CN212947340U - 超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，包括供纸辊、耐水处理机构、纸基烘干机构、磨料涂附机构、温湿度调节机构、收料机构和废气回收装置，所述供纸辊上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构、纸基烘干机构、磨料涂附机构和温湿度调节机构，并由所述收料机构收集砂纸成品；还设置有总支撑框架，所述总支撑框架上竖向设置有三层支撑架，各个机构合理布置在总支撑框架上，充分利用了立体空间，缩减设备的占地面积，节约企业生产成本。

Description

超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂附磨具制造技术领域，尤其涉及超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统。

背景技术

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具。砂纸是常见的一种涂附磨具，砂纸又称砂皮，是一种供以研磨用的材料。常用来研磨金属、木材等表面以使其光洁平滑。金相砂纸是一种专用砂纸，主要应用于物理实验室进行金相分析。大多数的金相砂纸是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造而成的，但对于目数极细的高档次金相砂纸，则是采用混合磨料再混合粘结剂以涂附的生产工艺均匀的附着乳胶纸的表面制成的。现有的砂纸的磨料涂附生产系统仍存在改进空间。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，对现有的砂纸的生产系统进行改进，使生产系统更为合理，节约企业生产成本，提高砂纸的成品质量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，包括提供砂纸原纸的供纸辊、对砂纸进行耐水性处理的耐水处理机构、对砂纸进行烘干的纸基烘干机构、对砂纸植砂的磨料涂附机构、对砂纸烘干除湿的温湿度调节机构、收料机构和废气收集装置；所述供纸辊上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构、纸基烘干机构、磨料涂附机构和温湿度调节机构，并由所述收料机构收集砂纸成品；所述废气收集装置的多个废气回收口分别连通至所述纸基烘干机构和温湿度调节机构内。

进一步地，包括总支撑框架，所述总支撑框架上竖向设置有三层支撑架，分别为上支撑架、中支撑架和下支撑架；所述供纸辊、耐水处理机构和磨料涂附机构设置在所述下支撑架上，所述纸基烘干机构设置在所述中支撑架上，所述温湿度调节机构设置在所述上支撑架上；所述原纸卷的纸基原料经过所述供纸辊和耐水处理机构从所述下支撑架绕至所述中支撑架，再经过所述纸基烘干机构从所述中支撑架绕回所述下支撑架，最后经过所述磨料涂附机构从所述下支撑架的下方绕至所述上支撑架的温湿度调节机构内。

进一步地，所述耐水处理机构包括涂胶辊和进胶辊，所述涂胶辊与所述进胶辊相接，所述进胶辊的下方设置有储胶槽；所述进胶辊的辊体外侧壁上套设有软质弹性体的进胶层，所述进胶层上设置有进胶槽；所述进胶槽包括相互连通的下方存储槽和上方挤压通道；所述存储槽的横截面为圆弧形，所述进胶层在所述挤压通道的两侧形成圆弧形的挤压块。

进一步地，所述纸基烘干机构包括纸基烘干箱，所述纸基烘干箱内设置有五组砂纸输送辊，所述砂纸输送辊分别位于倒W型阵列的五个顶点上；所述纸基烘干箱内设置有烘干台，所述烘干台的台面镂空设置，且台面上设置有加热管；所述纸基烘干箱的箱顶设置有废气收集口，下方设置有纸基烘干风机；将所述纸基烘干风机的出风口和所述废气收集口之间的连线命名为风向线，所述风向线与砂纸输送辊上的砂纸之间存在三个相交点；所述纸基烘干箱的侧壁上设置有导风管，且所述导风管沿所述风向线在所述纸基烘干箱的侧壁上的投影延伸；所述导风管的下端为导风进口，所述纸基烘干风机的出风口与所述导风进口相对；所述导风管的上端分为三根导风支管，三根导风支管的导风出口分别延伸至风向线与砂纸间三个相交点，且三根导风支管的导风出口弯曲后朝向砂纸。

