CN212946587U - 一种应用在锯床加工环形工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用在锯床加工环形工件的夹具，解决了现有技术对工件切割过程中，误差大，效率低，成本高的问题。本实用新型包括工装座板，挡块，张拉块。它用于配合立式锯床使用，实现了切割工件的自动化，从而达到提高工件切割尺寸精确度、提高工件加工效率以及降低人力成本和材料成本的技术效果。

Description

一种应用在锯床加工环形工件的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种应用在锯床加工环形工件的夹具。

背景技术

在现有人工火焰切割技术中，常用氧一乙炔火焰枪进行切割，但是由于使用火焰枪进行切割时，热影响区较大，会导致切割的材料产生热变形，从而使切割的材料不符合使用的标准；而且由于是人工切割，所以在切割时由于每个切割工人的技术不同，所以导致切割所得的材料在尺寸精度上会有所差异，而且人工切割的效率比较低下，在安全性上也存在一定的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在锯床加工环形工件的夹具，以解决现有技术中对圆柱环形工件切割效率低、割口质量差、尺寸精度差、导致后续加工效率低的问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种应用在锯床加工环形工件的夹具，包括工装座板，所述工装座板上至少设有两组固定环形工件的固定组件，且固定组件间留有锯削环形工件的锯削空间；所述工装座板在对应环形工件锯削位置设有方便锯削的缺口；当所述环形工件固定在所述固定组件上时，所述环形工件与水平面间形成符合零件设计和切割要求的倾角，且所述环形工件锯削的位置与所述缺口对应。

可选或优选地，所述固定组件为两组。

可选或优选地，每组所述固定组件均包括张拉块、挡块和张拉螺钉；其中，所述张拉块滑动安装在工装座板上；所述张拉块的上部设有放置环形工件的开口；所述挡块固定安装在工装座板上，且与张拉块开口的位置相对应，所述环形工件安装在张拉块的开口与挡块之间。

可选或优选地，所述挡块和张拉块在对应的位置处开设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述张拉螺钉螺纹连接在所述螺纹孔一和螺纹孔二内；当需要将所述环形工件固定在所述固定组件上时，旋转张拉螺钉并滑动张拉块让挡块和张拉块将环形工件抵紧完成固定。

可选或优选地，所述工装座板包括底板以及与底板连接的侧板，所述挡块连接在所述侧板上。

可选或优选地，所述底板在安装张拉块的位置开设有滑槽，所述张拉块的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述张拉块通过滑块滑动连接在所述底板的滑槽内。

可选或优选地，所述滑槽为燕尾槽。

可选或优选地，当所述环形工件固定在所述固定组件上时，所述环形工件与水平面间形成的便于锯削的倾角为0-45°。

可选或优选地，所述座板底板的长边长度为400-440mm，底板距工件的12等分线顶部的距离为240-260mm，底板长边到短边的距离为160-200mm；所述工装座板的高度为215-255mm。

可选或优选地，所述座板底板的长边长度为420mm，底板距工件的12等分线顶部的距离为250mm，底板长边到短边的距离为180mm；所述工装座板的高度为235mm。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本实用新型提供的应用在锯床加工环形工件的夹具，在工作时通过与立式锯床结合工作，实现了自动化切割工件，从而降低了工件的加工成本和人工成本，大大提高了工件加工的效率。

（2）本实用新型提供的应用在锯床加工环形工件的夹具，在设计时使用了带倾斜角度的设计，和原来的手工火焰切割相比，大大提高了切割工件时的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实例的正视结构示意图；

图3是本实用新型实例的侧视结构示意图；

图中：1、齿圈胚体工件；2、工装座板；201、底板；202侧板、3、挡块；4、M24外六角螺母；5、Φ24弹垫；6、Φ24平垫；7、燕尾张拉块；8、锯削缺口；a、底板的长边长度；b、底板距工件的等分线顶部的距离；c、工件与水平面间形成符合零件设计和切割要求的倾角；d、工装座板的高度；e、底板长边到短边的距离。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2和图3所示：

实施例1：

本实用新型提供的一种应用在锯床加工环形工件1的夹具，包括工装座板2，所述工装座板2上至少设有两组固定环形工件1的固定组件，且固定组件间留有锯削环形工件1的锯削空间；所述工装座板2在对应环形工件1锯削位置设有方便锯削的缺口8；当所述环形工件1固定在所述固定组件上时，所述环形工件1与水平面间形成符合零件设计和切割要求的倾角c，且所述环形工件1锯削的位置与所述缺口8对应。

