CN212947915U - 毛发修剪设备的切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛发修剪设备的切割组件，包括：静刀，具有一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成静刀齿；动刀，能够相对静刀运动，所述动刀具有两个动刀片，所述两个动刀片连接成一个整体，两动刀片的同一端均设置动刀齿部，所述动刀齿部形成动刀齿，两个动刀齿部共同形成与静刀剪切部配合的动刀剪切部；支撑限位件，安装在静刀或者动刀并能使静刀剪切部与动刀剪切部在垂直动刀移动方向的间隙限位。本实用新型所述的毛发修剪设备动刀成型难度低，动刀与静刀之间形成弹性限位，在具体实施时更加方便尺寸的管控；有效的避免了刀片长期使用后说产生的弯曲变形，结构稳定性高，保证了毛发切割作业的效率；极大的降低了长时间使用后的刀片温升，噪音小。

Description

毛发修剪设备的切割组件

技术领域

本实用新型涉及一种剪发(剃毛)器具的切割组件。

背景技术

CN205238089U公开一种应用于剪发器具的固定刀片和刀片组。所述刀片组包括固定刀片和可动切割刀片，所述可动切割刀片包括一个带齿前缘，所述可动切割刀片可移动的被设置在由所述固定刀片限定的导引槽内，使得，在所述可动切割刀片和所述固定刀片之间相对运动时，所述可动切割刀片的所述至少一个带齿前缘与所述固定刀片的相应齿协作，以使得在切割动作中能够切割被捕获在期间的毛发。所述可动切割刀片通过固定刀片与保持部被进行限位。所述可动切割刀片移动的设置在固定刀片的导引槽内，可动切割刀片完全通过固定刀片和保持部进行限位管控，尺寸精度要求高，生产管控较困难；除此之外，可动切割刀片的上下表面被以面接触的形式固定在固定刀片和保持部之间，整体接触面积较大，温升较高，剃毛操作时噪音较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不易拉毛、裁剪效果好、方便工艺管控、使用舒适度高的毛发修剪设备的切割组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛发修剪设备的切割组件，包括：

静刀，具有一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成静刀齿；

动刀，能够与静刀相对运动，所述动刀具有至少两个动刀片，所述动刀片连接成一个整体，所述动刀片的同一端均设置动刀齿部，所述动刀齿部形成动刀齿，所述动刀齿部共同形成与静刀剪切部配合的动刀剪切部。

进一步的，所述毛发修剪设备的切割组件还包括支撑限位件，所述支撑限位件安装在静刀或者动刀并能使静刀剪切部与动刀剪切部在垂直动刀移动方向的间隙限位。

进一步的，静刀剪切部与动刀剪切部在垂直动刀移动方向的间隙≤ 0.05mm。

进一步的，所述静刀包括两个相对平行设置的静刀壁，所述静刀剪切部连接在两个静刀壁之间，每个动刀片均包括动刀壁，动刀齿部形成在动刀壁对应静刀剪切部的一端，所述动刀壁与静刀壁相平行。

进一步的，所述动刀片设置两个，两动刀片之间设置连接件，所述连接件为注塑连接件，所述静刀剪切部与静刀壁垂直，所述动刀壁与动刀剪切部所在的平面垂直。

进一步的，所述支撑限位件与动刀或者静刀之间点接触或者线接触。

进一步的，所述支撑限位件为弹片，所述弹片具有至少一个与静刀或者动刀形成点接触式限位或者线接触式限位的弹性支撑部，所述弹性支撑部具有垂直动刀移动方向的预压弹性力，且弹性支撑部在垂直动刀移动方向上将动刀限位，进而使得动刀剪切部与静刀剪切部之间的距离被限位。

进一步的，所述支撑限位件包括弹片与支撑件，所述弹片具有定位槽，所述支撑件位于定位槽内，支撑件与动刀或者静刀形成点接触或者线接触，动刀在垂直动刀移动方向的位移通过支撑件进行限位。

进一步的，所述支撑限位件相对动刀或者静刀转动，所述支撑限位件为圆柱状或者滚珠状。

进一步的，所述支撑限位件包括轴、转动套设在轴上的轴套，所述轴套在垂直动刀移动方向的两端设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。

