CN212942524U - 一种用于生产粘胶纤维油剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，属于粘胶纤维油剂生产技术领域。本实用新型包括安装在壳体上的搅拌电机，该搅拌电机用于驱动壳体内部的搅拌棒转动，带动叶片转动，所述叶片倾斜设置在搅拌棒上，且叶片的倾斜角度与壳体底部的锥形面相平行；所述搅拌电机设置在升降机构上，该升降机构用于控制搅拌电机升降，该升降机构设置在壳体上。本实用新型通过将叶片进行倾斜设置，且叶片与底部的锥形面相平行，在搅拌的过程中，能够更好的带动底部的固体或者粉体运动，进行混匀；当各组分在添加前，控制叶片下降，组分在添加时，部分固体或者粉体会落在叶片上，叶片转动时，能够更好的带动固体或者粉体运动，从而使搅拌混合的更加均匀。

Description

一种用于生产粘胶纤维油剂的装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维油剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产粘胶纤维油剂的装置。

背景技术

纤维在纺织加工时要受到各种机件的作用，由于纤维与机械以及纤维相互间的摩擦，必然会聚集起很多电荷，由于纤维的电阻很大，电荷无法传导出去，在表面产生静电。静电的发生会导致纤维间不易分离、梳理，从而使纺织加工过程变得困难。目前，现有技术中通常是采用对纤维进行上油处理，从而减少或消除纺织加工过程中的静电现象，保证生产的正常进行。

粘胶纤维油剂作为纺织工艺中一种常用的油剂，能够有效的解决静电问题，现有的粘胶纤维油剂一般由润滑剂、抗静电剂和乳化剂组成，且各组分中含有多种不同的成分，如润滑剂可以由白油、石蜡、凡士林、锭子油、硬脂酸酯、油酸酯的一种或几种组成，因此，在生产粘胶纤维油剂的过程中需要对其进行搅拌，由于现有的搅拌设备，其底部为锥形，各组分在添加的过程中，容易在底部进行堆积，不利于搅拌而影响生产，尤其是当组分中含有固体或者粉体时，极容易在锥形底部聚集，粘胶纤维油剂就是其中之一。

