CN212945450U - 一种龙门加工中心稳定型主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心稳定型主轴箱，包括箱体，所述箱体顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有主轴，所述主轴与箱体转动连接，所述主轴底部贯穿箱体，所述箱体底部设有加强板，所述加强板与箱体底部通过螺栓固定连接，所述加强板的数量设置为两个，两个所述加强板之间固定连接有限位套管，所述限位套管与主轴相匹配，所述限位套管由外套管与内套管组成，所述外套管与内套管之间固定连接有减震块。本实用新型主轴发生晃动时，内套管受到挤压，缓冲弹簧受压收缩，减震块由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，当减震块受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，从而达到对主轴箱的减震稳定。

Description

一种龙门加工中心稳定型主轴箱

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种龙门加工中心稳定型主轴箱。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心由工作台、龙门、滑枕、刀库、附件头库和数控系统等组成，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命；龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型；滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式，开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大，闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小；刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种；大型复杂零件的加工通常需要很多附件头，附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等；数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度，精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

但是在实际使用时，市面上的大多数主轴箱在进行机械加工时，主轴底部连接的加工件与被加工工件之间发生碰撞和摩擦容易造成主轴晃动，稳定性差。

因此，发明一种龙门加工中心稳定型主轴箱来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心稳定型主轴箱，通过缓冲弹簧受压收缩，减震块由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，当减震块受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，从而达到对主轴箱的减震稳定，以解决市面上的大多数主轴箱在进行机械加工时，主轴底部连接的加工件与被加工工件之间发生碰撞和摩擦容易造成主轴晃动，稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心稳定型主轴箱，包括箱体，所述箱体顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有主轴，所述主轴与箱体转动连接，所述主轴底部贯穿箱体，所述箱体底部设有加强板，所述加强板与箱体底部通过螺栓固定连接，所述加强板的数量设置为两个，两个所述加强板之间固定连接有限位套管，所述限位套管与主轴相匹配，所述限位套管由外套管与内套管组成，所述外套管与内套管之间固定连接有减震块，所述减震块的数量设置为多个，每两个所述减震块之间均设有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧设置为多组，每组所述缓冲弹簧的数量设置为多个，所述缓冲弹簧一端与外套管内壁固定连接，所述缓冲弹簧另一端与内套管外壁固定连接。

优选的，所述减震块由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，多个所述减震块环绕内套管外侧环形阵列分布。

优选的，所述箱体一侧设有固定板，所述固定板通过螺栓与箱体固定连接，所述加强板远离限位套管的一端与固定板固定连接。

优选的，所述限位套管与加强板一体化设置，所述加强板与固定板一体化设置，所述加强板的截面形状设置为梯形。

优选的，所述固定板远离箱体的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨之间设有铰接轴，所述铰接轴与固定板固定连接。

优选的，所述箱体顶部远离安装孔的一侧设有电机，所述电机与箱体顶部通过螺栓固定连接，所述电机输出轴与主轴通过齿轮传动连接，所述电机与箱体顶部连接处设有垫板，所述垫板由耐磨金属板制成。

优选的，所述箱体远离固定板的一侧固定连接有可视窗，所述可视窗由透明塑料板制成，所述箱体两侧均开设有条形散热孔，所述条形散热孔远离箱体的一侧设有遮挡板，所述遮挡板与箱体外侧固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

主轴发生晃动时，内套管受到挤压，缓冲弹簧受压收缩，缓冲弹簧的设置有利于在主轴晃动时起到缓冲作用，给减震块提供足够的吸收减震时间，减震块由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，当减震块受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，从而达到对主轴箱的减震稳定，加强板的设置有利于对箱体底部提供支撑和固定，限位套管、加强板和固定板的一体化设置有利于提高装置的结构稳定性，垫板的设置有利于防止电机工作时对箱体顶部造成磨损，遮挡板的设置有利于防止灰尘和异物通过条形散热孔进入箱体内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的固定板后视图；

图5为本实用新型的限位套管剖视图；

图6为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2安装孔、3主轴、4加强板、5限位套管、6外套管、7内套管、8减震块、9缓冲弹簧、10固定板、11滑轨、12铰接轴、13电机、14垫板、15可视窗、16条形散热孔、17遮挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有安装孔2，所述安装孔2内设有主轴3，所述主轴3与箱体1转动连接，所述主轴3底部贯穿箱体1，所述箱体1底部设有加强板4，加强板4的设置有利于对箱体1底部提供支撑和固定，所述加强板4与箱体1底部通过螺栓固定连接，所述加强板4的数量设置为两个，两个所述加强板4之间固定连接有限位套管5，所述限位套管5与主轴3相匹配，所述限位套管5由外套管6与内套管7组成，所述外套管6与内套管7之间固定连接有减震块8，所述减震块8的数量设置为多个，每两个所述减震块8之间均设有缓冲弹簧9。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧9设置为多组，每组所述缓冲弹簧9的数量设置为多个，所述缓冲弹簧9一端与外套管6内壁固定连接，所述缓冲弹簧9另一端与内套管7外壁固定连接，缓冲弹簧9的设置有利于在主轴3晃动时起到缓冲作用，给减震块8提供足够的吸收减震时间。

