CN212946830U - 一种用于数控铣床的冷却油路结构 - Google Patents

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隆斌
李小为
朱嘉
杨清波
宋蕊
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本实用新型公开了一种用于数控铣床的冷却油路结构,涉及数控铣床技术领域,包括铣床外壳、水箱、循环水管、水泵,水箱安装于铣床外壳的内部,循环水管的出水端与水箱的底部连通,循环水管的进水端与水箱的顶部连通,水泵安装在循环水管上,水箱的内部设置有冷却机构,水箱的内部在位于循环水管的进水端处设置有喷洒机构;水箱的上表面中部设置有固定框,固定框的四角处均设置有固定螺栓,固定框的中部固定连接有防尘滤网;水箱的上表面中部开设有散热孔,水箱的内顶壁设置有散热机构。本实用新型能够及时对使用后的冷却水进行降温处理,避免带有热度的水进入水箱,使水箱内的冷却水保持较低的温度,保证冷却水的冷却效率。

Description

一种用于数控铣床的冷却油路结构
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域,具体涉及一种用于数控铣床的冷却油路结构。
背景技术
铣床的转轴长时间地在转动,且主轴与各个齿轮之间的转动连接将使得铣床转轴升温,转轴如果在长时间地高温环境下,势必会加速转轴的疲劳强度,所以需要给铣床转轴做降温冷却处理,人们常在铣床内部设置油路来降温,但油路结构的设置,将极大地影响着降温的效率。
在中国发明专利申请公开说明书CN110900300A中公开的一种自动化数控铣床的冷却油路结构,虽然,该发明通过冷却罐外部加装水箱,使得对冷却过转轴以及大齿轮的冷却油进行快速降温,也在外部输油循环管道的表面连接了循环水管,通过油泵,水泵实现了油与水的外部循环,在外部空间以及冷却水的双重循环下,实现了快速冷却油液的目的,解决了传统铣床油路降温效果差的问题,但是,该发明不能及时对使用后的冷却水进行降温处理,带有热度的水会持续循环进入水箱,导致水箱内的冷却水温度升高,降低冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的冷却油路结构,解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于数控铣床的冷却油路结构,包括铣床外壳、水箱、循环水管、水泵,所述水箱安装于所述铣床外壳的内部,所述循环水管的出水端与所述水箱的底部连通,所述循环水管的进水端与所述水箱的顶部连通,所述水泵安装在所述循环水管上,所述水箱的内部设置有冷却机构,所述水箱的内部在位于所述循环水管的进水端处设置有喷洒机构;所述水箱的上表面中部设置有固定框,所述固定框的四角处均设置有固定螺栓,所述固定框通过所述固定螺栓与所述水箱固定连接,所述固定框的中部固定连接有防尘滤网;所述水箱的上表面中部开设有散热孔,所述水箱的内顶壁设置有散热机构,所述散热机构位于所述散热孔的下方。
可选的,所述散热孔设置有多个,多个所述散热孔呈矩形阵列分布。
可选的,所述冷却机构包括风机和固定板,所述风机安装于所述固定板的下表面,所述固定板安装于所述水箱。
可选的,所述喷洒机构包括集水管、分水管和喷头,所述集水管安装于所述水箱,所述分水管安装于所述分水管的底端,所述喷头安装于所述分水管的下表面。
可选的,所述喷头设置有多个,多个所述喷头沿所述分水管的长度方向等间距分布。
可选的,所述散热机构包括两个固定杆和多个散热翅片,多个所述散热翅片均安装于两个所述固定杆的下表面,两个所述固定杆安装于所述水箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过风机、集水管、分水管、喷头的配合使用,能够及时对使用后的冷却水进行降温处理,避免带有热度的水进入水箱,使水箱内的冷却水保持较低的温度,保证冷却水的冷却效率。
2、本实用新型通过设置有防尘滤网,能够防止灰尘从散热孔进入水箱;通过设置有散热翅片,能够有效的降低水箱内的温度,提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型水箱的剖面示意图。
图3为本实用新型喷洒机构的示意图。
图4为本实用新型图2中A处的放大示意图。
图5为本实用新型固定框的俯视图。
图6为本实用新型散热翅片的俯视图。
图中:1、铣床外壳;2、水箱;3、循环水管;4、水泵;5、风机;6、固定板;7、喷洒机构;8、集水管;9、分水管;10、喷头;11、固定框;12、固定螺栓;13、防尘滤网;14、散热孔;15、固定杆;16、散热翅片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:
