CN212944002U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种振动筛，包括下端的底座以及设置于所述底座上端的筛分组件，所述筛分组件下端设置有收集底盘，所述收集底盘和所述筛分组件之间形成供粉料落入的收纳腔，所述收集底盘在所述筛分组件的出料端设置有粉料收集袋，所述粉料收集袋连通于所述收纳腔。本申请具有避免碎屑和粉末落于地面，方便清理，安装牢固，不影响塑料颗粒生产的正常进行等特点。

Description

一种振动筛

技术领域

本申请涉及筛分装置技术领域，尤其是涉及一种振动筛。

背景技术

目前，在超细粉体工程领域，通常采用震动筛进行振动筛选，塑料颗粒生产过程中表面往往带有较多粉末，粉末的去除一般通过振动筛来实现。而传统的振动筛，筛网水平设置，颗粒容易在筛网上堆积，粉末容易粘附在筛网上，造成过滤效果不好，而且由于超细粉体存在比重小、流动性差而容易架桥、结块，使物料难以顺畅通过筛网，一旦堵塞筛网很可能损坏振动筛，给生产环境造成污染，直接危及人体健康，而且影响筛选效率，也可能导致电机损坏等事故的发生，影响正常的生产进度，造成经济损失，而且粉末去除效果不佳，影响成品品质。

现有专利授权公告号：CN105478344B《振动筛》公开了一种振动筛，包括底座；壳体，其通过弹性装置安装在底座上方，壳体包括彼此平行并相隔一定距离的第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体均为上方大、下方小的中间为中空的圆台状结构；筛网，其设置在第一壳体与第二壳体之间；振动装置；清洁装置，其包括竖直设置在底座上的杆体，与杆体连接的多个刷柄以及设置在每个刷柄上的刷毛，杆体与旋转电机相连，以驱动杆体转动；防尘结构；本发明通过设置包括杆体、刷柄以及刷毛的清洁结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过上述方案中的振动筛筛选塑料颗粒时，塑料颗粒中混杂的碎屑或者粉末将会直接从筛网中漏下至地面，而随着振动筛的持续工作，碎屑和粉末将会不断的掉落在地面，造成地面清理困难。

实用新型内容

为了使得筛分出来的粉末不掉落在地面，本申请提供一种振动筛。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动筛，包括下端的底座以及设置于所述底座上端的筛分组件，所述筛分组件下端设置有收集底盘，所述收集底盘和所述筛分组件之间形成供粉料落入的收纳腔，所述收集底盘在所述筛分组件的出料端设置有粉料收集袋，所述粉料收集袋连通于所述收纳腔。

通过采用上述技术方案，当通过该振动筛筛选塑料颗粒时，塑料颗粒一批一批的放置在筛分组件上端，从而被筛分组件振动筛分，颗粒大小正常的塑料颗粒从筛分组件一侧落出，而颗粒较小的碎屑和粉末将会被直接落入筛分组件下端的收纳腔内，收集底盘同筛分组件一同振动，使得收纳腔内的碎屑和粉末朝向粉料收集袋一端移动，直至进入粉料收集袋。该方案通过在筛分组件下端设置收集底盘，使得碎屑和粉末直接落入收纳腔，避免落于地面，造成清理困难，同时在收集底盘下端设置粉料收集袋，使得粉料和碎屑随着正常塑料颗粒一同移动并进入粉料收集袋，使得收纳腔内的粉末和碎屑被粉料收集袋收集，避免长时间过后收纳腔填满不好清理。

优选的，所述收集底盘向所述筛分组件外侧凸设有收集台，所述收集台下端设置有下料管，所述粉料收集袋上端设置有同所述下料管相连接固定的连接组件。

通过采用上述技术方案，在收集底盘外侧设置收集台，并在收集台下端设置下料管，使得粉料收集袋通过连接组件同下料管连接，使得粉料收集袋可从下料管上拆卸，当粉料收集袋内的粉末或者碎屑储存过多时，可将粉料收集袋拆卸下来后进行更换，从而使得振动筛可继续工作。

优选的，所述连接组件包括内连接套管和外连接套管，所述内连接套管外周侧设置有第一连接螺纹，所述外连接套管内周侧设置有与所述第一连接螺纹连接的第二连接螺纹，所述粉料收集袋开口夹设于所述内连接套管和外连接套管之间。

