CN212945096U - 一种新型的自动拉料机浮料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的自动拉料机浮料机构，包括浮料板压板和浮料板和料带，所述浮料板的上方设有浮料板压板，所述浮料板的上部中间位置设有贯穿整根浮料板的浅凹槽，所述浅凹槽两侧为凸台，所述凸台上等间距设有方凸块，所述浮料板压板设有两根，分别设置在凸台的正上方，所述浮料板压板上设有方穿孔，所述方凸块与方穿孔位置对应且过盈配合，所述浮料板和浮料板压板通过螺钉连接固定，所述料带设置于浅凹槽和浮料板压板之间，所述料带在浮料板机构中顺畅跑动，浮料板压板与浮料板取消了传统方形长槽定位，改为局部方凸块定位，可以满足浮料板机构在上下、左右方向定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工设备的技术领域，具体为一种新型的自动拉料机浮料机构。
背景技术
随着电子技术的不断发展，电子产品日新月异，电子产品的生产速度和质量被要求越来越高，因此在模具制成电子产品配件时，都会借助自动拉料机来快速完成产品的导出，而拉料机的浮料板则是整个拉料机的关键部件。
现有的浮料板采取为直槽配合关系，实现横向方向定位，不过在高精密模类中，此类浮料板精度不够，直槽的加工过长，会容易导致浮料板上下左右方向偏离，影响产品的生产速度和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浮料板凹槽过长导致在拉料过程中出现偏离的技术缺点，而提出的一种新型的自动拉料机浮料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的自动拉料机浮料机构，包括浮料板压板和浮料板和料带，所述浮料板的上方设有浮料板压板，所述浮料板的上部中间位置设有贯穿整根浮料板的浅凹槽，所述浅凹槽两侧为凸台，所述凸台上等间距设有方凸块，所述浮料板压板设有两根，分别设置在凸台的正上方，所述浮料板压板上设有方穿孔，所述方凸块与方穿孔位置对应且过盈配合，所述浮料板和浮料板压板通过螺钉连接固定，所述料带设置于浅凹槽和浮料板压板之间。
作为优选的，所述浮料板呈两段式，通过卡扣与螺钉配合的方式连接固定；所述浮料板压板呈两段式，通过连接片和螺钉配合的方式连接固定。
作为优选的，所述浅凹槽中间位置设有一个贯穿整根浮料板的深凹槽。
作为优选的，所述凸台的宽度小于浮料板压板的宽度。
作为优选的，所述方凸块数量为3-5组。
作为优选的，所述方凸块高度小于浮料板压板的厚度，所述浅凹槽的深度大于料带的厚度。
作为优选的，所述螺钉为内六角螺钉，所述螺钉长度小于浮料板厚度和浮料板压板厚度总和。
作为优选的，所述浮料板和浮料板压板的所有拐角均为R角设计。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型性将传统的直槽定位改为方凸块定位，可以有效的定位浮料机构在上下、左右方向的移动
2.本实用新型结构简单，方凸块加工面积小，加工难度低，相比直槽加工更有优势，因而也更加节省人力物力和时间成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的自动拉料机浮料机构的浮料机构和自动拉料机整体连接结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的另一个方向的局部结构示意图。
图中：浮料板压板1、浮料板2、料带3，浅凹槽21、深凹槽211、凸台22、方凸块221、方穿孔11、螺钉4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1-3一种新型的自动拉料机浮料机构，包括浮料板压板1和浮料板2和料带3，所述浮料板2的上方设有浮料板压板1，所述浮料板2的上部中间位置设有贯穿整根浮料板的浅凹槽21，所述浅凹槽21两侧为凸台22，所述凸台22上等间距设有方凸块221，所述浮料板压板1设有两根，分别设置在凸台22的正上方，所述浮料板压板1上设有方穿孔11，所述方凸块221与方穿孔11位置对应且过盈配合，所述浮料板2和浮料板压板1通过螺钉4连接固定，所述料带3设置于浅凹槽21和浮料板压板1之间。
进一步，所述浮料板2呈两段式，通过卡扣与螺钉4配合的方式连接固定；所述浮料板压板1呈两段式，通过连接片和螺钉4配合的方式连接固定。
进一步，所述浅凹槽21中间位置设有一个贯穿整根浮料板的深凹槽211。
进一步，所述凸台22的宽度小于浮料板压板1的宽度。
进一步，所述方凸块221数量为3-5组。
进一步，所述方凸块221高度小于浮料板压板1的厚度，所述浅凹槽21的深度大于料带3的厚度。
进一步，所述螺钉4为内六角螺钉，所述螺钉4长度小于浮料板2厚度和浮料板压板1厚度总和。
进一步，所述浮料板2和浮料板压板1的所有拐角均为R角设计。
参照图1，本实用新型工作原理及工作过程:浮料板压板1上的方穿孔11与浮料板2上的方凸块221精准装配在一起，起到定位作用，浮料板压板1和浮料板1用螺丝4固定锁死防止松动。所述浮料板压板1和浮料板2装配在一起后与自动拉料机的移动机构连接，可以上下、左右方向移动，在浮料板机构移动的过程中自动拉料机上的拉料机构会勾住和释放料带3起到自动拉料的作用，整个过程中的浮料板机构一体化移动，料带3在浮料板的浅凹槽211与浮料板压板1之间顺畅移动。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型性将传统的直槽定位改为方凸块定位，可以有效的定位浮料机构在上下、左右方向的移动
2.本实用新型结构简单，方凸块加工面积小，加工难度低，相比直槽加工更有优势，因而也更加节省人力物力和时间成本。
Claims (8)
1.一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于，包括浮料板压板和浮料板和料带，所述浮料板的上方设有浮料板压板，所述浮料板的上部中间位置设有贯穿整根浮料板的浅凹槽，所述浅凹槽两侧为凸台，所述凸台上等间距设有方凸块，所述浮料板压板设有两根，分别设置在凸台的正上方，所述浮料板压板上设有方穿孔，所述方凸块与方穿孔位置对应且过盈配合，所述浮料板和浮料板压板通过螺钉连接固定，所述料带设置于浅凹槽和浮料板压板之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述浮料板呈两段式，通过卡扣与螺钉配合的方式连接固定；所述浮料板压板呈两段式，通过连接片和螺钉配合的方式连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述浅凹槽中间位置设有一个贯穿整根浮料板的深凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述凸台的宽度小于浮料板压板的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述方凸块数量为3-5组。
6.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述方凸块高度小于浮料板压板的厚度，所述浅凹槽的深度大于料带的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述螺钉为内六角螺钉，所述螺钉长度小于浮料板厚度和浮料板压板厚度总和。
8.根据权利要求1所述的一种新型的自动拉料机浮料机构，其特征在于：所述浮料板和浮料板压板的所有拐角均为R角设计。
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