进一步地，所述磨料涂附机构包括涂附槽、储料槽和涂附辊，所述涂附槽内设置有容纳磨料的涂附腔，所述储料槽内设置有容纳磨料的储料腔，所述涂附腔的上方设置有磨料开口；所述储料腔的下方设置有与所述磨料开口相对的磨料落口；所述涂附槽内设置有反馈控制杆，所述反馈控制杆的下方连接有轻质悬浮块，所述反馈控制杆的上方设置有反馈控制块，所述反馈控制块对应堵合所述磨料落口；所述轻质悬浮块有两个，所述轻质悬浮块的侧面与涂附槽的侧壁相贴合；所述轻质悬浮块的上下两端均为光滑球面。

进一步地，所述温湿度调节机构包括烘干抽湿箱和恒温恒湿箱，所述烘干抽湿箱的出纸口和所述恒温恒湿箱的进纸口相连通；所述烘干抽湿箱内设置有抽湿风机，所述恒温恒湿箱的箱体外壳设置有中空隔热层，所述抽湿风机的出气口与所述中空隔热层的进气口相连通，所述中空隔热层的出气口与废气收集装置连通。

有益效果：本实用新型的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其有益效果如下：

1)耐水处理机构内的进胶辊内设置有进胶槽，涂胶辊与进胶辊触压时可以利用挤压块将存储槽内的耐水胶剂较为完全地挤出，残留少，相较传统的辊体能够更为均匀地将耐水胶剂涂附在砂纸纸基上；

2)纸基烘干机构内的纸基烘干风机和废气收集口间的连线为风向线，风向线和砂纸之间存在三个交点，纸基烘干风机的出风穿过加热管吹出热风，并通过导风管的设置，使热风可以多次吹向砂纸，对砂纸的烘干效果好；

3)磨料涂附机构内的涂附槽上方设置有给料槽，涂附槽内设置有反馈控制杆；给料槽内的磨料经落口落入涂附槽内，磨料带动反馈控制杆下方的轻质悬浮块上升，使反馈控制杆上方的反馈控制块堵住落口，进而使涂附槽内的磨料保持为一定量，涂附开口的磨料对砂纸纸基的压力相对稳定，磨料更为均匀地涂附在砂纸纸基的表面；

4)设置有烘干抽湿箱和恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的箱体外壳设置有中空隔热层，烘干抽湿箱内抽取的热湿气会经过中空隔热层后再进入废气收集装置，辅助维持恒温恒湿箱内的温度，节能效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的系统整体结构示意图；

附图2为砂纸的输送轨迹图；

附图3为耐水处理机构整体结构示意图；

附图4为耐水处理机构平面示意图；

附图5为进胶辊结构示意图；

附图6为进胶槽结构示意图；

附图7为纸基烘干机构内部结构示意图；

附图8为纸基烘干机构平面示意图；

附图9为磨料涂附机构整体示意图；

附图10为涂附结构示意图；

附图11为储料槽结构示意图；

附图12为温湿度调节机构整体结构示意图；

附图13为温湿度调节机构平面示意图；

附图14为上匀流板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至14所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，本实用新型的系统所对应的刮涂工艺的步骤如下：

