CN212942361U - 一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，且公开了一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，包括混料箱，所述混料箱内部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的底部放置有传送装置，所述混料箱的顶部固定安装有翻折板，所述翻折板的表面固定安装有四个橡胶环。该用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，通过设置有混料箱、翻折板与下料室等达到工作效率高的目的，使用时将注料管直接螺纹连接在螺纹环上，随后通过注料管将相应的混合材料注入其中即可，同时利用固定装置实现翻折板的闭合打开结构简单，但是固定处理效果好，同时混合好后材料会通过下料室排出，操作人员只需要简单的控制转动，即可实现翻转板的垂直处理。

Description

一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机。

背景技术

随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的，近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等；新型墙体材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等传统墙材的墙材新品种，经过相应材料的添加基本上都具备保温节能的作用，新式保温节能建筑墙体材料基本上都是有粉煤灰、煤矸石、石粉及其他材料混合而成。

为了保证对材料的充分处理，往往需要利用混料机进行材料的混合，现有的用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机在使用时存在问题：现有的设备工作基本上要大量依靠人力的辅助，但是建筑材料混合工作量基本上都很大，因此很容易出现工人疲劳，工作效率会大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，具备工作效率高与混合效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，包括混料箱，所述混料箱内部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的底部放置有传送装置，所述混料箱的顶部固定安装有翻折板，所述翻折板的表面固定安装有四个橡胶环，四个所述橡胶环的顶部均固定安装有螺纹环，所述混料箱正面的两端均固定安装有固定装置，且混料箱内部的中部固定安装有转动轴，所述混料箱内部底部的中部固定安装有金属网，且混料箱底部的中部固定安装有下料室，所述下料室的内部放置有翻转板，所述翻转板的中部固定安装有转动杆，所述下料室的底部固定安装有橡胶口。

精选的，所述转动轴的中部固定安装有混料片，且转动轴的两端均固定安装有两组混料条，所述混料片的顶部及底部均固定安装有刮板，所述转动轴的左侧固定安装有电机。

精选的，所述固定装置包括有底块，所述底块的顶部活动卡接有提拉转动块，且底块的中部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部螺纹连接有螺母，所述底块的底部固定安装在混料箱正面的顶部。

精选的，所述传送装置位于橡胶口、混料箱的正下方，且传送装置顶部的两侧均固定安装有限位条，所述橡胶口与传送装置的顶部间距为十五厘米。

精选的，所述翻折板顶部前面的两端均开设有卡口，两个所述卡口的大小与固定装置相适配，所述翻折板不与刮板的顶部相接触。

精选的，所述刮板的长度值大于金属网的长度值，且刮板垂直时与金属网间距为一厘米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，通过设置有混料箱、翻折板与下料室等达到工作效率高的目的，使用时将注料管直接螺纹连接在螺纹环上，随后通过注料管将相应的混合材料注入其中即可，同时利用固定装置实现翻折板的闭合打开结构简单，但是固定处理效果好，同时混合好后材料会通过下料室排出，操作人员只需要简单的控制转动，即可实现翻转板的垂直处理，从而使得材料的快速下落，底部配合有传送装置，能够保证材料的第一时间输送走，同时设置有橡胶口与传送装置距离小，能够减少下落时的冲击力，避免出现灰尘的过度弥漫，保证了工作环境的良好，整个设备使用时需要人工辅助的地方非常少，自动化程度非常高，既减少了操作人员的工作量，同时工作效率也没有降低。

2、该用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，通过设置有转动轴、混料片与刮板等达到混合效果好的目的，将材料注入到混料箱中时，经过初步的简单工作，往往混料箱中端受力最大，材料堆积比较严重，此时利用混料片进行混料处理，在混料箱两端很容易堆积煤矸石等大块的材料，此时混料条处理就比较好，既能够保证其混合，也不会出现卡住的问题，刮板则是对粗口金属网表面进刮除处理，避免材料的卡接，保证混合好的材料顺利排出，上述结构根据实际情况设置，能够保证材料的更好混合。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图；

图3为本实用新型结构无翻折板俯视示意图；

图4为本实用新型结构截面示意图；

图5为本实用新型结构转动轴外围示意图；

图6为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、混料箱；2、支撑架；3、传送装置；4、翻折板；5、橡胶环；6、螺纹环；7、固定装置；701、底块；702、提拉转动块；703、限位杆；704、螺母；8、转动轴；9、混料片；10、刮板；11、混料条；12、电机；13、金属网；14、下料室；15、翻转板；16、转动杆；17、橡胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，包括混料箱1，混料箱1内部的外围固定安装有支撑架2，支撑架2的底部放置有传送装置3，混料箱1的顶部固定安装有翻折板4，翻折板4的表面固定安装有四个橡胶环5，四个橡胶环5的顶部均固定安装有螺纹环6，混料箱1正面的两端均固定安装有固定装置7，且混料箱1内部的中部固定安装有转动轴8，混料箱1内部底部的中部固定安装有金属网13，金属网13采用的是粗网口金属网，且混料箱1底部的中部固定安装有下料室14，下料室14的内部放置有翻转板15，翻转板15的中部固定安装有转动杆16，下料室14的底部固定安装有橡胶口17。

