CN212943079U - 一种具有抑尘功能的铁矿破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、第一破碎板、第二破碎板、液压缸和水箱，所述壳体的顶端壁体开设有第一开口槽，且壳体的侧壁开设有第二开口槽，并且壳体的底端壁体螺栓固定有水箱，所述壳体内部设置有第一破碎板和第二破碎板，且壳体的内壁上螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和第二破碎板相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板的顶端与壳体壁体焊接连接，并且第一破碎板和第二破碎板两者底部设置有导料板，所述第二破碎板壁体上开设有凹口。该具有抑尘功能的铁矿破碎机，通过将矿石打湿，可以有效的减少粉尘生成，避免粉尘大量扩散，影响环境。

Description

一种具有抑尘功能的铁矿破碎机

技术领域

本实用新型涉及铁矿破碎设备技术领域，具体为一种具有抑尘功能的铁矿破碎机。

背景技术

铁矿在开采时，需要使用到破碎设备，在对铁矿破碎时，会产生大量的粉尘，这样粉尘扩散到空气中，易污染环境，为了解决这一问题，目前均采用风力除尘，虽然可以抑尘，但整体的能耗较大，不利于节能减排，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，以解决上述背景技术中提出的目前均采用风力除尘，虽然可以抑尘，但整体的能耗较大，不利于节能减排，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、第一破碎板、第二破碎板、液压缸和水箱，所述壳体的顶端壁体开设有第一开口槽，且壳体的侧壁开设有第二开口槽，并且壳体的底端壁体螺栓固定有水箱，所述壳体内部设置有第一破碎板和第二破碎板，且壳体的内壁上螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和第二破碎板相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板的顶端与壳体壁体焊接连接，并且第一破碎板和第二破碎板两者底部设置有导料板，所述第二破碎板壁体上开设有凹口，且凹口的内壁等间距开设有第二通孔，所述第二破碎板的底端与旋转轴一端焊接连接，且旋转轴另一端与壳体内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板顶端与支撑杆相贴合，所述液压缸的活塞杆端与升降板焊接连接，且升降板上贯穿有导向杆，所述升降板面向第二破碎板一侧壁体与滚筒的两端滚动轴承活动连接，且升降板的底面与竖杆焊接连接，所述滚筒与第二破碎板的背面相贴合，所述导料板的表面均匀的开设有第一通孔，且导料板与滤网焊接连接，并且导料板底面对应的壳体壁体与第一连通管一端焊接连接并相连通，所述第一连通管与水箱壁体之间焊接连接并相连通，且水箱与第二连通管一端焊接连接并相连通，所述第二连通管的顶端贯穿壳体与橡胶软管一端密封粘接，且橡胶软管的另一端与第二破碎板壁体密封粘接并相连通，所述竖杆贯穿壳体壁体并插入至水箱内，且插入至水箱内的竖杆端面焊接连接有活塞板。

优选的，所述第二破碎板整体呈空心结构，且第二破碎板的内壁上焊接连接有隔板。

优选的，所述导向杆与升降板之间以及竖杆与壳体之间均相接触并不固定，且竖杆与水箱之间为直线轴承活动连接。

优选的，所述导料板整体呈“7”字状，且导料板的宽度与壳体一致，并且导料板与壳体为螺栓固定连接。

优选的，所述第一连通管上法兰连接有单向阀，且第一连通管与水箱连接处位于活塞板上方。

优选的，所述活塞板呈矩形板状结构，且活塞板的四边与水箱的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抑尘功能的铁矿破碎机设置有第一破碎板和第二破碎板，液压缸通过带动升降板升降，可以带动第二破碎板不断转动，进而配合第一破碎板可以对铁矿进行破碎，在破碎时，液压缸可以将水箱内的水挤入到第二破碎板中，并喷向到矿石上，通过将矿石打湿，可以有效的减少粉尘生成，避免粉尘大量扩散，影响环境，同时矿石上的水经过滤后可以重新流回至水箱内进行再次利用，避免水资源浪费，水箱内的水流流动由液压缸驱动，这样无需添加额外的动力设备，降低设备成本和能耗，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型升降板俯视结构示意图；