进一步的，所述静刀设安装孔，轴的两端伸入安装孔内，所述定位结构为至少一个设置在轴套外周的定位环或者定位环槽，所述动刀的一端通过定位环或者定位环槽进行限位。

进一步的，所述静刀具有用于安装所述支撑限位件的安装部，所述动刀支撑在支撑限位件。

进一步的，所述安装部为形成在静刀的孔或槽，支撑限位件通过孔或槽与静刀连接。

进一步的，所述静刀具有静刀壁，所述安装部为相对静刀壁凸出的结构，支撑限位件位于安装部与动刀之间使动刀剪切部恒靠近静刀剪切部。

进一步的，所述两个动刀片之间的连接方式为注塑、焊接、热熔、粘合或卡扣。

进一步的，所述静刀具有至少一个静刀壁，静刀剪切部位于静刀壁，所述静刀剪切部形成静刀剪切面，所述动刀剪切部形成动刀剪切面，所述静刀剪切面与静刀壁倾斜设置，所述动刀剪切面与静刀剪切面平行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的毛发修剪设备的切割组件动刀成型难度低，动刀与静刀之间形成弹性限位，在具体实施时更加方便尺寸的管控；有效的避免了刀片长期使用后说产生的弯曲变形，结构稳定性高，保证了毛发切割作业的效率；所述支撑限位件对应的与动刀或者静刀之间形成弹性的点接触或者线接触限位，减小了相互之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的刀片温升，噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型切割组件的立体图。

附图2为本实用新型切割组件其中一种结构的分解图。

附图3为本实用新型切割组件另一种结构的示意图。

附图4为图3的主视方向的剖视图。

附图5为图3中刀片组的分解图。

附图6为支撑件与动刀的配合关系示意图。

附图7为本实用新型刀片组另一种结构的分解图。

图8为图6中A处的放大图。

图9为动刀的结构示意图。

附图10为本实用新型刀片组的结构示意图，显示静刀剪切面与静刀壁相对倾斜设置。

附图11为图10的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～7所示，所述毛发修剪设备的切割组件，包括：静刀1、动刀2、支撑限位件10。所述静刀1具有一个静刀剪切部3，所述静刀剪切部3形成静刀齿4；动刀2能够相对静刀1与运动，在本实施例中是以动刀1相对静刀 1往复运动为例做说明。所述动刀2具有至少两个动刀片5。在本实施例中，以设置两个动刀片5为例做说明，所述两个动刀片5连接成一个整体，所述两个动刀片5之间可以是固定式连接，连接方式为注塑、焊接、热熔、粘合。也可以是能够拆卸式连接如卡扣、铆接或者通过其他连接件进行连接。如图6～8所示，所述两动刀片之间可以设置连接件6，所述连接件6为注塑连接件。所述两动刀片5的同一端均设置动刀齿部7，所述动刀齿部7形成动刀齿8，两个动刀齿部7共同形成与静刀剪切部3配合的动刀剪切部9；支撑限位件 10安装在静刀1或者动刀2并能使静刀剪切部3与动刀剪切部9在垂直动刀 2移动方向的间隙限位。当然，所述动刀2也可以设置多个动刀片5，如图9 所示，显示所述动刀2由三个动刀片5组成的情形。

所述静刀1包括两个相对平行设置的静刀壁11，所述静刀剪切部3连接在两个静刀壁11之间，每个动刀片5均包括动刀壁12，动刀齿部7形成在动刀壁12对应静刀剪切部3的一端，所述动刀壁12与静刀壁11相平行。

所述连接件6为注塑连接件，也就是说所述连接件6是通过注塑的方式形成在两个动刀片5之间进而件所述动刀片5连接为一个整体。所述静刀剪切部3与静刀壁11垂直，所述动刀壁12与动刀剪切部9所在的平面垂直。将动刀2设置成由两个动刀片5通过注塑件连接为一个整体，在动刀成型时，工艺上只要分别弯折形成对应的动刀片5，然后再通过注塑的方式实现两个动刀片5的连接即可，相对于现有技术中常见的一体式动刀片结构，成型更加方便，成型工艺也更加简单。

在本实施例中，所述静刀剪切部3为平面状，也就是说静刀剪切部3所在的剪切面为平面；所述动刀剪切部9为与静刀剪切部3相平行的平面状，也就是说动刀剪切部9所在的剪切面也为平面。在具体实施时，不以此为限制，可以将所述静刀剪切部3与动刀剪切部9均设置为曲面状(弧面)，或者将其中一个设置为曲面，另一个设置为平面等皆可。

如图10、11所示，所述静刀剪切部3形成的静刀剪切面31，静刀剪切面 31切斜的连接在两个静刀壁11之间，所述动刀剪切部9形成动刀剪切面91，动刀剪切面91与静刀剪切面41相平行。所述静刀壁11可以仅一个静刀壁11，且同样的在所述静刀剪切部3形成静刀剪切面31，所述静刀剪切面31与静刀壁11倾斜设置，所述动刀剪切面91与静刀剪切面31平行。