通过采用上述技术方案，连接组件为通过螺纹连接的内连接套管和外连接套管构成，通过将粉料收集袋的开口夹设于内连接套管和外连接套管之间固定，使得粉料收集袋和连接组件的连接更加方便，更加紧密，更加牢固，使得粉料收集袋内粉末过多时，粉料收集袋也不会和连接组件脱开。

优选的，所述内连接套管内周侧设置有第三连接螺纹，所述下料管外周侧开设有与所述第三连接螺纹连接的第四连接螺纹。

通过采用上述技术方案，将内连接套管和下料管通过螺纹连接，当振动筛工作时，下料管和连接组件将会一同振动，通过螺纹连接使得内连接套管和下料管的连接更加牢固的同时，内连接套管和下料管不会因为振动而脱离。

优选的，所述内连接套管上端设置有限位环，所述外连接套管上端抵接于所述限位环下端。

通过采用上述技术方案，在内连接套管上端设置限位环，使得外连接套管通过螺纹转动连接于内连接套管外侧时，外连接套管抵接至限位环停止，从而使得安装连接组件和粉料收集袋时更加方便。

优选的，所述收集台上端一侧开设有观察口，所述观察口连通于所述收纳腔。

通过采用上述技术方案，在收集台一侧开设观察口，通过观察口可观察收纳腔内部粉料移动至下料管处时进入粉料收集袋内的情况，使得当粉末和碎屑在下料管处堵塞时并不需要将连接组件和粉料收集袋拆卸下来进行维修，只需要从外部通过杆状物体进行疏通便可，更加方便。

优选的，所述底座上端在所述粉料收集带下端设置有支撑台。

通过采用上述技术方案，在底座上端设置支撑台，使得粉料收集袋在承装粉末和碎屑时，粉料收集袋的下端直接放置在支撑台上，通过支撑台对粉料收集袋进行支撑，使得即使粉料收集袋内盛装大量的粉末，粉料收集袋也不会从连接组件上脱落，更加牢固。

优选的，所述筛分组件包括上端的第一筛网和位于所述第筛网下侧的第二筛网，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔。

通过采用上述技术方案，筛分组件包括第一筛网和第二筛网，当塑料颗粒从塑料长条变为塑料颗粒的过程中可能会有部分长条未被切断，当这些未被切断的塑料长条被筛分至塑料颗粒内并进行入下一步骤时，将会影响下一步骤的进行，该方案通过设置双重筛网，使得正常颗粒大小的塑料从第一筛网漏至第二筛网后输送至一侧，粉末和碎屑从第二筛网漏至收纳腔内，而塑料长条被留在第一筛网上端。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在筛分组件下端设置收集底盘，使得碎屑和粉末落至收纳腔后再进入粉料收集袋内被收集，使得粉末和碎屑不会掉落在地面，方便清理；

2.通过连接组件将粉料收集袋固定后，再一同与下料管通过螺纹固定，使得粉料收集袋的安装拆卸更加方便，固定更加牢固；

3.筛分组件包括第一筛网和第二筛网，使得未被切断的塑料长条被留于第一筛网上端，避免其跟随塑料颗粒进入下一步骤，从而对下一步骤产生影响。

附图说明

图1为振动筛的结构示意图；

图2为振动筛的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图。

图中：1、底座；2、筛分组件；3、收集底盘；4、振动弹簧；5、筛分架；6、振动电机；7、第一筛网；8、第二筛网；9、出料口；10、收纳腔；11、收集台；12、下料管；13、观察口；14、第四连接螺纹；15、连接组件；16、粉料收集袋；17、内连接套管；18、外连接套管；19、第一连接螺纹；20、第二连接螺纹；21、第三连接螺纹；22、限位环；23、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种振动筛，包括端的底座1以及设置于底座1上端的筛分组件2，筛分组件2下端设置有收集底盘3。

底座1上端竖直焊接有四根振动弹簧4，筛分组件2包括焊接于振动弹簧4上端的筛分架5，筛分架5两侧端通过螺栓固定有两个振动电机6。

参见图1和图3，筛分组件2还包括通过螺栓固定于筛分架5上的第一筛网7和第二筛网8，第一筛网7位于第二筛网8上侧，第一筛网7的网孔大于第二筛网8的网孔，使得振动电机6工作时，筛分架5、第一筛网7和第二筛网8一同振动，使得被切断成颗粒状的塑料颗粒输送至筛分组件2上端时，未被切断的塑料条留在第一筛网7上端，而塑料颗粒从第一筛网7漏至第二筛网8上端。