图4是本实用新型导料板立体结构示意图；

图5是本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一开口槽；3、第二开口槽；4、第一破碎板；5、第二破碎板；6、旋转轴；7、支撑杆；8、液压缸；9、升降板；10、滚筒；11、导向杆；12、水箱；13、导料板；14、第一通孔；15、滤网；16、第一连通管；17、第二连通管；18、橡胶软管；19、竖杆；20、活塞板；21、凹口；22、隔板；23、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体1、第一开口槽2、第二开口槽3、第一破碎板4、第二破碎板5、液压缸8和水箱12，壳体1的顶端壁体开设有第一开口槽2，且壳体1的侧壁开设有第二开口槽3，并且壳体1的底端壁体螺栓固定有水箱12，壳体1内部设置有第一破碎板4和第二破碎板5，且壳体1的内壁上螺栓固定有液压缸8，第一破碎板4和第二破碎板5相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板4的顶端与壳体1壁体焊接连接，并且第一破碎板4和第二破碎板5两者底部设置有导料板13，第二破碎板5壁体上开设有凹口21，且凹口21的内壁等间距开设有第二通孔23，第二破碎板5的底端与旋转轴6一端焊接连接，且旋转轴6另一端与壳体1内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板5顶端与支撑杆7相贴合，液压缸8的活塞杆端与升降板9焊接连接，且升降板9上贯穿有导向杆11，升降板9面向第二破碎板5一侧壁体与滚筒10的两端滚动轴承活动连接，且升降板9的底面与竖杆19焊接连接，滚筒10与第二破碎板5的背面相贴合，导料板13的表面均匀的开设有第一通孔14，且导料板13与滤网15焊接连接，并且导料板13底面对应的壳体1壁体与第一连通管16一端焊接连接并相连通，第一连通管16与水箱12壁体之间焊接连接并相连通，且水箱12与第二连通管17一端焊接连接并相连通，第二连通管17的顶端贯穿壳体1与橡胶软管18一端密封粘接，且橡胶软管18的另一端与第二破碎板5壁体密封粘接并相连通，竖杆19贯穿壳体1壁体并插入至水箱12内，且插入至水箱12内的竖杆19端面焊接连接有活塞板20，凹口21的纵截面呈倒“V”状，这样使得第二破碎板5转动后，凹口21处的第二通孔23可以朝下，这样第二通孔23处喷射出的水流可以喷向到矿石上。

第二破碎板5整体呈空心结构，且第二破碎板5的内壁上焊接连接有隔板22，这样水流通过橡胶软管18注入到第二破碎板5内后，通过隔板22全部聚积在第二破碎板5顶部，这样最后可以通过第二通孔23喷出，结构合理。

导向杆11与升降板9之间以及竖杆19与壳体1之间均相接触并不固定，且竖杆19与水箱12之间为直线轴承活动连接，竖杆19在竖直移动时，可以在水箱12上活动顺畅，同时与水箱12之间为密封结构，避免水流溢出。

导料板13整体呈“7”字状，且导料板13的宽度与壳体1一致，并且导料板13与壳体1为螺栓固定连接，被水流打湿后的铁矿经粉碎后，会落入到导料板13上，导料板13的结构设计，使得铁矿会顺着导料板13滑动，最后从第二开口槽3中排出，同时铁矿上的水会通过第一通孔14流入到壳体1和导料板13之间，水流在经过滤网15过滤后会流入至第一连通管16内，最后通过第一连通管16重新流回至水箱12内，实现水资源重复利用，滤网15可以将水流中的杂质过滤出来，避免堵塞第一连通管16，同时导料板13整体为开拆卸结果，可以将导料板13从第二开口槽3中取出，进而便于对滤网15进行清理。

