CN215528805U - 一种高散热性能的电机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热性能的电机壳，其结构包括壳体，壳体的中心开设有用于装配电机组件的装配腔，壳体的外侧壁由前至后呈螺旋状盘旋凹设有容置槽，容置槽内置有水冷循环管，水冷循环管靠近壳体轴心一侧延伸有若干延伸管，延伸管贯穿容置槽且朝向壳体内侧延伸，装配腔内侧壁位于每个延伸管的对应位置处均凹设有制冷槽，制冷槽的开口端与装配腔互通且设置有制冷风扇，装配腔内侧壁位于每个制冷槽的一侧均凹设有吸热槽，制冷槽与吸热槽之间开设有若干通孔，制冷槽与吸热槽之间通过通孔互相导通，吸热槽的开口端设置有抽吸风扇，电机壳体外侧壁且位置容置槽之间位置处具有若干散热凸块。

Description

一种高散热性能的电机壳

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种高散热性能的电机壳。

背景技术

电机壳体是一种为电机定子铁芯进行外包的结构件部分，电机壳体的结构是具有一定长度并为空心的圆柱体，且空心的圆柱体还具有一定的厚度。

电机在使用时会产生大量的热量，若不及时排出电机壳体外部，集聚的热量会造成电机烧坏，具有一定的安全隐患，而现有的电机散热仅仅是依靠尾部装配连接的风扇散热，在使用过程中风扇散热效果较差，同时风扇容易将电机壳外部的颗粒粉尘带入电机壳体内，给电机的使用带来影响，降低了电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高散热性能的电机壳，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高散热性能的电机壳，包括壳体，所述壳体中心开设有用于装配电机组件的装配腔，所述壳体的外侧壁由前至后呈螺旋状盘旋凹设有容置槽，所述容置槽内置有水冷循环管，所述水冷循环管靠近壳体轴心一侧延伸有若干延伸管，所述延伸管贯穿容置槽且朝向壳体内侧延伸，装配腔内侧壁位于每个所述延伸管的对应位置处均凹设有制冷槽，所述制冷槽的开口端与装配腔互通且设置有制冷风扇，装配腔内侧壁位于每个所述制冷槽的一侧均凹设有吸热槽，所述制冷槽与吸热槽之间开设有若干通孔，制冷槽与吸热槽之间通过所述通孔互相导通，所述吸热槽的开口端设置有抽吸风扇，所述电机壳体外侧壁且位置容置槽之间位置处具有若干散热凸块。

采用上述方案的优点是：水冷循环管在对壳体进行吸热降温的同时对壳体外部受到的热流进行降温，另一方面，水冷循环管朝向壳体内侧延伸有延伸管，装配腔内侧壁位于每个所述延伸管的对应位置处均凹设有制冷槽，延伸管在制冷槽内产生冷气并通过制冷风扇将冷气朝向装配腔内部吹扇，每个制冷槽一侧均设置有吸热槽，制冷槽与吸热槽之间通过通孔互相导通，吸热槽通过抽吸风扇将壳体内带有热量的气体吸入，被吸入的热气由通孔进入制冷槽并由延伸管进行冷却，冷却后的空气再由制冷风扇吹出，通过吸热槽与制冷槽之间的内循环提高电机壳体的散热效率，散热过程中气体为内循环进而避免外部夹杂有粉尘颗粒的空气进入壳体内，提高散热性能的同时保证壳体内部的整洁，延伸管呈螺纹状间隔排布于装配腔内侧壁，制冷槽及吸热槽的数量与延伸管相适配，进一步提高壳体的散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内设置有导热棒，所述导热棒通过加强筋设置于通孔的中心处且两端分别延伸至制冷槽及吸热槽内，所述导热棒由导热碳纤维制成。

采用上述方案的优点是：通过导热棒可以将吸热槽内所吸收的热量快速传导至制冷槽内并进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述延伸管的外侧壁间隔设置有若干楔形突起，相邻的所述楔形突起之间形成有V型槽。

采用上述方案的优点是：通过楔形突起及V型槽，增大延伸管外表面与外部热量接触面积，提高延伸管的制冷效率，进一步提高电机壳体的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述制冷槽位于延伸管及制冷风扇之间设置有防水透气膜，所述防水透气膜两端头分别与制冷槽左右两侧内壁固定连接。

采用上述方案的优点是：通过设置防水透气膜，在保证通风的情况下避免制冷槽内的水汽进入装配腔，提高装置的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述吸热槽位于抽吸风扇的内侧设置有防尘网，所述防尘网两端头分别与吸热槽左右两侧壁固定连接。

采用上述方案的优点是：通过防尘网对颗粒粉尘进行阻挡，保证吸热槽及制冷槽内部的整洁性。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽外侧间隔设置有若干用于对水冷循环管进行限位的紧固件，所述紧固件处于安装状态下时与水冷循环管的外侧壁紧密贴合。