经检索，中国专利申请号CN 201810410801.3，发明创造名称为：加气混凝土搅拌浇筑装置，该申请案，包括搅拌浇筑机体，所述搅拌浇筑机体内设有隔热保温层，所述搅拌浇筑机体底部四周固定安装有支撑架，所述支撑架底部设有减震万向轮装置，所述搅拌浇筑机体内设有螺旋搅拌装置，所述搅拌浇筑机体上方且位于旋转电机一侧设有加料口，所述搅拌浇筑机体上方且位于旋转电机另一侧设有加药装置，所述搅拌浇筑机体底部侧表面上设有水浴加热装置，所述搅拌浇筑机体底部设有出料口，所述搅拌浇筑机体一侧设有控制器，所述控制器分别与螺旋搅拌装置、加药装置和水浴加热装置电性连接。该申请案虽然也是一种搅拌装置，但是适用于加气混凝土，并不一定适用粘胶纤维油剂的生产；此外，搅拌装置的底部也为锥形，固体或者粉体原料易在锥形底部堆积，不利于搅拌混匀。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中粘胶纤维油剂中的固体或者粉体在搅拌装置底部堆积不易搅拌混匀的问题，提供一种用于生产粘胶纤维油剂的装置；本实用新型通过将安装在搅拌棒上的叶片进行倾斜设置，并控制叶片与底部的锥形面相平行，在搅拌的过程中，能够更好的带动底部的固体或者粉体运动，进行混匀；当各组分在添加前，控制叶片下降，部分固体或者粉体会落在叶片上，叶片转动时，能够更好的带动固体或者粉体运动，从而使搅拌混合的更加均匀。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，包括安装在壳体上的搅拌电机，该搅拌电机用于驱动壳体内部的搅拌棒转动，带动叶片转动，所述叶片倾斜设置在搅拌棒上，且叶片的倾斜角度与壳体底部的锥形面相平行；所述搅拌电机设置在升降机构上，该升降机构用于控制搅拌电机升降，所述升降机构设置在壳体上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降机构包括升降电机、升降丝杆、安装板以及限位杆，所述升降丝杆垂直设置在壳体的上表面上，且升降丝杆与上表面之间活动连接，所述限位杆固定安装在上表面上，且限位杆与升降丝杆相平行；所述升降电机设置在升降丝杆的上端，所述安装板活动安装在升降丝杆和限位杆上，所述搅拌电机安装在安装板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上表面上至少设有2个进料口，且在上表面上设有一抽真空口；所述壳体锥形底端设有一出料口，且在出料口上设有电磁阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进料口的上端面设成梯形结构，且在梯形端面上设有环形立柱，在进料口的顶端面上设有密封槽；所述进料口上设有盖板，所述盖板的下端面上设有密封橡胶圈以及环形卡槽，所述密封橡胶圈与密封槽相配合，所述环形卡槽与环形立柱相配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述环形立柱的内外壁沿其周向设有橡胶圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述橡胶圈设有多个，且多个橡胶圈沿环形立柱的高度方向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上表面上设有密封轴承，所述搅拌棒穿过该密封轴承。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体的外部设有一夹套，该夹套内部通有蒸汽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹套包括夹层一和夹层二，其中，夹层一位于夹层二与壳体之间，且该夹层一内部填充有水，所述夹层二与进气管相连通，所述进气管用于向夹层二中通入蒸汽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹套的外壁设有支架，该支架的底端设有万向轮。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，将安装在搅拌棒上的叶片进行倾斜设置，其控制叶片与底部的锥形面相平行，在搅拌的过程中，能够更好的带动底部的固体或者粉体运动，进行混匀，同时，通过升降机构控制搅拌电机升降，即带动叶片上下移动，当各组分在添加前，控制叶片下降，部分固体或者粉体会落在叶片上，避免堆积严重而影响后续的出料；此外，当叶片转动时，能够更好的带动固体或者粉体运动，从而使搅拌混合的更加均匀；

(2)本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，通过升降电机驱动升降丝杆转动，在限位杆的作用下，安装板能够沿着升降丝杆的长度方向进行移动，从而带动搅拌电机上下移动，即带动叶片向下移动，当向设备中添加各组分时，控制叶片向下移动，靠近壳体的底端，部分固体或者粉体会落在叶片上，从而减少堆积在壳体底端的量，有利于后续叶片转动，从而带动固体或者粉体充分运动，保证后续混合的均匀性；

(3)本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，为了保证所生产的产品质量，在上表面上设有抽真空口，通过该抽真空口与真空泵相连，将壳体内部抽成一定的真空，从而降低外界环境对生产过程的影响，提高生产的质量；

(4)本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，通过对进料口的结构进行一定设计，同时设有与进料口相配合使用的盖板，二者相互配合，保证进料口处的密封性能；此外，在环形立柱的内外壁上设有橡胶圈，通过橡胶圈进一步保证密封性能，有利于后续抽真空操作；

(5)本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，在壳体的外部设有夹套，该夹套分为夹层一和夹层二，其中，夹层一中填充有水，夹层二通有蒸汽，通过蒸汽对夹层一中的水进行加热，加热后的水对壳体内部进行稳定加热，同时也能够壳体内部进行保温。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置的结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型中出料口处的安装结构示意图；

图4为本实用新型中夹套的安装结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、壳体；110、出料口；120、电磁阀；130、上表面；

200、进料口；201、密封槽；202、环形立柱；203、橡胶圈；210、盖板；211、密封橡胶圈；212、环形卡槽；

300、抽真空口；

410、搅拌电机；420、搅拌棒；430、叶片；440、密封轴承；450、密封盖；

510、升降电机；520、升降丝杆；530、安装板；540、限位杆；

600、夹套；610、夹层一；620、夹层二；630、进气管；

710、支架；720、万向轮；730、抱死卡扣。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，如图1所示，包括安装在壳体100上的搅拌电机410，该搅拌电机410用于驱动壳体100内部的搅拌棒420转动，带动叶片430转动，从而对位于壳体100内部的混合物进行搅拌。