步骤一：对砂纸纸基的A面涂附耐水胶剂，进行耐水性处理；

步骤二：烘干砂纸纸基；

步骤三：对砂纸纸基的B面涂附磨料，进行植砂；

步骤四：对砂纸进行恒温恒湿处理；

步骤五：收纳成品砂纸。

其中碳化硅粉体磨料的配方为：碳化硅粉体5斤；改性聚氨酯胶3两半；丙酮9两；102涂层胶1两4；温度20-25℃，搅拌均匀，形成流质状。

改性聚氨酯胶的制备工艺为：聚氨酯25-40份；氧化镁10-15份；乙二胺6-8份；邻苯二甲酸二甲酯2-3份；混合后搅拌均匀。

本实用新型的刮涂生产系统包括提供砂纸原纸的供纸辊1、对砂纸进行耐水性处理的耐水处理机构2、对砂纸进行烘干的纸基烘干机构3、对砂纸植砂的磨料涂附机构4、对砂纸烘干除湿的温湿度调节机构5、收料机构6和废气收集装置。所述供纸辊1上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构2、纸基烘干机构3、磨料涂附机构4和温湿度调节机构5，并由所述收料机构6 收集砂纸成品。所述废气收集装置的多个废气回收口分别连通至所述纸基烘干机构3和温湿度调节机构5内，将纸基烘干机构3和温湿度调节机构5内因烘干加热产生的废气收集后处理，避免污染环境。

本实用新型包括总支撑框架10，所述总支撑框架10上竖向设置有三层支撑架，分别为上支撑架11、中支撑架12和下支撑架13。所述供纸辊1、耐水处理机构2和磨料涂附机构4设置在所述下支撑架13上，供纸辊1设置在下支撑架13上相对中间的位置，所述耐水处理机构2和磨料涂附机构4分别设置在下支撑架13的两侧。所述纸基烘干机构3设置在所述中支撑架12上，所述温湿度调节机构5设置在所述上支撑架11上。

本实用新型中砂纸的输送轨迹如附图2所示，所述原纸卷的纸基原料经过所述供纸辊1和耐水处理机构2从所述下支撑架13绕至所述中支撑架12，再经过所述纸基烘干机构3从所述中支撑架12绕回所述下支撑架13，最后经过所述磨料涂附机构4从所述下支撑架13的下方绕至所述上支撑架11的温湿度调节机构5内。总支撑框架10的结构设置可以充分利用立体空间，减少设备的占地面积，节约企业的生产成本。

所述耐水处理机构2包括纸基耐水处理外框架101，所述纸基耐水处理外框架101上转动设置有涂胶辊102、进胶辊103和夹紧辊104。涂胶辊102用以给砂纸涂附耐水胶剂，进胶辊103用以给涂胶辊103提供耐水胶剂，夹紧辊104用以和涂胶辊102配合夹住砂纸。所述涂胶辊102和进胶辊103均由电机驱动转动。所述夹紧辊104和进胶辊 103横向并列，所述夹紧辊104间隙设置在所述涂胶辊102的一侧。砂纸位于夹紧辊104 和涂胶辊102的间隙之中。

所述涂胶辊102的外辊面与所述进胶辊103贴合相接，且所述进胶辊103的下方设置有储胶槽106，所述进胶辊103的下侧位于所述储胶槽106内。所述进胶辊103的辊体外侧壁上套设有进胶层107，所述进胶层107的外侧壁上周向等角度设置有若干径向延伸的进胶槽108。进胶辊103通过进胶槽108吸取储胶槽106内的耐水胶剂，当涂胶辊102和进胶辊103相接时，涂胶辊102压合进胶槽108，将进胶槽108内的耐水胶剂挤出，使耐水胶剂转移到涂胶辊102上，再由涂胶辊102将耐水胶剂涂附到砂纸纸基上。进胶槽108的设置提升了进胶辊103对耐水胶剂的吸取能力，避免进胶辊103没有沾附到耐水胶剂而导致砂纸纸基上的耐水胶剂涂附不均。

所述进胶槽108包括相互连通的下方存储槽109和上方挤压通道110，进胶槽108下方的存储槽109通过挤压通道110和外界连接通。所述存储槽109的横截面为圆弧形，所述挤压通道110为狭长状。所述进胶层107的材质为软质弹性体，所述进胶层107在所述挤压通道110的两侧形成圆弧形的挤压块111。当涂胶辊102和进胶辊103触压时，圆弧形的挤压块111可以正好挤入到圆弧形的存储槽109内。进胶槽108的形状设置，使得进胶槽108需要挤出槽内的耐水胶剂时，可以将存储槽109内的耐水胶剂较为完全地挤出，内部残余量少。

