的内部连通的出料口4，机体1靠近出料口4的一侧对称固定安装有两个安装块16，两个安装块16之间铰接有导料板5，导料板5的顶部凹设有导料槽6，导料板5一侧的端部与机体1相抵，导料板5远离机体1的端部对称贯穿开设有两个调节口14，每个调节口14内均贯穿插接有支撑螺杆8，支撑螺杆8的底端转动连接有接地板10，每个支撑螺杆8上均螺纹连接有支撑螺母15，导料板5的底部与两个支撑螺母15相抵；

需要说明的是，通过安装块16、连接段13和螺纹段12的配合实现了导料板5在两个安装块16之间的铰接，可根据需要调整导料板5的安装角度，且角度调节完成后，通过旋动支撑螺母15至合适高度并与导料板5相抵，实现了对导料板5端部的支撑，具有操作简单方便的特点，可适应不同高度的集料箱在导料板5下方的放置，同时可通过螺纹段12将安装销旋下，此时导料板5可直接从机体1上拆下，具有拆装方便的优点；

其中，每个支撑螺杆8的顶端均紧固连接有限位块11，限位块 11的底部凹设有用于螺纹连接支撑螺杆8的螺纹盲孔；

需要说明的是，在支撑螺杆8的顶端旋紧限位块11即可对导料板5的调节范围进行限制，可避免导料板5调节时误操作使导料板5 从支撑螺杆8上滑出；

其中，每个安装块16上均螺纹连接有安装销，导料板5上对称开设有两个用于套接安装销的穿孔17；

需要说明的是，导料板5通过穿孔17套接在两个连接段13上，导料板5可以连接段13为轴心转动，从而实现了导料板5与机体1 的铰接；

其中，安装销由旋钮7、螺纹段12和连接段13一体组成；

需要说明的是，安装块16上设置有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹段12相匹配，再将安装销旋紧在螺纹通孔内时，此时旋钮7与安装块16相抵，同时连接段13从螺纹通孔内露出，可通过连接段13实现导料板5在机体1上的铰接，拆卸时，只需将安装销从螺纹通孔中旋出即可，此时也实现了导料板5的拆卸，具有拆装方便的特点；

其中，每个接地板10的顶部均固定安装有连接螺母9，支撑螺杆8的底端与连接螺母9螺纹相连；

需要说明的是，连接螺母9顶部设置有匹配支撑螺杆8的螺纹槽，只需将支撑螺杆8从连接螺母9内旋出即可实现接地板10从支撑螺杆8上拆下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种色母粒加工分切装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)下方的两个接地座(3)，两个所述接地座(3)通过四个支撑柱(2)与机体(1)固定相连，所述机体(1)的一侧开设有与机体(1)的内部连通的出料口(4)，其特征在于，所述机体(1)靠近出料口(4)的一侧对称固定安装有两个安装块(16)，两个所述安装块(16)之间铰接有导料板(5)，所述导料板(5)的顶部凹设有导料槽(6)，所述导料板(5)一侧的端部与机体(1)相抵，所述导料板(5)远离机体(1)的端部对称贯穿开设有两个调节口(14)，每个所述调节口(14)内均贯穿插接有支撑螺杆(8)，所述支撑螺杆(8)的底端转动连接有接地板(10)，每个所述支撑螺杆(8)上均螺纹连接有支撑螺母(15)，所述导料板(5)的底部与两个支撑螺母(15)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于,每个所述支撑螺杆(8)的顶端均紧固连接有限位块(11)，所述限位块(11)的底部凹设有用于螺纹连接支撑螺杆(8)的螺纹盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于，每个所述安装块(16)上均螺纹连接有安装销，所述导料板(5)上对称开设有两个用于套接安装销的穿孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于，所述安装销由旋钮(7)、螺纹段(12)和连接段(13)一体组成。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于，每个所述接地板(10)的顶部均固定安装有连接螺母(9)，所述支撑螺杆(8)的底端与连接螺母(9)螺纹相连。

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