CN212944119U - 一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 - Google Patents
一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212944119U CN212944119U CN202021229151.1U CN202021229151U CN212944119U CN 212944119 U CN212944119 U CN 212944119U CN 202021229151 U CN202021229151 U CN 202021229151U CN 212944119 U CN212944119 U CN 212944119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quality
- defect
- machine
- defects
- server
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,主要以解决传统方法生产效率极低且缺陷品易被漏剔除的问题。包括:所述分切机上安装有质量在线检测装置;所述质量在线检测装置安装在分切机后端,所述质量在线检测装置用于检测隔离膜;所述质量在线检测装置与一服务器连接;所述服务器还与所述复卷机连接,所述服务器可通过网线与质量在线检测装置和复卷机连接;所述复卷机设置在所述分切机的前方;所述CCD检测机构设置在所述分切机前端,所述CCD检测机构用于检测隔离膜。本实用新型获得了检测速度快、检测精度高、能够准确定位缺陷信息并且快速找到缺陷并进行剔除的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离膜检测领域,特别涉及一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统。
背景技术
常见的涂覆隔离膜外观缺陷有漏涂、气泡和黑点,如果不把有质量缺陷的涂覆隔离膜挑选出来,会影响到电池的安全性能。涂覆隔离膜出厂之前,需要在分切工序进行质量在线检测,例如,当检测到隔离膜上某一位置上有缺陷,检测完毕后,需要在复卷机上进行缺陷剔除。
目前,行业内传统的缺陷定位方法为,当分切工序检测到缺陷后,复卷机以5-10m/min 的缓慢速度进行复卷,当人眼找到缺陷位置后,人工将复卷机减速停机,然后剔除缺陷段的隔膜。这种方法生产效率极低且缺陷品易被漏剔除的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,以解决传统方法生产效率极低且缺陷品易被漏剔除的问题。
为达到上述目的,本实用新型实施例采用以下方案:
一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,包括分切机、CCD检测机构和复卷机,其特征在于:
所述分切机上安装有质量在线检测装置;
所述质量在线检测装置安装在分切机后端,所述质量在线检测装置用于检测隔离膜;
所述质量在线检测装置与一服务器连接;
所述服务器还与所述复卷机连接,所述服务器可通过网线与质量在线检测装置和复卷机连接;
所述复卷机设置在所述分切机的前方;
所述CCD检测机构设置在所述分切机前端,所述CCD检测机构用于检测隔离膜。
优选地,所述服务器可根据存储有缺陷的隔离膜的数据信息并给出小卷产品中的具体缺陷位置,所述复卷机可根据小卷产品中的具体缺陷位置进行定位使用。
优选地,所述服务器为独立安装大容量高速计算机。
优选地,所述分切机中可放入隔离膜,分切机用于对隔离膜进行分切工作。
优选地,所述质量在线检测装置实时对分切后隔离膜的质量进行检测,并且将检测到的缺陷数据信息存入服务器中。
优选地,所述服务器根据存储的缺陷数据信息和输入的具体分切信息将无缺陷的小卷定为合格品,而将含有缺陷的小卷定为不合格品。
优选地,所述复卷机在复卷时,在相应缺陷位置处自动停机,对缺陷进行剔除时可通过人工操作,剔除后的小卷定为合格品。
优选地,所述复卷机可根据操作者的要求依次自动在缺陷位置准确停机。
优选地,所述质量在线检测装置当检测到有缺陷的数据信息时会进行声光报警。
优选地,所述CCD检测机构采用为视觉检测系统,可对缺陷位置形成图像,操作人员对检测的输出缺陷的图像进行人工浏览,筛选出最终需要剔除的缺陷。
一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将大卷隔离膜放入分切机中,分切工作开始
(2)质量在线检测装置实时对分切后隔离膜的质量进行检测,并且将检测到的缺陷数据信息存入服务器中;
(3)服务器根据存储的缺陷数据信息和输入的具体分切信息将无缺陷的小卷定为合格品,而将含有缺陷的小卷定为不合格品;
(4)将不合格品的小卷放入复卷机中,复卷机从服务器中获取到缺陷数据信息和具体缺陷位置,复卷时在相应缺陷位置处自动停机从而通过人工方式对缺陷进行剔除,剔除后的小卷定为合格品。
优选地,步骤(2)中检测完成后还可在服务器上通过人工方式按照产品质量标准对检测到的缺陷数据信息进行复查筛选从而减少需要在品检机上停机剔废的数量,提高检测的准确度和生产效率。
优选地,步骤(2)中当质量在线检测装置检测到缺陷数据时实时报警但分切机保持正常工作。
本实用新型有益效果:
1、使用一套系统,覆盖分切、质量在线检测和复卷三个工序,既实现数据共享,又能满足隔膜分切、质量在线检测和缺陷剔除的功能。
2、用CCD视觉检测系统代替人工检测,检测速度快、检测精度高。
3、缺陷剔除系统,能够准确定位缺陷信息并且快速找到缺陷并进行剔除。
附图说明