采用上述方案的优点是：当紧固件处于安装状态下时促使水冷循环管与容置槽紧密贴合，通过紧固件对水冷循环管的位置进行限定，保证水冷循环管的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水冷循环管两端分别具有进水口及出水口，所述进水口及出水口均连接有制冷循环泵。

采用上述方案的优点是：通过制冷循环泵带动水冷循环管冷内却液流动的同时对流经制冷循环泵的冷却液进行降温，进一步提高电机壳体的散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述散热凸块为T型结构设计，所述散热凸块竖向端的端头与壳体外侧壁固定连接。

采用上述方案的优点是：通过设置散热凸块，增大了壳体的表面积使得电机外壳快速的散去电机组件所产生的热量，其中散热凸块采用T型结构设计，避免凸块过于尖锐对工作人员造成伤害，提高产品的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型的通孔的结构示意图；

图6为本实用新型的延伸管的结构示意图。

附图标记：1、壳体；101、装配腔；102、容置槽；103、水冷循环管；104、散热凸块；105、进水口；106、出水口；107、制冷循环泵；108、紧固件；2、延伸管；201、制冷槽；202、制冷风扇；203、防水透气膜；204、楔形突起；205、V型槽；3、吸热槽；301、通孔；302、抽吸风扇；303、导热棒；304、加强筋；305、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种高散热性能的电机壳，包括壳体1，所述壳体1的中心开设有用于装配电机组件的装配腔101，所述壳体1的外侧壁由前至后呈螺旋状盘旋凹设有容置槽102，所述容置槽102内置有水冷循环管103，所述水冷循环管103靠近壳体1轴心一侧延伸有若干延伸管2，所述延伸管2贯穿容置槽102且朝向壳体1内侧延伸，装配腔101内侧壁位于每个所述延伸管2的对应位置处均凹设有制冷槽201，所述制冷槽201的开口端与装配腔101互通且设置有制冷风扇202，装配腔101内侧壁位于每个所述制冷槽201的一侧均凹设有吸热槽3，所述制冷槽201与吸热槽3之间开设有若干通孔301，制冷槽201与吸热槽3之间通过所述通孔301互相导通，所述吸热槽3的开口端设置有抽吸风扇302，所述电机壳体1外侧壁且位置容置槽102之间位置处具有若干散热凸块104。

在使用时，当装配腔101内的电机组件处于工作状态下时壳体1内部会产生大量热量，同时壳体1外部由于天气原因或是其他机器所产生的热能也具有一定热量，水冷循环管103呈螺纹状盘旋凹设于壳体1外侧壁在对壳体1本身进行吸热降温的同时对壳体1外部受到的热流进行降温；另一方面，水冷循环管103朝向壳体1内侧延伸有延伸管2，装配腔101内侧壁位于每个所述延伸管2的对应位置处均凹设有制冷槽201，所述制冷槽201的开口端与装配腔101互通且设置有制冷风扇202，延伸管2在制冷槽201内产生冷气并通过制冷风扇202将冷气朝向装配腔101内部吹扇，降低装配腔101内由于电机组件工作所产生的高温，同时每个制冷槽201一侧均设置有吸热槽3，制冷槽201与吸热槽3之间通过通孔301互相导通，吸热槽3的开口端设置有抽吸风扇302，通过抽吸风扇302将壳体1内的热气吸入，被吸入的热气由通孔301进入制冷槽201并由延伸管2进行冷却，冷却后的空气再由制冷风扇202吹出，通过吸热槽3与制冷槽201之间的内循环提高电机壳体1的散热效率，在降温过程中气体为内循环，避免散热过程中外部夹杂有粉尘颗粒的空气进入壳体1内；进一步的，延伸管2呈螺纹状间隔排布于装配腔101内侧壁，制冷槽201及吸热槽3的数量与延伸管2相适配，进一步提高壳体1内部的散热性能，其中制冷风扇202及抽吸风扇302均与外部电源电连接，属于现有技术，此处不作说明。

所述通孔301内设置有导热棒303，所述导热棒303通过加强筋304设置于通孔301的中心处且两端分别延伸至制冷槽201及吸热槽3内，所述导热棒303由导热碳纤维制成。

在使用时，当抽吸风扇302朝向吸热槽3内抽吸热风时，通过导热棒303可以将吸热槽3内所吸收的热量快速传导至制冷槽201内，其中导热棒303通过加强筋304稳固安装在通孔301中心处，其余热风通过加强筋304之间的间隙导通至制冷槽201内进行降温，并由制冷槽201排出。