静刀剪切部3与动刀剪切部9在垂直动刀2移动方向的间隙≤0.05mm。也就是说，所述动刀剪切部6与静刀剪切部4之间在垂直剪切方向的间隙为 0～0.05mm。在所述支撑限位件10的作用下，所述静刀剪切部3与动刀剪切部 9之间可以相互紧贴接触，也可以保持≤0.05mm的距离。

本实施例中是以动刀2相对静刀1往复移动为例做说明的，在具体实施时，二者还可以是相对转动，不以此为限制。

所述支撑限位件10与动刀2或者静刀1之间点接触或者线接触。这样设置之后相对与现有技术中的面接触式限位能够有效的减小刀片组的摩擦阻力、降低温升，整体上提高所述刀片组的使用寿命，且噪音小。

所述静刀1具有用于安装所述支撑限位件10的安装部23，所述动刀2支撑在支撑限位件10。所述安装部23为形成在静刀1的孔或槽，支撑限位件 10通过孔或槽与静刀1连接。

下面将结合几种不同结构的支撑限位件10对本实用新型所述毛发修剪设备的七个组件做进一步描述。

如图2所示，显示其中一种支撑限位件10的结构，所述安装部23为开设在静刀壁11的安装槽，所述支撑限位件10位于该安装槽内。所述支撑限位件10为弹片13，所述弹片13具有至少一个与静刀1或者动刀2形成点接触式限位或者线接触式限位的弹性支撑部14，所述弹性支撑部14具有垂直动刀2移动方向的预压弹性力，且弹性支撑部14在垂直动刀2移动方向上将动刀2限位，进而使得动刀剪切部9与静刀剪切部3之间的距离被限位。所述弹性支撑部14呈弧形或者拱形弯曲，动刀2支撑在弹性支撑部14的顶面进而与所述弹性支撑部14形成点接触式限位或者线接触式限位。这样设置之后，减小了动刀与弹性支撑部14之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的温升。

如附图3～6所示，显示另一种支撑限位件的结构。同样的，所述安装部 23为开设在静刀壁11的安装槽，所述支撑限位件10位于该安装槽内。所述支撑限位件10包括弹片13与支撑件15，所述弹片13具有定位槽16，所述支撑件15位于定位槽16内，支撑件15与动刀2或者静刀1形成点接触或者线接触，动刀2在垂直动刀2移动方向的位移通过支撑件15进行限位。所述弹片13具有使动刀剪切部9与静刀剪切部3相互靠近的弹性力，所述动刀2 通过支撑件15限位。

具体的，弹片13位于安装槽内，所述弹片13包括限位的伸入安装槽两端的两个连接端131、两个分别由连接端131朝向弹片13中心延伸的弧形连接部132，所述弧形连接部132积蓄使动刀剪切部9靠近静刀剪切部4的弹性势能，定位槽16位于两弧形连接部132之间，动刀2支撑在支撑件15上部且与支撑件15点或线接触。

本实施例中是以将支撑限位件10安装在静刀1为例，也可以将所述支撑件10安装在动刀2，且通过静刀1进行支撑限位，静刀1与支撑件15底部点或者线接触。

所述支撑件15可以是圆柱、滚珠(球体)。但是不以此为限制，只要支撑件15能够与所述静刀1或者动刀2形成点或者线接触式支撑限位即可，因此，所述支撑件15还可以是截面为三角形、多边形、半圆形、圆环等均可。

所述支撑件15还可以固定的设置在定位槽16内，也可以转动或者滚动的设置在定位槽16内。也就是说所述支撑件15可以相对动刀2或者静刀1 转动的限位在二者之间。

进一步的，如附图7所示，所述支撑限位件10包括轴17、转动套设在轴 17上的轴套18，此时，轴套18与动刀2或者静刀1之间形成点或者线接触。所述轴套18在垂直动刀2移动方向的两端设置定位结构19，所述定位结构 19防止动刀2与静刀1在垂直动刀2移动方向产生相对运动。所述动刀壁12 伸入定位结构19所限定的槽内，且以两个动刀壁12刚好与定位结构19接触为宜。所述定位结构19可以是沿着轴套18的轴向间隔的设置两个环形壁，当然，所述定位结构19还可以是沿着轴套18的轴向间隔开设的环形槽，同样的所述动刀壁12伸入环形槽内进行下限位。除此之外，所述定位结构19 还可以是设置在所述动刀2或者静刀1的其他结构，所述定位结构19只要能够防止动刀2或者静刀1在垂直动刀2移动方向产生相对运动即可，例如：将所述定位结构19凸出的设置在各个静刀壁11内侧，两个相对的定位结构19将动刀2在垂直动刀移动方向的摆动进行限位，动刀2运行更平稳，有效的避免了跳刀现象。当然，还可以将所述定位结构凸出的设置在动刀壁12面对两静刀壁11的面上。所述定位结构19只要部分相对静刀壁11或者动刀壁 12凸出即可。所述定位结构19的形态不做限制，可以是局部的凸起，凸条或者具有挠性的凸脚等均可。所述具有挠性的凸脚是指所述定位结构19在垂直动刀2的移动方向具有压紧动刀2弹性。