图1是本实用新型中的流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
如图1所示,一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,包括分切机、CCD检测机构和复卷机,其特征在于:
分切机上安装有质量在线检测装置;
质量在线检测装置安装在分切机后端,质量在线检测装置用于检测隔离膜;
质量在线检测装置与一服务器连接;
服务器还与复卷机连接,服务器可通过网线与质量在线检测装置和复卷机连接;
复卷机设置在分切机的前方;
CCD检测机构设置在分切机前端,CCD检测机构用于检测隔离膜。
具体地,服务器可根据存储有缺陷的隔离膜的数据信息并给出小卷产品中的具体缺陷位置,复卷机可根据小卷产品中的具体缺陷位置进行定位使用。
具体地,服务器为独立安装大容量高速计算机。
具体地,分切机中可放入隔离膜,分切机用于对隔离膜进行分切工作。
具体地,质量在线检测装置实时对分切后隔离膜的质量进行检测,并且将检测到的缺陷数据信息存入服务器中。
具体地,服务器根据存储的缺陷数据信息和输入的具体分切信息将无缺陷的小卷定为合格品,而将含有缺陷的小卷定为不合格品。
具体地,复卷机在复卷时,在相应缺陷位置处自动停机,对缺陷进行剔除时可通过人工操作,剔除后的小卷定为合格品。
具体地,复卷机可根据操作者的要求依次自动在缺陷位置准确停机。
具体地,质量在线检测装置当检测到有缺陷的数据信息时会进行声光报警。
具体地,CCD检测机构采用为视觉检测系统,可对缺陷位置形成图像,操作人员对检测的输出缺陷的图像进行人工浏览,筛选出最终需要剔除的缺陷。
一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(5)将大卷隔离膜放入分切机中,分切工作开始
(6)质量在线检测装置实时对分切后隔离膜的质量进行检测,并且将检测到的缺陷数据信息存入服务器中;
(7)服务器根据存储的缺陷数据信息和输入的具体分切信息将无缺陷的小卷定为合格品,而将含有缺陷的小卷定为不合格品;
(8)将不合格品的小卷放入复卷机中,复卷机从服务器中获取到缺陷数据信息和具体缺陷位置,复卷时在相应缺陷位置处自动停机从而通过人工方式对缺陷进行剔除,剔除后的小卷定为合格品。
具体地,步骤(2)中检测完成后还可在服务器上通过人工方式按照产品质量标准对检测到的缺陷数据信息进行复查筛选从而减少需要在品检机上停机剔废的数量,提高检测的准确度和生产效率。
具体地,步骤(2)中当质量在线检测装置检测到缺陷数据时实时报警但分切机保持正常工作。
产品在分切过程中进行质量在线检测,记录所有缺陷的准确位置;服务器软件会通过预设条件自动换算后把分切机上检测到的隔膜缺陷自动分配对应到相应的小卷上,自动判断哪几个小卷是有缺陷存在的卷;不合格卷在复卷机机上复卷处理之后出厂,合格卷可直接出厂。
工艺第一步:分切+质量在线检测
工艺第一步是在母卷隔离膜在分切机上分切,将质量在线检测装置加装在分切机上,当检测到缺陷后系统立刻进行声光报警并滚动显示缺陷图像,但整个过程分切机不停机,除非连续发生质量缺陷。
工艺第二步:缺陷人工筛选
缺陷人工筛选是在服务器上进行的。操作人员对检测的输出缺陷图像进行人工浏览,筛选出最终需要剔除的缺陷。
工艺第三步:复卷+缺陷剔除
整套缺陷浏览方案,其核心在于产品经过检测装置后,无需直接进行缺陷处理,而是将缺陷检测结果通过数据库的方式在服务器上存储,最后在复卷机上下载缺陷数据,经过筛选后,在复卷机上依次停机进行缺陷处理。员工对缺陷信息进行再次筛选后,复卷机。复卷机根据操作者的要求依次自动在缺陷位置准确停机,方便操作者进行处理。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型,但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,包括分切机、CCD检测机构和复卷机,其特征在于:
所述分切机上安装有质量在线检测装置;
所述质量在线检测装置安装在分切机后端,所述质量在线检测装置用于检测隔离膜;
所述质量在线检测装置与一服务器连接;
所述服务器还与所述复卷机连接,所述服务器可通过网线与质量在线检测装置和复卷机连接;
所述复卷机设置在所述分切机的前方;
所述CCD检测机构设置在所述分切机前端,所述CCD检测机构用于检测隔离膜。
2.根据权利要求1所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述服务器可根据存储有缺陷的隔离膜的数据信息并给出小卷产品中的具体缺陷位置,所述复卷机可根据小卷产品中的具体缺陷位置进行定位使用。
3.根据权利要求1所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述服务器为独立安装大容量高速计算机。
4.根据权利要求1所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述分切机中可放入隔离膜,分切机用于对隔离膜进行分切工作。
5.根据权利要求4所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述质量在线检测装置实时对分切后隔离膜的质量进行检测,并且将检测到的缺陷数据信息存入服务器中。
6.根据权利要求5所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述服务器根据存储的缺陷数据信息和输入的具体分切信息将无缺陷的小卷定为合格品,而将含有缺陷的小卷定为不合格品。
7.根据权利要求6所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述复卷机在复卷时,在相应缺陷位置处自动停机,对缺陷进行剔除时可通过人工操作,剔除后的小卷定为合格品。
