CN212944163U - 一种沙发自动化装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙发自动化装配生产线，包括第一带式输送机，所述第一带式输送机的右侧设置有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有机械臂，所述工作台的右侧设置有第二带式输送机，所述第二带式输送机正面的右侧设置有第三带式输送机，所述第二带式输送机的后侧固定连接有安装板。本实用新型通过设置第一带式输送机、工作台、机械臂、第二带式输送机、第三带式输送机、安装板、残次品推送机构、检测架和图像检测头的配合使用，解决了现有沙发自动化装配生产线末端不具有检测效果，安装过程中出现偏差的沙发可需要人工分别，加大了拉动强度同时搬运时在发觉品相会影响出口效率的问题，具备检测装配效果的优点。

Description

一种沙发自动化装配生产线

技术领域

本实用新型涉及沙发装配技术领域，具体为一种沙发自动化装配生产线。

背景技术

任何一件家具都是由零件与部件接合而成的。按照设计图样和有关的技术要求，使用一定的工具或机械设备，将零件接合成部件或将零件接合成制品的过程称为装配。

现有沙发自动化装配生产线存在的问题是：生产线末端不具有检测效果，安装过程中出现偏差的沙发可需要人工分别，加大了拉动强度同时搬运时在发觉品相会影响出口效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种沙发自动化装配生产线，具备检测装配效果的优点，解决了现有沙发自动化装配生产线末端不具有检测效果，安装过程中出现偏差的沙发可需要人工分别，加大了拉动强度同时搬运时在发觉品相会影响出口效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发自动化装配生产线，包括第一带式输送机，所述第一带式输送机的右侧设置有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有机械臂，所述工作台的右侧设置有第二带式输送机，所述第二带式输送机正面的右侧设置有第三带式输送机，所述第二带式输送机的后侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有残次品推送机构，所述安装板顶部的右侧固定连接有检测架，所述检测架的顶部设置有图像检测头。

作为本实用新型优选的，所述残次品推送机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有推板。

作为本实用新型优选的，所述图像检测头的后侧固定连接有调节杆，所述检测架的顶部固定连接有调节套，所述调节套的顶部螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的顶部固定连接有旋转球，所述旋转球的顶部开设有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述安装板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与第二带式输送机的后侧固定连接，所述推板的正面固定连接有第一橡胶垫。

作为本实用新型优选的，所述第三带式输送机顶部的前侧固定连接有挡板，所述挡板的后侧固定连接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一带式输送机、工作台、机械臂、第二带式输送机、第三带式输送机、安装板、残次品推送机构、检测架和图像检测头的配合使用，便于使用者启动第一带式输送机将沙发进行组装，沙发配件移动至工作台再通过机械臂进行组装工作，组装完成后移动至第二带式输送机的顶部，再通过图像检测头观察沙发外形是否正常，出现残次时启动气缸带动推板向前移动，推板向前将沙发次品推送至第三带式输送机的顶部进行输送，统一将次品输送至一个位置进行统一的修整或报废处理，解决了现有沙发自动化装配生产线末端不具有检测效果，安装过程中出现偏差的沙发可需要人工分别，加大了拉动强度同时搬运时在发觉品相会影响出口效率的问题，具备检测装配效果的优点。

2、本实用新型通过设置固定板、气缸和推板，便于使用者启动气缸带动推板向前移动，推板向前将沙发次品推送至第三带式输送机的顶部进行输送，统一将次品输送至一个位置进行统一的修整或报废处理。

3、本实用新型通过设置调节杆、调节套和螺栓，便于使用者前后滑动调节杆调节图像检测头的位置，位置调节后旋转螺栓使螺栓向下将调节杆向下压紧进行位置定位。

4、本实用新型通过设置旋转球和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高旋转球旋转的摩擦力，同时旋转旋转球可带动螺栓旋转，便于使用者快速调节固定的松紧度。

5、本实用新型通过设置加强筋和第一橡胶垫，便于使用者通过加强筋使安装板的固定位置更加稳固，同时第一橡胶垫能够吸收推板撞击沙发的力，保证推送的稳定性。

6、本实用新型通过设置挡板和第二橡胶垫，便于使用者通过挡板防止沙发被推送的贯力推动掉落，同时第二橡胶垫可吸收沙发撞击挡板的力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型调节套的立体图。