筛分架5侧端在第二筛网8一侧一体设置出料口9，使得第二筛网8上端振动移动的塑料颗粒从出料口9排出。

收集底盘3直接焊接在筛分架5下端，收集底盘3和第二筛网8之间形成收纳腔10，塑料颗粒中混杂的碎屑和粉末将会从第二筛网8上漏出至收纳腔10。

收集底盘3向一侧一体设置有收集台11，收集台11下端焊接有下料管12，下料管12连通于收纳腔10，使得随着筛分组件2的振动，收纳腔10内的碎屑和粉末将会落入下料管12，收集台11上端开设有观察口13，观察口13连通于收纳腔10，使得通过观察口13可观察到碎屑和粉末进入下料管12的情况，同时可进行疏通。

下料管12外周侧设置有第四连接螺纹14，下料管12周侧通过螺纹连接有连接组件15，连接组件15上固定有粉料收集袋16，连接组件15包括内连接套管17和外连接套管18，内连接套管17的外周侧设置有第一连接螺纹19，外连接套管18的内周侧设置有第二连接螺纹20，内连接套管17和外连接套管18通过螺纹连接在一起，粉料收集袋16的开口被夹设在内连接套管17和外连接套管18之间被固定。

内连接套管17的内周侧设置有同第四连接螺纹14连接的第三连接螺纹21，使得连接组件15通过螺纹同下料管12固定。内连接套管17的上端一体设置有限位环22，当内连接套管17和外连接套管18固定时，内连接套管17上端抵接至限位环22停止。

底座1侧端焊接有支撑台23，支撑台23支撑于粉料收集袋16的下端。

本实施例的实施原理为：

当通过该振动筛筛选塑料颗粒时，塑料长条经切断后直接移动至第一筛网7上端，随着筛分组件2的振动，塑料颗粒、碎屑和粉末从第一筛网7漏至第二筛网8，而未被切断的塑料长条被留在第一筛网7上端，塑料颗粒从第二筛网8向出料端移动并落出，而颗粒较小的碎屑和粉末将会从第二筛网8直接落入下端的收纳腔10内，收集底盘3同筛分组件2一同振动，使得收纳腔10内的碎屑和粉末朝向粉料收集袋16一端移动，直至通过下料管12进入粉料收集袋16内，当粉料收集袋16内的碎屑和粉末过多时，转动连接组件15将粉料收集袋16拆下进行更换，从而继续进行接料。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振动筛，其特征在于：包括下端的底座(1)以及设置于所述底座(1)上端的筛分组件(2)，所述筛分组件(2)下端设置有收集底盘(3)，所述收集底盘(3)和所述筛分组件(2)之间形成供粉料落入的收纳腔(10)，所述收集底盘(3)在所述筛分组件(2)的出料端设置有粉料收集袋(16)，所述粉料收集袋(16)连通于所述收纳腔(10)。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述收集底盘(3)向所述筛分组件(2)外侧凸设有收集台(11)，所述收集台(11)下端设置有下料管(12)，所述粉料收集袋(16)上端设置有同所述下料管(12)相连接固定的连接组件(15)。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于：所述连接组件(15)包括内连接套管(17)和外连接套管(18)，所述内连接套管(17)外周侧设置有第一连接螺纹(19)，所述外连接套管(18)内周侧设置有与所述第一连接螺纹(19)连接的第二连接螺纹(20)，所述粉料收集袋(16)开口夹设于所述内连接套管(17)和外连接套管(18)之间。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于：所述内连接套管(17)内周侧设置有第三连接螺纹(21)，所述下料管(12)外周侧开设有与所述第三连接螺纹(21)连接的第四连接螺纹(14)。

5.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于：所述内连接套管(17)上端设置有限位环(22)，所述外连接套管(18)上端抵接于所述限位环(22)下端。

6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于：所述收集台(11)上端一侧开设有观察口(13)，所述观察口(13)连通于所述收纳腔(10)。

7.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述底座(1)上端在所述粉料收集袋(16)下端设置有支撑台(23)。

8.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述筛分组件(2)包括上端的第一筛网(7)和位于所述第一筛网(7)下侧的第二筛网(8)，所述第一筛网(7)的筛孔大于所述第二筛网(8)的筛孔。

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