所述进胶槽108的槽深为所述进胶辊103半径的九分之一到六分之一。

所述涂胶辊102与所述进胶辊103的中心距小于两者的半径之和。所述涂胶辊102与所述进胶辊103相接时，涂胶辊102的外辊面必然压入进胶层107内，而进胶层107 本身为软质弹性体，因此所述涂胶辊102的外辊面会将所述挤压块111压入所述存储槽 109内，挤出存储槽109内耐水胶剂。

砂纸纸基在进行耐水处理前，还会在砂纸纸基上印上相应的商标或标识，未干的油墨会对耐水胶剂的涂附效果产生负面效果，因此需要设置油墨烘干装置。所述纸基耐水处理外框架101的进纸端一侧设置有油墨烘干箱112。所述油墨烘干箱112为半封闭结构，所述油墨烘干箱112的两端分别设置有进出纸口，进出纸口为狭长的细口，减少油墨烘干箱112内部和外界的气体交换和温度交换。所述油墨烘干箱112内设置有油墨烘干加热管113。所述油墨烘干箱112的箱体外壳中空设置有气流隔热层114，气流隔热层114呈包围状围合油墨烘干箱112的内部，所述油墨烘干箱112的内部上方设置有油墨烘干吹风机115，所述油墨烘干箱112的内部下方设置有气流连通孔116，所述油墨烘干箱112的顶部上方设置有油墨废气收集孔117。所述气流隔热层114通过所述气流连通孔116连通所述油墨烘干箱112内部，所述气流隔热层114通过所述油墨废气收集孔117连通废气收集装置。工作时，油墨烘干吹风机115将油墨烘干箱112内的湿热的废气从气流连通孔116吹入到气流隔热层114内，湿热的气流在气流隔热层114内环绕一圈，再通过油墨废气收集孔117进入到废气收集装置内。废气收集装置内应设置有产生负压的抽气装置，该抽气装置和油墨烘干吹风机115的功率均较小，确保油墨烘干箱 112不会通过进出纸口与外界进行过于频繁的气体交换和热交换。气流隔热层114的设置减少了油墨烘干箱112箱体内部和外界的热交换，减少了热量的损耗，使油墨烘干箱 112的节能效果好。

所述油墨烘干箱112内设置有三组油墨烘干传动辊119，且三组所述油墨烘干传动辊119分别位于倒三角形阵列的三个顶点上，增加了砂纸在油墨烘干箱112内的烘干时间。所述油墨烘干加热管113位于所述倒三角形阵列的内部，三面都可以对砂纸进行热辐射，提升了油墨烘干加热管113的烘干效果。所述油墨烘干吹风机115位于所述油墨烘干加热管113的正上方，所述气流连通孔116位于所述油墨烘干加热管113的正下方，配合吹出热风，并使热风能够经过砂纸纸基的表面，烘干效果好。

所述纸基烘干机构3包括纸基烘干箱201，所述纸基烘干箱201的两侧分别设置有砂纸进口202和砂纸出口203，所述纸基烘干箱201内设置有五组砂纸输送辊204，所述砂纸输送辊204分别位于倒W型阵列的五个顶点上。砂纸随着砂纸输送辊204的排列而在纸基烘干箱201内呈倒W状。倒W型阵列的下方形成三角形的两个烘干空间，两个烘干空间内分别设置有三角形的两个烘干台，两个烘干台的台面上均设置有加热管 205。倒W型的砂纸输送辊204的排列方式使得砂纸在纸基烘干箱201内可以停留较长时间，得到充分烘干。