所述静刀1设安装孔20，轴17的两端伸入安装孔20内，所述定位结构 19为至少一个设置在轴套18外周的定位环21或者定位环槽22，所述动刀2 的一端通过定位环21或者定位环槽22进行限位。

所述安装部23为相对静刀壁11凸出的结构，支撑限位件10位于安装部 23与动刀2之间使动刀剪切部9恒靠近静刀剪切部3。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种毛发修剪设备的切割组件，其特征在于，包括：

静刀，具有一个静刀剪切部，所述静刀剪切部形成静刀齿；

动刀，能够与静刀相对运动，所述动刀具有至少两个动刀片，所述动刀片连接成一个整体，动刀片的同一端均设置动刀齿部，所述动刀齿部形成动刀齿，所述动刀齿部共同形成与静刀剪切部配合的动刀剪切部。

2.根据权利要求1所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于所述毛发修剪设备的切割组件还包括支撑限位件，所述支撑限位件安装在静刀或者动刀并能使静刀剪切部与动刀剪切部在垂直动刀移动方向的间隙限位。

3.根据权利要求2所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：静刀剪切部与动刀剪切部在垂直动刀移动方向的间隙≤0.05mm。

4.根据权利要求2所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述静刀包括两个相对平行设置的静刀壁，所述静刀剪切部连接在两个静刀壁之间，每个动刀片均包括动刀壁，动刀齿部形成在动刀壁对应静刀剪切部的一端，所述动刀壁与静刀壁相平行。

5.根据权利要求4所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述动刀片设置两个，所述两动刀片之间设置连接件，所述连接件为注塑连接件，所述静刀剪切部与静刀壁垂直，所述动刀壁与动刀剪切部所在的平面垂直。

6.根据权利要求2所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述支撑限位件与动刀或者静刀之间点接触或者线接触。

7.根据权利要求2或4所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述支撑限位件为弹片，所述弹片具有至少一个与静刀或者动刀形成点接触式限位或者线接触式限位的弹性支撑部，所述弹性支撑部具有垂直动刀移动方向的预压弹性力，且弹性支撑部在垂直动刀移动方向上将动刀限位，进而使得动刀剪切部与静刀剪切部之间的距离被限位。

8.根据权利要求2所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述支撑限位件包括弹片与支撑件，所述弹片具有定位槽，所述支撑件位于定位槽内，支撑件与动刀或者静刀形成点接触或者线接触，动刀在垂直动刀移动方向的位移通过支撑件进行限位。

9.根据权利要求2或4所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述支撑限位件相对动刀或者静刀转动，所述支撑限位件为圆柱状或者滚珠状。

10.根据权利要求9所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述支撑限位件包括轴、转动套设在轴上的轴套，所述轴套在垂直动刀移动方向的两端设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。

11.根据权利要求10所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述静刀设安装孔，轴的两端伸入安装孔内，所述定位结构为至少一个设置在轴套外周的定位环或者定位环槽，所述动刀的一端通过定位环或者定位环槽进行限位。

12.根据权利要求2或6所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述静刀具有用于安装所述支撑限位件的安装部，所述动刀支撑在支撑限位件。

13.根据权利要求12所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述安装部为形成在静刀的孔或槽，支撑限位件通过孔或槽与静刀连接。

14.根据权利要求12所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述静刀具有静刀壁，所述安装部为相对静刀壁凸出的结构，支撑限位件位于安装部与动刀之间使动刀剪切部恒靠近静刀剪切部。

15.根据权利要求1所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述两个动刀片之间的连接方式为注塑、焊接、热熔、粘合或卡扣。

16.根据权利要求1～5、10、11、13、14、15中任一项所述的毛发修剪设备的切割组件，其特征在于：所述静刀具有至少一个静刀壁，静刀剪切部位于静刀壁，所述静刀剪切部形成静刀剪切面，所述动刀剪切部形成动刀剪切面，所述静刀剪切面与静刀壁倾斜设置，所述动刀剪切面与静刀剪切面平行。

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