其中，转动轴8的中部固定安装有混料片9，且转动轴8的两端均固定安装有两组混料条11，混料片9的顶部及底部均固定安装有刮板10，转动轴8的左侧固定安装有电机12，中部一般材料堆积受力最为严重，此时中部设置有混料片9，结构大带动力也大，两侧则容易堆积大颗粒材料，利用混料条11能够实现材料的处理简单破碎，采用该结构能够充分地将墙体材料混合均匀。

其中，固定装置7包括有底块701，底块701的顶部活动卡接有提拉转动块702，且底块701的中部固定安装有限位杆703，限位杆703的顶部螺纹连接有螺母704，底块701的底部固定安装在混料箱1正面的顶部，使用前将底块701、提拉转动块702位置保持一致，随后将翻折板4翻盖下来，当翻折板4套接在固定装置7上时，随后将提拉转动块702提拉转动，使得其将翻折板4卡住，随后利用螺母704进行进一步的固定，保证翻折板4固定效果好，避免出现材料飞溅的问题，保证了操作人员的安全。

其中，传送装置3位于橡胶口17、混料箱1的正下方，且传送装置3顶部的两侧均固定安装有限位条，橡胶口17与传送装置3的顶部间距为十五厘米，操作人员将注料管螺纹连接在螺纹环6上，多余的螺纹环6利用螺纹设备堵住即可，随后通过设备进行注料处理，进入到混料箱1中的材料被混料处理后会从下料室14排出，此时混合好的材料会直接排放到传送装置3上，整个操作过程简单效果好，工作效率大大提高。

其中，翻折板4顶部前面的两端均开设有卡口，两个卡口的大小与固定装置7相适配，翻折板4不与刮板10的顶部相接触，利用该方式固定住翻折板4能够实现其很好的封盖，同时后续的打开也非常的简单，该固定方式结构简单效果好。

其中，刮板10的长度值大于金属网13的长度值，且刮板10垂直时与金属网13间距为一厘米，刮板10依靠转动轴8的转动不停地对金属网13表面的材料进行清洁处理，一方面能够加快材料的下落速度，同时也能够避免材料堵塞住金属网13，保证整个设备后续下料顺畅。

工作原理：使用时，将注料管螺纹连接在螺纹环6处，将不需要的螺纹环6封堵住，随后将翻折板4翻折下来，利用固定装置7将其牢牢固定好，此时通过注料管将相应的材料注入到混料箱1中，随后电机带动转动轴8转动，转动轴8控制混料片9、刮板10与混料条11工作，使得注入其中的建筑材料被充分的混合处理，当经过一段时间搅拌后，操作工人控制转动杆16，使得翻转板15处于垂直状态，此时混合好的材料均能够顺利的从其中排出，最终材料会直接落入到传送装置3上，随后传送装置3工作将材料输送走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内部的外围固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部放置有传送装置(3)，所述混料箱(1)的顶部固定安装有翻折板(4)，所述翻折板(4)的表面固定安装有四个橡胶环(5)，四个所述橡胶环(5)的顶部均固定安装有螺纹环(6)，所述混料箱(1)正面的两端均固定安装有固定装置(7)，且混料箱(1)内部的中部固定安装有转动轴(8)，所述混料箱(1)内部底部的中部固定安装有金属网(13)，且混料箱(1)底部的中部固定安装有下料室(14)，所述下料室(14)的内部放置有翻转板(15)，所述翻转板(15)的中部固定安装有转动杆(16)，所述下料室(14)的底部固定安装有橡胶口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，其特征在于：所述转动轴(8)的中部固定安装有混料片(9)，且转动轴(8)的两端均固定安装有两组混料条(11)，所述混料片(9)的顶部及底部均固定安装有刮板(10)，所述转动轴(8)的左侧固定安装有电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，其特征在于：所述固定装置(7)包括有底块(701)，所述底块(701)的顶部活动卡接有提拉转动块(702)，且底块(701)的中部固定安装有限位杆(703)，所述限位杆(703)的顶部螺纹连接有螺母(704)，所述底块(701)的底部固定安装在混料箱(1)正面的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，其特征在于：所述传送装置(3)位于橡胶口(17)、混料箱(1)的正下方，且传送装置(3)顶部的两侧均固定安装有限位条，所述橡胶口(17)与传送装置(3)的顶部间距为十五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，其特征在于：所述翻折板(4)顶部前面的两端均开设有卡口，两个所述卡口的大小与固定装置(7)相适配，所述翻折板(4)不与刮板(10)的顶部相接触。

6.根据权利要求2所述的一种用于保温节能建筑墙体材料生产的混料机，其特征在于：所述刮板(10)的长度值大于金属网(13)的长度值，且刮板(10)垂直时与金属网(13)间距为一厘米。

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