靠近所述砂纸进口202烘干台为第一烘干台216，靠近所述砂纸出口203的烘干台为第二烘干台206。所述第二烘干台206的台面为镂空设置，所述加热管205在所述第二烘干台206的台面上呈折线状设置。所述纸基烘干箱201的箱顶设置有废气收集口 207，砂纸在加热烘干过程中会产生一定量的废气，废气收集口207收集纸基烘干风机 208吹出的带有废气的热风。所述第二烘干台206的下方设置有纸基烘干风机208，所述纸基烘干风机208的出风方向透过第二烘干台206的台面并朝向所述第二烘干台206 上的加热管205，从而吹出热风，烘干砂纸。

靠近所述砂纸进口202的烘干空间为第一烘干空间209，靠近所述砂纸出口203的烘干空间为第二烘干空间210。所述第一烘干空间209的竖向截面三角形的面积大于所述第二烘干空间210的竖向截面三角形，且两者的竖向截面三角形均为靠近所述砂纸进口202的三角形边大于靠近所述砂纸出口203的三角形边。将所述纸基烘干风机208的出风口和所述废气收集口207之间的连线命名为风向线211。由于对两个烘干空间的形状限制，因此可以使得所述风向线211与砂纸输送辊204上的砂纸之间存在三个相交点，多个相交点使得纸基烘干风机208吹出的热风可以多次经过砂纸，热风的利用效率高，对砂纸的烘干效果好。

所述纸基烘干箱201的侧壁上设置有导风管212，且所述导风管212沿所述风向线211在所述纸基烘干箱201的侧壁上的投影延伸。所述导风管212的下端为导风进口213，所述导风进口213为宽口设置，所述纸基烘干风机208的出风口与所述导风进口213相对，纸基烘干风机208将热封吹入到导风进口213内。所述导风管212的上端分为三根导风支管214，三根导风支管214的导风出口分别延伸至风向线211与砂纸间三个相交点，且三根导风支管214的导风出口弯曲后朝向砂纸，使纸基烘干风机208吹出的热风在导风管212的引导下能够更好地吹向砂纸，对砂纸的烘干效果更佳。

所述纸基烘干风机208和所述导风管212在所述纸基烘干箱201内对称设置有两组，从两侧向砂纸吹热风并烘干。

所述第一烘干台216和第二烘干台206的台面分别与对应区段的砂纸相平行，砂纸和加热管205的距离保持恒定，均匀加热。

磨料涂附机构4包括涂附槽401、储料槽402和涂附辊403，所述涂附槽401内设置有容纳磨料的涂附腔404，所述涂附腔404的侧向设置有涂附开口405，所述涂附辊403间隙设置在所述涂附开口405的一侧，且所述涂附辊403由电机驱动转动。磨料为流体状，当砂纸纸基穿过涂附辊403和涂附开口405之间的间隙，并在涂附辊403的带动下转动时，磨料随之从涂附槽401的涂附开口405流出，并沾附在砂纸纸基的表面，涂附开口405下口处的板体再将多余的磨料刮下，进而完成对砂纸纸基的刮涂植砂。

所述涂附腔404的上方设置有磨料开口406。所述储料槽402跨设在所述涂附槽401的上方，所述储料槽402内设置有容纳磨料的储料腔407，所述储料腔407的下方设置有与所述磨料开口406相对的磨料落口408。磨料落口408的竖向投影落在所述磨料开口406的竖向投影内。所述涂附槽401内设置有反馈控制杆409，所述反馈控制杆409 的下方连接有轻质悬浮块410，轻质悬浮块410的密度小于磨料的密度，用以产生浮力。所述反馈控制杆409的上方设置有反馈控制块411，所述反馈控制块411对应堵合所述磨料落口408。储料槽402用以储存磨料，反馈控制杆409可以通过反馈调节将涂附槽 401内的磨料保持为一定量。当涂附槽401内的磨料被消耗后，轻质悬浮块410下移，并带动反馈控制杆409下移，反馈控制块411脱离磨料落口408，磨料从储料槽402内下落并补充到涂附槽401内，进而又带动轻质悬浮块410上升，反馈控制块411堵住磨料入口408。

