CN212942850U - 一种管道式气液反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道式气液反应装置，包括用于外接反应器中气液输出端的筒体，该筒体中包括设置在两端的气体输入口和液体输出口，在筒体的侧壁上设置有多个雾化组合部，并且雾化组合部上设置有置于筒体内的喷头，其中，在筒体内液体输出口和雾化组合部之间还设置有气液吸收装置；采用本技术方案，具有体积小、效率高的优点，节能降耗效果明显，适用于煤化工现场。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫化氢领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道式气液反应装置。
背景技术
在煤化工行业的生产过程中，脱硫化氢是重要的反应过程，传统的气液反应器器，设备庞大，能耗高，维护及检修费用高，内件复杂，气液容易偏流，因此不适用于精度更高的反应过程。
不仅如此，传统气液反应器的造价较高，需要投入更多的人力资源维护和使用，因此增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道式气液反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种管道式气液反应装置，包括用于外接于反应器中气液输出端的筒体，该筒体中包括设置在两端的气体输入口和液体输出口，在筒体的侧壁上设置有多个雾化组合部，并且雾化组合部上设置有置于筒体内的喷头，其中，在筒体内液体输出口和雾化组合部之间还设置有气液吸收装置。
本实用新型公开的一种管道式气液反应装置，所述筒体内在所述气体输入口和液体输出口之间设置有三个雾化组合部，雾化组合部的输入端设置在筒体外侧，筒体对应雾化组合部的安装位置设置有三个对应的安装孔，雾化组合部置于筒体的另一端设置有沿筒体轴线方向的喷头，雾化组合部通过喷头向筒体内输入雾状的反应物。
本实用新型公开的一种管道式气液反应装置，所述气液吸收装置的输入端设置在靠近雾化组合部，气液吸收装置通过吸收所述筒体内反应不完全的气液进行湍流反应且将反应后的气液输出于其底部。
本实用新型公开的一种管道式气液反应装置，所述雾化组合部内包括输入管道和雾化喷头，输入管道设置在所述筒体相应的安装孔内，输入管道的输出端连接于雾化喷头的输入端，雾化喷头通过输入管道外接于反应器。
采用本技术方案，通过筒体内的雾化气液反应和湍流反应，将脱硫化氢反应过程压缩到管道当中，避免使用规模较大的反应器，因此本装置具有体积小、效率高的优点，且在管道上实现气液传质或传热功能，而且气液强制接触，使得反应更加充分，节能降耗效果明显，适用于煤加工现场。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型管道式气液反应装置的结构示意图。
图中标记为：1、气体输入口；2、喷头；3、气液吸收装置；4、雾化组合部；5、液体输出口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本实用新型管道式气液反应装置的结构示意图，如图所示的一种管道式气液反应装置，包括用于外接于反应器中气液输出端的筒体，该筒体中包括设置在两端的气体输入口1和液体输出口5，在筒体的侧壁上设置有多个雾化组合部4，并且雾化组合部4上设置有置于筒体内的喷头2，其中，在筒体内液体输出口5和雾化组合部4之间还设置有气液吸收装置3；筒体内在所述气体输入口1和液体输出口5之间设置有三个雾化组合部4，雾化组合部4的输入端设置在筒体外侧，筒体对应雾化组合部4的安装位置设置有三个对应的安装孔，雾化组合部4置于筒体的另一端设置有沿筒体轴线方向的喷头，雾化组合部4通过喷头2向筒体内输入雾状的反应物。
本案公开的气液吸收装置的输入端设置在靠近雾化组合部4，气液吸收装置3通过吸收筒体内反应不完全的气液进行湍流反应且将反应后的气液输出于其底部；雾化组合部4内包括输入管道和雾化喷头2，输入管道设置在所述筒体相应的安装孔内，输入管道的输出端连接于雾化喷头的输入端，雾化喷头通过输入管道外接于反应器。
本装置属于直管反应器，用于一段垂直管道上，该装置包括筒体和多层雾化组合部，每层内件至少一组特制喷头，底部设有二次吸收装置。装置顶端为气体输入端，下端为液体输出端，侧面有雾化组合部；气体进入筒体后依次经过三层以上雾化组合部进行吸收，然后进入二次吸收装置湍流反应后出，气、液同时从装置下端流出；本实用装置通过特殊装置使气液充分接触，完成化学或物理吸收。
采用本技术方案，通过筒体内的雾化气液反应和湍流反应，将脱硫化氢反应过程压缩到管道当中，避免使用规模较大的反应器，因此本装置具有体积小、效率高的优点，且在管道上实现气液传质或传热功能，而且气液强制接触，使得反应更加充分，节能降耗效果明显，适用于煤加工现场。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管道式气液反应装置，包括用于外接于反应器中气液输出端的筒体，其特征在于：该筒体中包括设置在两端的气体输入口和液体输出口，在筒体的侧壁上设置有多个雾化组合部，并且雾化组合部上设置有置于筒体内的喷头，其中，在筒体内液体输出口和雾化组合部之间还设置有气液吸收装置。
2.按照权利要求1所述的一种管道式气液反应装置，其特征在于，所述筒体内在所述气体输入口和液体输出口之间设置有三个雾化组合部，雾化组合部的输入端设置在筒体外侧，筒体对应雾化组合部的安装位置设置有三个对应的安装孔，雾化组合部置于筒体的另一端设置有沿筒体轴线方向的喷头，雾化组合部通过喷头向筒体内输入雾状的反应物。
3.按照权利要求1所述的一种管道式气液反应装置，其特征在于，所述气液吸收装置的输入端设置在靠近雾化组合部，气液吸收装置通过吸收所述筒体内反应不完全的气液进行湍流反应且将反应后的气液输出于其底部。
4.按照权利要求2所述的一种管道式气液反应装置，其特征在于，所述雾化组合部内包括输入管道和雾化喷头，输入管道设置在所述筒体相应的安装孔内，输入管道的输出端连接于雾化喷头的输入端，雾化喷头通过输入管道外接于反应器。
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