一种用于数控铣床的冷却油路结构,包括铣床外壳1、水箱2、循环水管3、水泵4,水箱2安装于铣床外壳1的内部,循环水管3的出水端与水箱2的底部连通,循环水管3的进水端与水箱2的顶部连通,水泵4安装在循环水管3上,水箱2的内部设置有冷却机构,能够对使用后的冷却水进行冷却,水箱2的内部在位于循环水管3的进水端处设置有喷洒机构7,对使用后的冷却水进行喷洒,增大水与空气的接触面积,利于降温;水箱2的上表面中部设置有固定框11,固定框11的四角处均设置有固定螺栓12,固定框11通过固定螺栓12与水箱2固定连接,结构简单,方便拆装,固定框11的中部固定连接有防尘滤网13,能够防止灰尘从散热孔14进入水箱2;水箱2的上表面中部开设有散热孔14,便于散热,散热孔14设置有多个,多个散热孔14呈矩形阵列分布;水箱2的内顶壁设置有散热机构,散热机构位于散热孔14的下方。
作为本实用新型的一种可选技术方案:冷却机构包括风机5和固定板6,风机5安装于固定板6的下表面,固定板6安装于水箱2,风机5能够加大水箱2内的空气流速,从而快速降低喷出的水的温度。
作为本实用新型的一种可选技术方案:喷洒机构7包括集水管8、分水管9和喷头10,集水管8安装于水箱2,分水管9安装于分水管9的底端,喷头10安装于分水管9的下表面;喷头10设置有多个,多个喷头10沿分水管9的长度方向等间距分布。
作为本实用新型的一种可选技术方案:散热机构包括两个固定杆15和多个散热翅片16,多个散热翅片16均安装于两个固定杆15的下表面,两个固定杆15安装于水箱2,散热翅片16能够有效的降低水箱2内的温度,提高散热效率。
本实用新型的工作原理:
使用后的冷却水经循环水管3的进水端循环进入水箱2,依次经过集水管8和分水管9,从多个喷头10喷出,分散喷出使用后的水,能够增加水与空气的接触面积,利于降温,在风机5的作用下,加大水箱2内的空气流速,从而快速降低喷出的水的温度;散热翅片16能够有效的降低水箱2内的温度,提高散热效率;散热孔14的设置利于散热,防尘滤网13的设置能够防止灰尘从散热孔14进入水箱2。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于数控铣床的冷却油路结构,包括铣床外壳(1)、水箱(2)、循环水管(3)、水泵(4),所述水箱(2)安装于所述铣床外壳(1)的内部,所述循环水管(3)的出水端与所述水箱(2)的底部连通,所述循环水管(3)的进水端与所述水箱(2)的顶部连通,所述水泵(4)安装在所述循环水管(3)上,其特征在于:所述水箱(2)的内部设置有冷却机构,所述水箱(2)的内部在位于所述循环水管(3)的进水端处设置有喷洒机构(7);所述水箱(2)的上表面中部设置有固定框(11),所述固定框(11)的四角处均设置有固定螺栓(12),所述固定框(11)通过所述固定螺栓(12)与所述水箱(2)固定连接,所述固定框(11)的中部固定连接有防尘滤网(13);所述水箱(2)的上表面中部开设有散热孔(14),所述水箱(2)的内顶壁设置有散热机构,所述散热机构位于所述散热孔(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却油路结构,其特征在于:
所述散热孔(14)设置有多个,多个所述散热孔(14)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却油路结构,其特征在于:
所述冷却机构包括风机(5)和固定板(6),所述风机(5)安装于所述固定板(6)的下表面,所述固定板(6)安装于所述水箱(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却油路结构,其特征在于:
所述喷洒机构(7)包括集水管(8)、分水管(9)和喷头(10),所述集水管(8)安装于所述水箱(2),所述分水管(9)安装于所述分水管(9)的底端,所述喷头(10)安装于所述分水管(9)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于数控铣床的冷却油路结构,其特征在于:
所述喷头(10)设置有多个,多个所述喷头(10)沿所述分水管(9)的长度方向等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的冷却油路结构,其特征在于:
所述散热机构包括两个固定杆(15)和多个散热翅片(16),多个所述散热翅片(16)均安装于两个所述固定杆(15)的下表面,两个所述固定杆(15)安装于所述水箱(2)。
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