所述磨料开口406为矩形，所述磨料落口408为椭圆形，所述反馈控制块411为椭球形，椭球形的反馈控制块411对磨料落口408的堵合效果好。椭圆形的所述磨料落口 408的长轴沿所述磨料开口406的长度方向，使磨料落口408的形状与矩形的磨料开口 406的形状更契合，磨料不易溅落到涂附槽401外。

所述反馈控制杆409上设置有竖向的导流槽412，所述导流槽412从椭球形的反馈控制块411的短轴所在侧向下延伸，由于椭球形的长轴和短轴所对应的曲面的曲率不同，磨料更易从短轴所在侧向下流动，因此将导流槽412设置在短轴所在侧，方便磨料在反馈控制杆409的引流作用下流入到涂附槽401内。

所述轻质悬浮块410有两个，分设在所述涂附槽401的两侧，并通过连接杆413与所述反馈控制杆409的下端连接。所述轻质悬浮块410的侧面与涂附槽401的侧壁相贴合，支撑反馈控制杆401使其保持竖直状态，并使反馈控制杆401在受到浮力作用时沿所述涂附槽401的侧壁竖向运动。

所述轻质悬浮块410为柱状，所述轻质悬浮块410的横向截面为方形。所述涂附槽401的槽底也为矩形，两个轻质悬浮块410均有三个面和涂附槽401的槽壁相贴合，并通过连接杆413相互抵合，使两个轻质悬浮块410可以保持竖向状态，并起到定位的作用，相应地反馈支撑杆409也保持竖直而不至倾倒。所述轻质悬浮块410的上下两端均为光滑球面，上端光滑设置使为了防止磨料在下落的过程中堆积在轻质悬浮块410的上方，影响轻质悬浮块410所能提供给反馈控制杆409的浮力，下端光滑设置则是为了磨料能够流入在轻质悬浮块410的下方并给轻质悬浮块410提供浮力。

所述涂附开口405的外轮廓为圆弧形，所述涂附开口405的圆弧形外轮廓的圆心落在所述涂附辊403的转动轴线上，确保涂附开口405和涂附辊403之间的间隙均匀。砂纸在经过涂附开口405和涂附辊403之间的间隙后能够被均匀涂附上磨料。

温湿度调节机构5包括烘干抽湿箱301和恒温恒湿箱302，烘干抽湿箱301对砂纸进行初步烘干，并除去砂纸上的湿气，恒温恒湿箱302进一步对砂纸烘干保温，并将砂纸的湿度进行再调节，防止砂纸的湿度过低而致使砂纸容易干裂。先除去湿气再加湿保湿的设置可以更好地调节成品砂纸的湿度，提升成品砂纸的质量。

所述烘干抽湿箱301的出纸口和所述恒温恒湿箱302的进纸口相连通，砂纸经过烘干抽湿箱301后再进入恒温恒湿箱302内。所述烘干抽湿箱301内设置有用以对砂纸进行初步烘干的烘干加热管303，除去烘干抽湿箱301产生的湿气和废气的抽湿风机304，以及调节砂纸的运动方向的若干砂纸转向辊。所述恒温恒湿箱302内设置有对砂纸进行二次烘干的恒温加热管305，用以调节砂纸的湿度的雾化加湿器306，以及调节砂纸的运动方向的若干砂纸转向辊。所述恒温恒湿箱302的箱体外壳设置有中空隔热层307，中空隔热层307呈包围状围合住恒温恒湿箱302的内部，所述抽湿风机304的出气口与所述中空隔热层307的进气口相连通，所述中空隔热层307的出气口与废气收集装置连通，抽湿风机304抽取烘干抽湿箱302内产生湿热的废气，并将废气导入到中空隔热层 307内，再由中空隔热层307的出气口排至废气收集装置内。