在本实施例中，所述固定组件为两组。

在本实施例中，每组所述固定组件均包括燕尾张拉块7、挡块3和张拉螺钉；其中；所述燕尾张拉块7的上部设有放置环形工件1的开口；所述挡块3通过螺钉和M24外六角螺母4固定安装在工装座板2上，且与燕尾张拉块7开口的位置相对应，所述环形工件1安装在燕尾张拉块7的开口与挡块3之间。

在本实施例中，所述挡块3和燕尾张拉块7在对应的位置处开设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述张拉螺钉通过侧板202螺纹连接在所述螺纹孔一和螺纹孔二内，且从张拉螺钉到侧板202之间依次安装有M24外六角螺母4、Φ24弹垫5和Φ24平垫6；当需要将所述环形工件1固定在所述固定组件上时，旋转张拉螺钉并滑动燕尾张拉块7让挡块3和燕尾张拉块7将环形工件1抵紧完成固定。

在本实施例中，所述工装座板2包括底板201以及与底板201连接的侧板202，所述侧板202通过焊接的方式与底板201连接，所述挡块3通过张拉螺钉和M24外六角螺母4固定连接在所述侧板202上。

在本实施例中，所述底板201在安装燕尾张拉块7的位置开设有燕尾滑槽，所述燕尾张拉块7的底部设有与燕尾滑槽相匹配的滑块，所述燕尾张拉块7通过滑块滑动连接在所述底板201的燕尾滑槽内。

在本实施例中，将所述环形工件1固定在所述固定组件上时，所述环形工件1与水平面间形成的便于锯削的倾角c为7°。

作为可选地实施方式，所述底板201的长边长度a为400-440mm，底板2距工件1的等分线顶部的距离b为240-260mm，底板201长边到短边的距离e为160-200mm；所述工装座板2的高度d为215-255mm。

在本实施例中，所述底板201的长边长度a为420mm，底板2距工件1的等分线顶部的距离b为250mm，底板201长边到短边的距离e为180mm；所述工装座板2的高度d为235mm。

本实用新型提供的一种应用在锯床加工环形工件的夹具的使用方法，包括下述步骤：

（1）将组装好的夹具安装在立式锯床上。

（2）将工件1的等分线正对夹具底板201上的锯削开口8，保持工件1底部与底板201顶部所形成的夹角c为7°。

（3）打开锯床开关进行切割。

本实用新型提供的一种应用在锯床加工环形工件的夹具的优势主要体现在：使工件切割自动化，提高了工件切割和加工的效率，保证了工件在切割过程中尺寸的精确度，节约了人工成本和材料成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：包括工装座板，所述工装座板上至少设有两组固定环形工件的固定组件，且固定组件间留有锯削环形工件的锯削空间；所述工装座板在对应环形工件锯削位置设有方便锯削的缺口；当所述环形工件固定在所述固定组件上时，所述环形工件与水平面间形成符合零件设计和切割要求的倾角，且所述环形工件锯削的位置与所述缺口对应。

2.根据权利要求1所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述固定组件为两组。

3.根据权利要求2所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：每组所述固定组件均包括张拉块、挡块和张拉螺钉；其中，所述张拉块滑动安装在工装座板上；所述张拉块的上部设有放置环形工件的开口；所述挡块固定安装在工装座板上，且与张拉块开口的位置相对应，所述环形工件安装在张拉块的开口与挡块之间。

4.根据权利要求3所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述挡块和张拉块在对应的位置处开设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述张拉螺钉螺纹连接在所述螺纹孔一和螺纹孔二内；当需要将所述环形工件固定在所述固定组件上时，旋转张拉螺钉并滑动张拉块让挡块和张拉块将环形工件抵紧完成固定。

5.根据权利要求1所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述工装座板包括底板以及与底板连接的侧板，挡块连接在所述侧板上。

6.根据权利要求5所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述底板在安装张拉块的位置开设有滑槽，所述张拉块的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述张拉块通过滑块滑动连接在所述底板的滑槽内。

7.据权利要求6所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

8.根据权利要求1所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：当所述环形工件固定在所述固定组件上时，所述环形工件与水平面间形成的便于锯削的倾角为0-45°。

9.根据权利要求5所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述座板底板的长边长度为400-440mm，底板距工件的等分线顶部的距离为240-260mm，底板长边到短边的距离为160-200mm；所述工装座板的高度为215-255mm。

10.根据权利要求9所述的应用在锯床加工环形工件的夹具，其特征在于：所述座板底板的长边长度为420mm，底板距工件的12等分线顶部的距离为250mm，底板长边到短边的距离为180mm；所述工装座板的高度为235mm。

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