图中：1、第一带式输送机；2、工作台；3、机械臂；4、第二带式输送机；5、第三带式输送机；6、安装板；7、残次品推送机构；71、固定板；72、气缸；73、推板；8、检测架；9、图像检测头；10、调节杆；11、调节套；12、螺栓；13、旋转球；14、加强筋；15、第一橡胶垫；16、挡板；17、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种沙发自动化装配生产线，包括第一带式输送机1，第一带式输送机1的右侧设置有工作台2，工作台2顶部的后侧固定连接有机械臂3，工作台2的右侧设置有第二带式输送机4，第二带式输送机4正面的右侧设置有第三带式输送机5，第二带式输送机4的后侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有残次品推送机构7，安装板6顶部的右侧固定连接有检测架8，检测架8的顶部设置有图像检测头9。

参考图2，残次品推送机构7包括固定板71，固定板71的顶部固定连接有气缸72，气缸72的活塞端固定连接有推板73。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板71、气缸72和推板73，便于使用者启动气缸72带动推板73向前移动，推板73向前将沙发次品推送至第三带式输送机5的顶部进行输送，统一将次品输送至一个位置进行统一的修整或报废处理。

参考图2，图像检测头9的后侧固定连接有调节杆10，检测架8的顶部固定连接有调节套11，调节套11的顶部螺纹连接有螺栓12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节杆10、调节套11和螺栓12，便于使用者前后滑动调节杆10调节图像检测头9的位置，位置调节后旋转螺栓12使螺栓12向下将调节杆10向下压紧进行位置定位。

参考图2，螺栓12的顶部固定连接有旋转球13，旋转球13的顶部开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转球13和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高旋转球13旋转的摩擦力，同时旋转旋转球13可带动螺栓12旋转，便于使用者快速调节固定的松紧度。

参考图2，安装板6的底部固定连接有加强筋14，加强筋14的左侧与第二带式输送机4的后侧固定连接，推板73的正面固定连接有第一橡胶垫15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋14和第一橡胶垫15，便于使用者通过加强筋14使安装板6的固定位置更加稳固，同时第一橡胶垫15能够吸收推板73撞击沙发的力，保证推送的稳定性。

参考图2，第三带式输送机5顶部的前侧固定连接有挡板16，挡板16的后侧固定连接有第二橡胶垫17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板16和第二橡胶垫17，便于使用者通过挡板16防止沙发被推送的贯力推动掉落，同时第二橡胶垫17可吸收沙发撞击挡板16的力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动第一带式输送机1将沙发进行组装，沙发配件移动至工作台2再通过机械臂3进行组装工作，组装完成后移动至第二带式输送机4的顶部，再通过图像检测头9观察沙发外形是否正常，出现残次时启动气缸72带动推板73向前移动，推板73向前将沙发次品推送至第三带式输送机5的顶部进行输送，统一将次品输送至一个位置进行统一的修整或报废处理。

综上所述：该沙发自动化装配生产线，通过设置第一带式输送机1、工作台2、机械臂3、第二带式输送机4、第三带式输送机5、安装板6、残次品推送机构7、检测架8和图像检测头9的配合使用，解决了现有沙发自动化装配生产线末端不具有检测效果，安装过程中出现偏差的沙发可需要人工分别，加大了拉动强度同时搬运时在发觉品相会影响出口效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沙发自动化装配生产线，包括第一带式输送机（1），其特征在于：所述第一带式输送机（1）的右侧设置有工作台（2），所述工作台（2）顶部的后侧固定连接有机械臂（3），所述工作台（2）的右侧设置有第二带式输送机（4），所述第二带式输送机（4）正面的右侧设置有第三带式输送机（5），所述第二带式输送机（4）的后侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部固定连接有残次品推送机构（7），所述安装板（6）顶部的右侧固定连接有检测架（8），所述检测架（8）的顶部设置有图像检测头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于：所述残次品推送机构（7）包括固定板（71），所述固定板（71）的顶部固定连接有气缸（72），所述气缸（72）的活塞端固定连接有推板（73）。

3.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于：所述图像检测头（9）的后侧固定连接有调节杆（10），所述检测架（8）的顶部固定连接有调节套（11），所述调节套（11）的顶部螺纹连接有螺栓（12）。

4.根据权利要求3所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于：所述螺栓（12）的顶部固定连接有旋转球（13），所述旋转球（13）的顶部开设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于：所述安装板（6）的底部固定连接有加强筋（14），所述加强筋（14）的左侧与第二带式输送机（4）的后侧固定连接，所述推板（73）的正面固定连接有第一橡胶垫（15）。

6.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于：所述第三带式输送机（5）顶部的前侧固定连接有挡板（16），所述挡板（16）的后侧固定连接有第二橡胶垫（17）。

Images