所述恒温恒湿箱302和烘干抽湿箱301均为方形截面的长条状箱体，所述烘干抽湿箱301竖向设置，所述恒温恒湿箱302水平设置。所述烘干抽湿箱301的上端和所述恒温恒湿箱302的水平一端相连通，整体呈旋转九十度的L状。

所述抽湿风机304设置在所述烘干抽湿箱301的上端，由于烘干抽湿箱301的上端和恒温恒湿箱302的水平一端相连通，而恒温恒湿箱302在对砂纸烘干加湿的过程中也会产生废气，所以实际上抽湿风机304也会抽取恒温恒湿箱302内湿热的废气。所述烘干抽湿箱301的下端设置有吹风机308，吹风机308产生热风，对砂纸的烘干和除湿效果更好。所述烘干加热管303设置在所述烘干抽湿箱301的侧壁上，烘干砂纸。

所述雾化加湿器306设置在所述恒温恒湿箱302内远离所述烘干抽湿箱301的一侧，由于抽湿风机304的存在，空气向抽湿风机304所在侧流动，雾化加湿器306设置在远离烘干抽湿箱301的一侧可以增强雾化加湿器306的调节范围和调节效果。所述恒温加热管305设置在所述恒温恒湿箱302的上下箱壁上，对砂纸进行烘干保温。

所述中空隔热层307内沿所述恒温恒湿箱302的长度方向交替设置有若干上匀流板 309和下匀流板310，所述上匀流板309和下匀流板310均为与所述中空隔热层307的环形截面相适应的环形结构，使气流仅通过匀流孔311流动，所述上匀流板309仅在板体上方开设有匀流孔311，所述下匀流板310仅在板体下方开设有匀流孔311。上匀流板309和下匀流板310使气流交替上下流动，使抽湿风机304抽取的热湿气能够完全充斥在中空隔热层307内，进一步提升中空隔热层307对恒温恒湿箱302的保温隔热效果。

所述抽湿风机304和吹风机308分列在所述烘干抽湿箱301的两侧箱壁上，气流由下至上斜向流动并穿过砂纸，对砂纸的烘干和去除湿气的效果更好。

砂纸经涂附磨料或其他方式植砂后，砂纸上植砂的一侧相对而言更需要进行烘干，因此所述烘干抽湿箱301内的烘干加热管303仅设置在砂纸上植砂的一侧，重点对砂纸上植砂的一侧进行烘干处理，而后再由恒温恒湿箱301内对砂纸的两侧纸面进行恒温烘干，设置更为合理。

所述烘干抽湿箱301的进纸口、所述恒温恒湿箱302的出纸口以及所述烘干抽湿箱301和恒温恒湿箱302的连接口均设置为细长的狭口，使烘干除湿箱301和恒温恒湿箱 302的内部空间相对独立，烘干除湿箱301和恒温恒湿箱302对砂纸的温湿度的调节效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：包括提供砂纸原纸的供纸辊(1)、对砂纸进行耐水性处理的耐水处理机构(2)、对砂纸进行烘干的纸基烘干机构(3)、对砂纸植砂的磨料涂附机构(4)、对砂纸烘干除湿的温湿度调节机构(5)、收料机构(6)和废气收集装置；所述供纸辊(1)上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构(2)、纸基烘干机构(3)、磨料涂附机构(4)和温湿度调节机构(5)，并由所述收料机构(6)收集砂纸成品；所述废气收集装置的多个废气回收口分别连通至所述纸基烘干机构(3)和温湿度调节机构(5)内。