为了便于现有后续将壳体100内部的物质出，且内部物质排出的更加充分，其壳体100的底端基本上都设成锥形，从而便于物质集中，然后沿着壳体100底部的出料口110排出。

但是在添加各组分时，由于粘胶纤维油剂中含有固体或者粉体，因此，未搅拌之前，在重力的作用下，容易堆积在壳体100底部，后续在搅拌过程中，不易将堆积物全部搅动起来，会导致固体或者粉体主要集中在下部，上部只存在少部分固体或者粉体，因而不利于各组分的均匀混合。

本实施例中将叶片430倾斜设置在搅拌棒420上，且叶片430的倾斜角度与壳体100底部的锥形面相平行，当各组分添加至壳体100内，由于倾斜叶片430的存在，部分固体或者粉体会落在叶片430上，在叶片430上进行堆积，从而避免固体或者粉体完全堆积在壳体100底部。此外，启动搅拌电机410带动叶片430转动时，在离心力的作用下，叶片430上的固体或者粉体会向四周扩散，使得固体或者粉体更加均匀化，从而能够提高混合效果。

此外，本实施例的搅拌电机410设置在升降机构上，通过该升降机构控制搅拌电机410升降，即控制叶片430升降。

各组分在倒入之前，升降机构控制搅拌电机410下降，从而带动叶片430下降，使得叶片430贴近壳体100底端，然后使各组分倒入至壳体100中，部分固体或者粉体会落在叶片430上，从而进一步减少聚集在壳体100底端的固体或者粉体，从而后续在搅拌的过程中，更好的将各组分进行均匀混合。

结合图2，本实施例的升降机构包括升降电机510、升降丝杆520、安装板530以及限位杆540，所述升降丝杆520垂直设置在壳体100的上表面130上，且升降丝杆520与上表面130之间活动连接，即在上表面130上设有限位槽，升降丝杆520的端部设有与该限位槽相配合的形状，所述限位杆540固定安装在上表面130上，且限位杆540与升降丝杆520相平行；所述升降电机510设置在升降丝杆520的上端，所述安装板530活动安装在升降丝杆520和限位杆540上，所述搅拌电机410安装在安装板530上。

当升降电机510启动时，在限位槽的作用下，升降丝杆520发生转动，同时，在限位杆540限位的作用下，安装板530沿着升降丝杆520的长度方向进行移动，即带动搅拌电机410进行升降移动。

值得说明的是，本实施例中升降电机510通过支撑杆安装在上表面130上，该支撑杆并未在附图中体现。

实施例2

本实施例的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，基本同实施例1，其不同之处在于：如图1所示，为了便于操作人员将各个组分加入至壳体100内部，在上表面130上至少设有2个进料口200，可以为2个、3个、4个……

优选的，本实施例的进料口200设有3个，且其中2个为液体进料口，另外一个为固体粉料进料口。

此外，在上表面130上还设有一抽真空口300，该抽真空口300与与真空泵相连，通过真空泵可以将壳体100内部抽成一定的真空，从而降低外界环境对生产过程的影响，从而提高生产的质量。在出料口110上设有电磁阀120。

结合图3，本实施例在进料口200上设有盖板210，通过盖板210对进料口200进行封口，具体为：

本实施例在进料口200的上端面设成梯形结构，且在梯形端面上设有环形立柱202，在进料口200的顶端面上设有环形的密封槽201；在盖板210的下端面上设有密封橡胶圈211以及环形卡槽212，其中，所述密封橡胶圈211与密封槽201相配合使用，环形卡槽212与环形立柱202相配合使用，当盖板210盖合在进料口200上时，密封橡胶圈211位于密封槽201中，环形立柱202位于环形卡槽212中，从而形成密封。