进一步的，在上述技术方案中，所述减震块8由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，高抗冲聚苯乙烯橡胶是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料，具有很好的抗冲击强度和刚性，有利于在主轴3晃动时将作用力吸收掉以达到减震稳定的效果，多个所述减震块8环绕内套管7外侧环形阵列分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1一侧设有固定板10，所述固定板10通过螺栓与箱体1固定连接，所述加强板4远离限位套管5的一端与固定板10固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位套管5与加强板4一体化设置，所述加强板4与固定板10一体化设置，所述加强板4的截面形状设置为梯形，限位套管5、加强板4和固定板10的一体化设置有利于提高装置的结构稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10远离箱体1的一侧固定连接有滑轨11，所述滑轨11的数量设置为两个，两个所述滑轨11之间设有铰接轴12，所述铰接轴12与固定板10固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部远离安装孔2的一侧设有电机13，所述电机13与箱体1顶部通过螺栓固定连接，所述电机13输出轴与主轴3通过齿轮传动连接，所述电机13与箱体1顶部连接处设有垫板14，所述垫板14由耐磨金属板制成，垫板14的设置有利于防止电机13工作时对箱体1顶部造成磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离固定板10的一侧固定连接有可视窗15，所述可视窗15由透明塑料板制成，可视窗15的设置有利于对箱体1内部的情况进行观察，所述箱体1两侧均开设有条形散热孔16，条形散热孔16的设置有利于将箱体1内工作时产生的热量扩散到外面，所述条形散热孔16远离箱体1的一侧设有遮挡板17，所述遮挡板17与箱体1外侧固定连接，遮挡板17的设置有利于防止灰尘和异物通过条形散热孔16进入箱体1内。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，进行机械加工时，电机13的输出轴带动主轴3进行转动，主轴3底部连接的加工件与被加工工件之间发生碰撞和摩擦，进而造成主轴3晃动，主轴3发生晃动时，内套管7受到挤压，缓冲弹簧9受压收缩，缓冲弹簧9起到缓冲作用，给减震块8提供足够的吸收减震时间，减震块8由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，当减震块8受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，从而达到对主轴箱的减震稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种龙门加工中心稳定型主轴箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内设有主轴(3)，所述主轴(3)与箱体(1)转动连接，所述主轴(3)底部贯穿箱体(1)，所述箱体(1)底部设有加强板(4)，所述加强板(4)与箱体(1)底部通过螺栓固定连接，所述加强板(4)的数量设置为两个，两个所述加强板(4)之间固定连接有限位套管(5)，所述限位套管(5)与主轴(3)相匹配，所述限位套管(5)由外套管(6)与内套管(7)组成，所述外套管(6)与内套管(7)之间固定连接有减震块(8)，所述减震块(8)的数量设置为多个，每两个所述减震块(8)之间均设有缓冲弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)设置为多组，每组所述缓冲弹簧(9)的数量设置为多个，所述缓冲弹簧(9)一端与外套管(6)内壁固定连接，所述缓冲弹簧(9)另一端与内套管(7)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述减震块(8)由高抗冲聚苯乙烯橡胶材料制成，多个所述减震块(8)环绕内套管(7)外侧环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)通过螺栓与箱体(1)固定连接，所述加强板(4)远离限位套管(5)的一端与固定板(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述限位套管(5)与加强板(4)一体化设置，所述加强板(4)与固定板(10)一体化设置，所述加强板(4)的截面形状设置为梯形。

6.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述固定板(10)远离箱体(1)的一侧固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的数量设置为两个，两个所述滑轨(11)之间设有铰接轴(12)，所述铰接轴(12)与固定板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述箱体(1)顶部远离安装孔(2)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)与箱体(1)顶部通过螺栓固定连接，所述电机(13)输出轴与主轴(3)通过齿轮传动连接，所述电机(13)与箱体(1)顶部连接处设有垫板(14)，所述垫板(14)由耐磨金属板制成。

8.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心稳定型主轴箱，其特征在于：所述箱体(1)远离固定板(10)的一侧固定连接有可视窗(15)，所述可视窗(15)由透明塑料板制成，所述箱体(1)两侧均开设有条形散热孔(16)，所述条形散热孔(16)远离箱体(1)的一侧设有遮挡板(17)，所述遮挡板(17)与箱体(1)外侧固定连接。

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