2.根据权利要求1所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：包括总支撑框架(10)，所述总支撑框架(10)上竖向设置有三层支撑架，分别为上支撑架(11)、中支撑架(12)和下支撑架(13)；所述供纸辊(1)、耐水处理机构(2)和磨料涂附机构(4)设置在所述下支撑架(13)上，所述纸基烘干机构(3)设置在所述中支撑架(12)上，所述温湿度调节机构(5)设置在所述上支撑架(11)上；所述原纸卷的纸基原料经过所述供纸辊(1)和耐水处理机构(2)从所述下支撑架(13)绕至所述中支撑架(12)，再经过所述纸基烘干机构(3)从所述中支撑架(12)绕回所述下支撑架(13)，最后经过所述磨料涂附机构(4)从所述下支撑架(13)的下方绕至所述上支撑架(11)的温湿度调节机构(5)内。

3.根据权利要求1所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：所述耐水处理机构(2)包括涂胶辊(102)和进胶辊(103)，所述涂胶辊(102)与所述进胶辊(103)相接，所述进胶辊(103)的下方设置有储胶槽(106)；所述进胶辊(103)的辊体外侧壁上套设有软质弹性体的进胶层(107)，所述进胶层(107)上设置有进胶槽(108)；所述进胶槽(108)包括相互连通的下方存储槽(109)和上方挤压通道(110)；所述存储槽(109)的横截面为圆弧形，所述进胶层(107)在所述挤压通道(110)的两侧形成圆弧形的挤压块(111)。

4.根据权利要求1所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：所述纸基烘干机构(3)包括纸基烘干箱(201)，所述纸基烘干箱(201)内设置有五组砂纸输送辊(204)，所述砂纸输送辊(204)分别位于倒W型阵列的五个顶点上；所述纸基烘干箱(201)内设置有烘干台，所述烘干台的台面镂空设置，且台面上设置有加热管(205)；所述纸基烘干箱(201)的箱顶设置有废气收集口(207)，下方设置有纸基烘干风机(208)；将所述纸基烘干风机(208)的出风口和所述废气收集口(207)之间的连线命名为风向线(211)，所述风向线(211)与砂纸输送辊(204)上的砂纸之间存在三个相交点；所述纸基烘干箱(201)的侧壁上设置有导风管(212)，且所述导风管(212)沿所述风向线(211)在所述纸基烘干箱(201)的侧壁上的投影延伸；所述导风管(212)的下端为导风进口(213)，所述纸基烘干风机(208)的出风口与所述导风进口(213)相对；所述导风管(212)的上端分为三根导风支管(214)，三根导风支管(214)的导风出口分别延伸至风向线(211)与砂纸间三个相交点，且三根导风支管(214)的导风出口弯曲后朝向砂纸。

5.根据权利要求1所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：所述磨料涂附机构(4)包括涂附槽(401)、储料槽(402)和涂附辊(403)，所述涂附槽(401)内设置有容纳磨料的涂附腔(404)，所述储料槽(402)内设置有容纳磨料的储料腔(407)，所述涂附腔(404)的上方设置有磨料开口(406)；所述储料腔(407)的下方设置有与所述磨料开口(406)相对的磨料落口(408)；所述涂附槽(401)内设置有反馈控制杆(409)，所述反馈控制杆(409)的下方连接有轻质悬浮块(410)，所述反馈控制杆(409)的上方设置有反馈控制块(411)，所述反馈控制块(411)对应堵合所述磨料落口(408)；所述轻质悬浮块(410)有两个，所述轻质悬浮块(410)的侧面与涂附槽(401)的侧壁相贴合；所述轻质悬浮块(410)的上下两端均为光滑球面。

6.根据权利要求1所述的超细碳化硅粉体刮涂金相砂纸生产系统，其特征在于：所述温湿度调节机构(5)包括烘干抽湿箱(301)和恒温恒湿箱(302)，所述烘干抽湿箱(301)的出纸口和所述恒温恒湿箱(302)的进纸口相连通；所述烘干抽湿箱(301)内设置有抽湿风机(304)，所述恒温恒湿箱(302)的箱体外壳设置有中空隔热层(307)，所述抽湿风机(304)的出气口与所述中空隔热层(307)的进气口相连通，所述中空隔热层(307)的出气口与废气收集装置连通。

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