更进一步的，在环形立柱202的内外壁沿其周向设有橡胶圈203，通过橡胶圈203进一步提高密封性能，从而有利于后续抽真空操作。

值得说明的是，本实施例在环形立柱202内外侧上的橡胶圈203设有多个，且多个橡胶圈203沿环形立柱202的高度方向等间隔设置。

如图3所示，在环形立柱202的内外侧各设有4个橡胶圈203。

此外，结合图2，本实施例在上表面130上设有密封轴承440，所述搅拌棒420穿过该密封轴承440，从而便于搅拌，为了保证密封性能，在搅拌棒420上套设有密封盖450，该密封盖450由橡胶制成，且在上表面130设有与该密封盖450相配合的凹槽；当调整好搅拌电机410位置后，将密封盖450压入至相应的凹槽中，从而保证该处的密封性能。

值得说明的是，本装置在进行抽真空时，其真空度要求并不太高；此外，由于搅拌棒420的转动，使得密封盖450发生一定磨损，为了保证产品的生产质量，需定期对密封盖450进行更换。

实施例3

本实施例的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，基本同实施例2，其不同之处在于：本实施例在壳体100的外部设有一夹套600，结合图1和图4，该夹套600包括夹层一610和夹层二620，其中，夹层一610位于夹层二620与壳体100之间，且该夹层一610内部填充有水，所述夹层二620与进气管630相连通，所述进气管630用于向夹层二620中通入蒸汽，通过蒸汽对夹层一610中的水进行加热，加热后的水对壳体100内部进行稳定加热，同时也能够壳体100内部进行保温，从而有利于生产。

此外，如图1所示，本实施例在夹套600的外壁设有支架710，该支架710的底端设有万向轮720。

为了便于对整个装置的位置进行固定，在支架710上设有抱死卡扣730，通过抱死卡扣730限制万向轮720转动，从而达到定位的作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，包括安装在壳体(100)上的搅拌电机(410)，该搅拌电机(410)用于驱动壳体(100)内部的搅拌棒(420)转动，带动叶片(430)转动，其特征在于：所述叶片(430)倾斜设置在搅拌棒(420)上，且叶片(430)的倾斜角度与壳体(100)底部的锥形面相平行；所述搅拌电机(410)设置在升降机构上，该升降机构用于控制搅拌电机(410)升降，所述升降机构设置在壳体(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(510)、升降丝杆(520)、安装板(530)以及限位杆(540)，所述升降丝杆(520)垂直设置在壳体(100)的上表面(130)上，且升降丝杆(520)与上表面(130)之间活动连接，所述限位杆(540)固定安装在上表面(130)上，且限位杆(540)与升降丝杆(520)相平行；所述升降电机(510)设置在升降丝杆(520)的上端，所述安装板(530)活动安装在升降丝杆(520)和限位杆(540)上，所述搅拌电机(410)安装在安装板(530)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述上表面(130)上至少设有2个进料口(200)，且在上表面(130)上设有一抽真空口(300)；所述壳体(100)锥形底端设有一出料口(110)，且在出料口(110)上设有电磁阀(120)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述进料口(200)的上端面设成梯形结构，且在梯形端面上设有环形立柱(202)，在进料口(200)的顶端面上设有密封槽(201)；所述进料口(200)上设有盖板(210)，所述盖板(210)的下端面上设有密封橡胶圈(211)以及环形卡槽(212)，所述密封橡胶圈(211)与密封槽(201)相配合，所述环形卡槽(212)与环形立柱(202)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述环形立柱(202)的内外壁沿其周向设有橡胶圈(203)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述橡胶圈(203)设有多个，且多个橡胶圈(203)沿环形立柱(202)的高度方向等间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述上表面(130)上设有密封轴承(440)，所述搅拌棒(420)穿过该密封轴承(440)。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述壳体(100)的外部设有一夹套(600)，该夹套(600)内部通有蒸汽。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述夹套(600)包括夹层一(610)和夹层二(620)，其中，夹层一(610)位于夹层二(620)与壳体(100)之间，且该夹层一(610)内部填充有水，所述夹层二(620)与进气管(630)相连通，所述进气管(630)用于向夹层二(620)中通入蒸汽。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产粘胶纤维油剂的装置，其特征在于：所述夹套(600)的外壁设有支架(710)，该支架(710)的底端设有万向轮(720)。

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