8.根据权利要求7所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述复卷机可根据操作者的要求依次自动在缺陷位置准确停机。
9.根据权利要求1所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述质量在线检测装置当检测到有缺陷的数据信息时会进行声光报警。
10.根据权利要求1所述的一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统,其中,所述CCD检测机构采用为视觉检测系统,可对检测的缺陷位置形成图像,操作人员对检测的输出缺陷的图像进行人工浏览,筛选出最终需要剔除的缺陷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021229151.1U CN212944119U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021229151.1U CN212944119U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212944119U true CN212944119U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75388471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021229151.1U Active CN212944119U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212944119U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114800660A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种用于片材分切的缺陷定位系统及方法 |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202021229151.1U patent/CN212944119U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114800660A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种用于片材分切的缺陷定位系统及方法 |
CN114800660B (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种用于片材分切的缺陷定位系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102621153B (zh) | 基于印刷质量在线检测的卷盘烟标生产系统及缺陷处理方法 | |
CN109807076B (zh) | 压敏双面胶自动光学检测方法及其设备 | |
CN107144992A (zh) | 基于aoi技术的全自动化lcd检测控制系统及方法 | |
CN104614379B (zh) | 一种版材表面缺陷的检测系统和方法 | |
CN212944119U (zh) | 一种隔离膜质量在线检测及缺陷剔除系统 | |
JP2016161576A (ja) | 光学フィルムの検査システム及び検査方法、並びに光学フィルムの品質管理装置及び品質管理方法 | |
CN212931393U (zh) | 一种电池极耳的褶皱检测装置 | |
KR102260464B1 (ko) | 분리막 코팅 필름 릴 외관 검사장치 및 검사방법 | |
CN115430625A (zh) | 一种用于电池箔在线表面缺陷及针孔缺陷检测的生产系统 | |
CN210166320U (zh) | 分条工序的在线缺陷检测系统 | |
CN203518957U (zh) | 一种激光划线形貌的检测系统 | |
CN104843982A (zh) | 视觉测量补偿系统及其方法 | |
CN105675622A (zh) | 一种工控玻璃检测系统 | |
CN103453846B (zh) | 一种用于在线检测带钢端面形貌的装置及方法 | |
CN111664824A (zh) | 一种光纤拉丝坏段自动检测装置及检测方法 | |
CN205045488U (zh) | 一种气缸驱动移料装料定位装夹结构 | |
CN202548060U (zh) | 基于印刷质量在线检测的卷盘烟标生产系统 | |
CN202548928U (zh) | 一种水电站设备智能巡检仪 | |
CN108931529A (zh) | 一种连续生产卷状材料的良率预估方法 | |
CN114577816A (zh) | 一种氢燃料双极板检测方法 | |
CN210109273U (zh) | 一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置 | |
CN204885091U (zh) | 一种柔性太阳能电池柔性衬底清洗后品质在线检测装置 | |
CN211664347U (zh) | 一种瑕疵自动检查机分切复卷系统 | |
CN110488689A (zh) | 一种基于工业物联网的生产监控系统 | |
CN206292180U (zh) | 一种用于瓶盖生产的视像检测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |