CN212944222U - 一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，包括清洗箱，所述清洗箱的内部底部设有集液槽，所述清洗箱的内壁且位于集液槽上方的位置固定连接有卡板，所述卡板的上表面嵌入有过滤网，所述清洗箱的内壁顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆。本实用新型中，将阀门零件放置在两个夹板之间，转动螺纹杆，使得两个夹板将零件夹持住，启动电动推杆，使得毛刷贴紧零件，水泵将清洗液通过喷头喷向零件，第一电机转动带动支撑板转动，进而带动固定板上的零件进行转动，从而让毛刷对零件进行清洗，第二电机转动带动零件进行自转，从而使得毛刷可以对零件的整个外表面进行清洗，从而提高了清洗效率。

Description

一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构

技术领域

本实用新型涉及清洗机构技术领域，尤其涉及一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构。

背景技术

限压阀是用来限制装置的最大压力的，当装置内部压力到达最大压力时，此时限压阀启动，对装置进行泄压，从而对装置起到保护作用避免装置出现损坏；

在限压阀生产的过程中，为了保证阀门生产的产品质量，对阀门的零件进行清洗，这一程序是必不可少的，现有的对零件的清洗大多是人工进行清洗，这种方式效率不高，劳动量大，浪费大量人力和时间，且现有的清洗机构大多只是水冲洗，无法对阀门的各个位置进行清洗，从而导致清洗效果不理想，且没有清洗循环装置，大大浪费了水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，包括清洗箱，所述清洗箱的内部底部设有集液槽，所述清洗箱的内壁且位于集液槽上方的位置固定连接有卡板，所述卡板的上表面嵌入有过滤网，所述清洗箱的内壁顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述清洗箱的内壁且靠近第一电机的位置固定连接有隔板，所述第一转动杆的底端贯穿隔板并与延伸至隔板的下方，所述第一转动杆位于隔板下方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面环形固定连接有多个安装箱，所述安装箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿支撑板，所述第二转动杆位于支撑板上方的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内部的一段外表面套设有两个通过螺纹转动的夹板，所述清洗箱的内壁两侧且靠近夹板的位置固定对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推动杆固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有毛刷，所述清洗箱外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有多个分管，所述分管的另一端依次贯穿清洗箱的顶部和隔板，所述分管位于隔板下方的一端固定连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板的内部螺纹旋向相反，且两个所述夹板的外表面两侧均设有防护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆位于固定板外部的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外表面设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管的另一端贯穿清洗箱的外表面并延伸至集液槽的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头位于固定板的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗箱的前壁且位于卡板和隔板之间的位置合页转动连接有箱门，所述箱门的外表面开设有观察窗，所述箱门的一侧固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，通过设置的第一电机、第一转动杆、支撑板、第二电机、第二转动杆、固定板、螺纹杆、夹板、电动推杆、毛刷、水泵和喷头，将阀门零件放置在两个夹板之间，转动螺纹杆，使得两个夹板将零件夹持住，启动电动推杆，使得毛刷贴紧零件，水泵将清洗液通过喷头喷向零件，启动第一电机，第一电机转动带动第一转动杆转动，从而带动支撑板转动，进而带动固定板上的零件进行转动，从而让毛刷对零件进行清洗，启动第二电机，第二电机转动带动第二转动杆转动，从而使得零件进行自转，从而使得毛刷可以对零件的整个外表面进行清洗，从而提高了清洗效率。

2、该环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，通过设置的过滤网、集液槽、进水管、水泵、出水管、分管和喷头，通过喷头喷出的清洗液，经过过滤网过滤，落入集液槽中收集，水泵通过进水管将集液槽中过滤后的清洗液通过出水管输送到各个分管中，最后经过喷头喷向零件，从而使得清洗液可以重复利用，节约了水资源，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、清洗箱；2、集液槽；3、卡板；4、过滤网；5、第一电机；6、第一转动杆；7、隔板；8、支撑板；9、安装箱；10、第二电机；11、第二转动杆；12、固定板；13、滑槽；14、螺纹杆；15、夹板；16、旋钮；17、电动推杆；18、连杆；19、毛刷；20、安装板；21、水泵；22、进水管；23、出水管；24、分管； 25、喷头；26、箱门；27、观察窗；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，包括清洗箱1，清洗箱1的内部底部设有集液槽2，清洗箱1的内壁且位于集液槽2上方的位置固定连接有卡板3，卡板3的上表面嵌入有过滤网 4，清洗箱1的内壁顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一转动杆6，清洗箱1的内壁且靠近第一电机5的位置固定连接有隔板7，第一转动杆6的底端贯穿隔板7并与延伸至隔板7的下方，第一转动杆6位于隔板 7下方的位置固定连接有支撑板8，支撑板8的下表面环形固定连接有多个安装箱9，安装箱9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的顶端贯穿支撑板8，第二转动杆11位于支撑板8上方的一端固定连接有固定板12，固定板12的上表面开设有滑槽13，滑槽 13的内部贯穿转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14位于滑槽13内部的一段外表面套设有两个通过螺纹转动的夹板15，清洗箱1的内壁两侧且靠近夹板15的位置固定对称固定安装有电动推杆17，电动推杆17的推动杆固定连接有连杆18，连杆18的另一端固定连接有毛刷19，清洗箱1外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有安装板20，安装板20的上表面固定安装有水泵21，水泵21的进水端固定连接有进水管22，水泵21的出水端固定连接有出水管23，出水管23的另一端固定连接有多个分管24，分管24的另一端依次贯穿清洗箱1的顶部和隔板7，分管24位于隔板7下方的一端固定连接有喷头25。

两个夹板15的内部螺纹旋向相反，且两个夹板15的外表面两侧均设有防护垫，螺纹旋向相反是为了在转动螺纹杆14时两个夹板15能够相对移动，从而将零件进行固定，防护垫是为了避免零件夹伤；螺纹杆14位于固定板12外部的一端固定连接有旋钮16，旋钮16的外表面设有防滑纹，旋钮16是为了便于转动螺纹杆14，防滑纹是为了增加旋钮16与手掌之间的摩擦力；进水管22的另一端贯穿清洗箱1的外表面并延伸至集液槽2的底部，是为了让水泵21能够稳定的运行；喷头25位于固定板12的正上方，是为了让喷头25喷出的清洗液能够顺利的落入零件表面，进而提高清洗效率；清洗箱1的前壁且位于卡板3和隔板7之间的位置合页转动连接有箱门26，箱门26的外表面开设有观察窗27，箱门26 的一侧固定连接有把手28，箱门26是为了避免清洗时清洗液飞溅出清洗箱1外，观察窗27是为了便于观察当前清洗情况，把手28是为了便于打开箱门26。

工作原理：在使用环保型限压阀生产用阀门自清洗机构时，将阀门零件放置在两个夹板15之间，转动螺纹杆14，使得两个夹板15将零件夹持住，启动电动推杆17，使得毛刷19贴紧零件，水泵21将清洗液通过喷头25喷向零件，启动第一电机5，第一电机5转动带动第一转动杆6转动，从而带动支撑板8转动，进而带动固定板12上的零件进行转动，从而让毛刷19对零件进行清洗，启动第二电机10，第二电机10转动带动第二转动杆11转动，从而使得零件进行自转，从而使得毛刷19可以对零件的整个外表面进行清洗，从而提高了清洗效率，通过喷头25喷出的清洗液，经过过滤网4过滤，落入集液槽2中收集，水泵21通过进水管22将集液槽2中过滤后的清洗液通过出水管23输送到各个分管24中，最后经过喷头25喷向零件，从而使得清洗液可以重复利用，节约了水资源，同时也降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部底部设有集液槽(2)，所述清洗箱(1)的内壁且位于集液槽(2)上方的位置固定连接有卡板(3)，所述卡板(3)的上表面嵌入有过滤网(4)，所述清洗箱(1)的内壁顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一转动杆(6)，所述清洗箱(1)的内壁且靠近第一电机(5)的位置固定连接有隔板(7)，所述第一转动杆(6)的底端贯穿隔板(7)并与延伸至隔板(7)的下方，所述第一转动杆(6)位于隔板(7)下方的位置固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面环形固定连接有多个安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的顶端贯穿支撑板(8)，所述第二转动杆(11)位于支撑板(8)上方的一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的上表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部贯穿转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)位于滑槽(13)内部的一段外表面套设有两个通过螺纹转动的夹板(15)，所述清洗箱(1)的内壁两侧且靠近夹板(15)的位置固定对称固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的推动杆固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端固定连接有毛刷(19)，所述清洗箱(1)外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的上表面固定安装有水泵(21)，所述水泵(21)的进水端固定连接有进水管(22)，所述水泵(21)的出水端固定连接有出水管(23)，所述出水管(23)的另一端固定连接有多个分管(24)，所述分管(24)的另一端依次贯穿清洗箱(1)的顶部和隔板(7)，所述分管(24)位于隔板(7)下方的一端固定连接有喷头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，其特征在于：两个所述夹板(15)的内部螺纹旋向相反，且两个所述夹板(15)的外表面两侧均设有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)位于固定板(12)外部的一端固定连接有旋钮(16)，所述旋钮(16)的外表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，其特征在于：所述进水管(22)的另一端贯穿清洗箱(1)的外表面并延伸至集液槽(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，其特征在于：所述喷头(25)位于固定板(12)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种环保型限压阀生产用阀门自清洗机构，其特征在于：所述清洗箱(1)的前壁且位于卡板(3)和隔板(7)之间的位置合页转动连接有箱门(26)，所述箱门(26)的外表面开设有观察窗(27)，所述箱门(26)的一侧固定连接有把手(28)。

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