所述延伸管2的外侧壁间隔设置有若干楔形突起204，相邻的所述楔形突起204之间形成有V型槽205。

在使用时，通过楔形突起204及V型槽205，增大延伸管2外表面与外部热量接触面积，提高延伸管2的制冷效率，进一步提高电机壳体1的散热效果。

所述制冷槽201位于延伸管2及制冷风扇202之间设置有防水透气膜203，所述防水透气膜203两端头分别与制冷槽201左右两侧内壁固定连接。

在使用时，由于水冷循环管103在使用过程中会产生少量的水汽，为避免水汽由制冷风扇202带动朝向装配腔101内吹扇进而影响装配腔101内部电机组件的正常工作，通过设置防水透气膜203，在保证通风的情况下避免水汽进入装配腔101，提高装置的使用安全性。

所述吸热槽3位于抽吸风扇302的内侧设置有防尘网305，所述防尘网305两端头分别与吸热槽3左右两侧壁固定连接。

在使用时，由于电机壳体1内部气体中夹带有少量的颗粒粉尘，为避免颗粒粉尘进入吸热槽3及制冷槽201而造成堵塞，通过防尘网305对颗粒粉尘进行阻挡，保证吸热槽3及制冷槽201内部的整洁性。

所述容置槽102外侧间隔设置有若干用于对水冷循环管103进行限位的紧固件108，所述紧固件108处于安装状态下时与水冷循环管103的外侧壁紧密贴合。

在使用时，由于水冷循环管103凹设于壳体1外侧壁，为避免水冷循环管103在使用过程中脱离容置槽102而影响水冷循环管103的正常使用，当紧固件108处于安装状态下时促使水冷循环管103与容置槽102紧密贴合，通过紧固件108对水冷循环管103的位置进行限定，保证水冷循环管103的使用稳定性。

所述水冷循环管103两端分别具有进水口105及出水口106，所述进水口105及出水口106均连接有制冷循环泵107。

在使用时，通过制冷循环泵107控制水冷循环管103内部的冷却液由出水口106流出，流经壳体1，并由进水口105流入制冷循环泵107，通过制冷循环泵107带动水冷循环管103冷内却液流动的同时对流经制冷循环泵107的冷却液进行降温，进一步提高电机壳体1的散热性能。

所述散热凸块104为T型结构设计，所述散热凸块104竖向端的端头与壳体1外侧壁固定连接。

在使用时，通过设置散热凸块104，增大了壳体1的表面积使得电机外壳快速的散去电机组件所产生的热量，其中散热凸块104采用T型结构设计，T型结构的横向端朝向壳体1外侧，避免凸块过于尖锐对工作人员造成伤害，提高产品的使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高散热性能的电机壳，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）中心开设有用于装配电机组件的装配腔（101），所述壳体（1）的外侧壁由前至后呈螺旋状盘旋凹设有容置槽（102），所述容置槽（102）内置有水冷循环管（103），所述水冷循环管（103）靠近壳体（1）轴心一侧延伸有若干延伸管（2），所述延伸管（2）贯穿容置槽（102）且朝向壳体（1）内侧延伸，装配腔（101）内侧壁位于每个所述延伸管（2）的对应位置处均凹设有制冷槽（201），所述制冷槽（201）的开口端与装配腔（101）互通且设置有制冷风扇（202），装配腔（101）内侧壁位于每个所述制冷槽（201）的一侧均凹设有吸热槽（3），所述制冷槽（201）与吸热槽（3）之间开设有若干通孔（301），制冷槽（201）与吸热槽（3）之间通过所述通孔（301）互相导通，所述吸热槽（3）的开口端设置有抽吸风扇（302），所述电机壳体（1）外侧壁且位置容置槽（102）之间位置处具有若干散热凸块（104）。

2.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述通孔（301）内设置有导热棒（303），所述导热棒（303）通过加强筋（304）设置于通孔（301）的中心处且两端分别延伸至制冷槽（201）及吸热槽（3）内，所述导热棒（303）由导热碳纤维制成。

3.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述延伸管（2）的外侧壁间隔设置有若干楔形突起（204），相邻的所述楔形突起（204）之间形成有V型槽（205）。

4.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述制冷槽（201）位于延伸管（2）及制冷风扇（202）之间设置有防水透气膜（203），所述防水透气膜（203）两端头分别与制冷槽（201）左右两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述吸热槽（3）位于抽吸风扇（302）的内侧设置有防尘网（305），所述防尘网（305）两端头分别与吸热槽（3）左右两侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述容置槽（102）外侧间隔设置有若干用于对水冷循环管（103）进行限位的紧固件（108），所述紧固件（108）处于安装状态下时与水冷循环管（103）的外侧壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述水冷循环管（103）两端分别具有进水口（105）及出水口（106），所述进水口（105）及出水口（106）均连接有制冷循环泵（107）。

8.根据权利要求1所述的高散热性能的电机壳，其特征是：所述散热凸块（104）为T型结构设计，所述散热凸块（104）竖向端的端头与壳体（1）外侧壁固定连接。

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