第一连通管16上法兰连接有单向阀，且第一连通管16与水箱12连接处位于活塞板20上方，活塞板20呈矩形板状结构，且活塞板20的四边与水箱12的内壁相贴合，单向阀的设置，使得活塞板20上行并挤压水流时，不会将水挤入至第一连通管16内，只能将水挤入至第二连通管17中。

工作原理：使用时，先在水箱12内注入适量的水，将铁矿通过第一开口槽2投入至第一破碎板4和第二破碎板5之间，接着将液压缸8接入电源并驱动其运行，液压缸8带动升降板9上行，升降板9带动滚筒10和竖杆19同步移动，滚筒10顺着第二破碎板5背面滚动并挤压第二破碎板5，这样第二破碎板5通过旋转轴6朝向第一破碎板4转动，配合破碎齿可以对矿石进行破碎；

与此同时，竖杆19通过活塞板20可以将水箱12内的水挤入至第二连通管17内，最后通过橡胶软管18挤入至第二破碎板5中，最后水流通过第二通孔23喷向至第一破碎板4和第二破碎板5之间铁矿表面，可以将铁矿打湿，这样在破碎的时候，减少粉尘的生成，避免粉尘大量扩散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体(1)、第一开口槽(2)、第二开口槽(3)、第一破碎板(4)、第二破碎板(5)、液压缸(8)和水箱(12)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端壁体开设有第一开口槽(2)，且壳体(1)的侧壁开设有第二开口槽(3)，并且壳体(1)的底端壁体螺栓固定有水箱(12)，所述壳体(1)内部设置有第一破碎板(4)和第二破碎板(5)，且壳体(1)的内壁上螺栓固定有液压缸(8)，所述第一破碎板(4)和第二破碎板(5)相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板(4)的顶端与壳体(1)壁体焊接连接，并且第一破碎板(4)和第二破碎板(5)两者底部设置有导料板(13)，所述第二破碎板(5)壁体上开设有凹口(21)，且凹口(21)的内壁等间距开设有第二通孔(23)，所述第二破碎板(5)的底端与旋转轴(6)一端焊接连接，且旋转轴(6)另一端与壳体(1)内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板(5)顶端与支撑杆(7)相贴合，所述液压缸(8)的活塞杆端与升降板(9)焊接连接，且升降板(9)上贯穿有导向杆(11)，所述升降板(9)面向第二破碎板(5)一侧壁体与滚筒(10)的两端滚动轴承活动连接，且升降板(9)的底面与竖杆(19)焊接连接，所述滚筒(10)与第二破碎板(5)的背面相贴合，所述导料板(13)的表面均匀的开设有第一通孔(14)，且导料板(13)与滤网(15)焊接连接，并且导料板(13)底面对应的壳体(1)壁体与第一连通管(16)一端焊接连接并相连通，所述第一连通管(16)与水箱(12)壁体之间焊接连接并相连通，且水箱(12)与第二连通管(17)一端焊接连接并相连通，所述第二连通管(17)的顶端贯穿壳体(1)与橡胶软管(18)一端密封粘接，且橡胶软管(18)的另一端与第二破碎板(5)壁体密封粘接并相连通，所述竖杆(19)贯穿壳体(1)壁体并插入至水箱(12)内，且插入至水箱(12)内的竖杆(19)端面焊接连接有活塞板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，其特征在于：所述第二破碎板(5)整体呈空心结构，且第二破碎板(5)的内壁上焊接连接有隔板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，其特征在于：所述导向杆(11)与升降板(9)之间以及竖杆(19)与壳体(1)之间均相接触并不固定，且竖杆(19)与水箱(12)之间为直线轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，其特征在于：所述导料板(13)整体呈“7”字状，且导料板(13)的宽度与壳体(1)一致，并且导料板(13)与壳体(1)为螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，其特征在于：所述第一连通管(16)上法兰连接有单向阀，且第一连通管(16)与水箱(12)连接处位于活塞板(20)上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，其特征在于：所述活塞板(20)呈矩形板状结构，且活塞板(20)的四边与水箱(12)的内壁相贴合。

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