CN212942047U - 一种湿式除尘装置及抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸除尘技术领域，特别是涉及一种湿式除尘装置及抛丸机，包括箱体，所述箱体上平面中间设有进气口，所述箱体内部设置水气分离层将箱体分为上腔体和下腔体；所述上腔体侧面设有出气口；所述进气口处连接进气管，所述进气管穿过水气分离层贯穿整个箱体；湿式除尘装置湿式除尘装置的出气口连接有排风道；为保证排风空气粉尘含量，且不大幅增加系统风阻，在最终端的排风道之前增加湿式除尘设备，在利用大排风面降低风速，在水面折返，将空气中的粉尘吸附在水中，定期对水中的粉尘进行清理。由于湿式除尘设备风阻较小，基本对整个系统的风速、风量不造成影响。

Description

一种湿式除尘装置及抛丸机

技术领域

本公开涉及抛丸除尘技术领域，特别是涉及一种湿式除尘装置及抛丸机。

背景技术

抛丸处理是中厚板结构件涂装前表面处理的主要手段，除尘系统是抛丸废气排放清洁度达标的保证手段，但由于抛丸产生的废气排放压力和流量都比较大，因为过滤材质堵塞以及破损等不能实时监控，容易排气颗粒物含量大对周边环境造成污染，当前环保压力越来越大，急需对排气清洁度提供保证手段。

当前的抛丸机排风除尘的流程是先经过静沉降室进行预除尘，然后经过抛丸器进行旋风除尘，再经过桶式除尘器进行最后的除尘，而滤桶除尘器运行中出现滤桶破损或者安装不严时排气容易粉尘超标，且滤桶除尘器更换频繁，费用较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿式除尘装置及抛丸机，为保证排风空气粉尘含量，且不大幅增加系统风阻，在最终端的排风道之前增加湿式除尘设备，在利用大排风面降低风速，在水面折返，将空气中的粉尘吸附在水中，定期对水中的粉尘进行清理。由于湿式除尘设备风阻较小，基本对整个系统的风速、风量不造成影响。

第一方面，本实用新型提供一种湿式除尘装置，包括箱体，所述箱体上平面中间设有进气口，所述箱体内部设置水气分离层将箱体分为上腔体和下腔体；所述上腔体侧面设有出气口；

所述进气口处连接进气管，所述进气管穿过水气分离层贯穿整个箱体。

优选的，与所述出气口相对的箱体一侧下段设有加水口，用于往箱体内加水，形成水层。

优选的，所述加水口处箱体内部设置有液位保持装置，所述液位保持装置与加水口连接，自动补水使水层高度保持不变。

优选的，所述箱体的底部设有排水口。

优选的，所述出气口一侧的箱体侧面下部设有检修清渣口。

优选的，所述进气管为倒Y型进气管，倒Y型进气管的两个分叉口为开口。

第二方面，本实用新型提供一种抛丸机，包括桶式除尘器，

所述桶式除尘器与风机连接，风机的出风口与湿式除尘装置的进气口连接；

所述湿式除尘装置的出气口连接有排风筒。

优选的，所述桶式除尘器通过排风管与风机连接。

优选的，所述桶式除尘器的进气管通过输气管与抛丸器相连。

优选的，所述抛丸器通过输气管与静沉降室的出气管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的湿式除尘装置只消耗少量水分，对辅料要求不高。

2.本实用新型为保证排风空气粉尘含量，且不大幅增加系统风阻，在最终端的排风道之前增加湿式除尘装置，通过风道规划，排风在水面形成折返，并加大排风面降低排风风速，在水面形成排风撞击，将排风中的微尘吸附到水中，定期对水中的粉尘进行清理。由于湿式除尘设备风阻较小，基本对整个系统的风速、风量不造成影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型湿式除尘装置整体平面图；

图中，1.进气口，2.倒Y型进气管，3.水气分离层，4.加水口，5.液位保持装置，6.排水口，7.检修清渣口，8出气口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种湿式除尘装置，由一个正方体箱体构成，箱体的上平面中间设有进气口1，该进气口1在箱体内部连接有倒Y 型进气管2，该倒Y型进气管2的两个分叉口设置成开口，用于传输气体；

箱体底部注有一定高度的水层，倒Y型进气管2的两个分叉口与水层靠近但不接触，气体经进气口传输至水层表面，在水层表面形成排风撞击，将排风中的微尘吸附到水中。

在箱体设有出气口相对的一侧设有加水口4，用于向箱体内部注水，形成水层；在加水口处箱体内部设置有液位保持装置5，所述液位保持装置5 与加水口4连接，自动补水使水层高度保持不变；箱体的底部设有排水口6，用于排水。

箱体内部还设有水气分离层3，水气分离层3的具体位置设置在倒Y 型进气管2的两个分叉口上端，为避免水分外泄，在出气口前通过水气分离层3进行水气分离。

水气分离层3将箱体分为上腔体与下腔体两个部分，上腔体的一侧箱体面设有出气口8，与排风道相连；在设有出气口的一侧箱体面的下端设有检修清渣口7，便于后期工作人员定期进行箱体内部的粉尘清理。

工作原理：排风经过进气口1进入倒Y型进气管2，经过倒Y型进气管2的两个分叉口排出，排风在水面形成折返，并加大排风面降低排风风速，在水面形成排风撞击，将排风中的微尘吸附到水中；排风折返经过水气分离层3进行水气分离，避免水分外泄，最后，排风经过出气口8排出进入排风管，完成湿式除尘。

实施例2

本实施例提供一种抛丸机，包括桶式除尘器，

桶式除尘器通过排风管与风机连接，风机出风口与湿式除尘装置的进气口连接；湿式除尘装置的出气口连接有排风道；为保证排风空气粉尘含量，且不大幅增加系统风阻，在最终端的排风道之前增加湿式除尘设备，在利用大排风面降低风速，在水面折返，将空气中的粉尘吸附在水中，定期对水中的粉尘进行清理。由于湿式除尘设备风阻较小，基本对整个系统的风速、风量不造成影响。

桶式除尘器的进气管通过输气管与抛丸器相连；

抛丸器通过输气管与静沉降室的出气管相连；由于静沉降室的横断面积较吸尘管道大很多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，在含尘气体通过静沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在静沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来。

工作原理：含尘气体先进入静沉降室，净化后的含尘气体从静沉降室的出气管排出，由输气管进入抛丸器，经过抛丸器处理后的含尘气体通过抛丸器的出气口排出进入桶式除尘器进行除尘，净化后的气体经风机进入湿式除尘装置，通过湿式除尘装置除尘以后，直接经排风道进行排气。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式除尘装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上平面中间设有进气口，所述箱体内部设置水气分离层将箱体分为上腔体和下腔体；所述上腔体侧面设有出气口；

所述进气口处连接进气管，所述进气管穿过水气分离层贯穿整个箱体。

2.如权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于，与所述出气口相对的箱体一侧下端设有加水口，用于往箱体内加水，形成水层。

3.如权利要求2所述的一种湿式除尘装置，其特征在于，所述加水口处箱体内部设置有液位保持装置，所述液位保持装置与加水口连接，自动补水使水层高度保持不变。

4.如权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于，所述箱体的底部设有排水口。

5.如权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于，所述出气口一侧的箱体侧面下部设有检修清渣口。

6.如权利要求1所述的一种湿式除尘装置，其特征在于，所述进气管为倒Y型进气管，倒Y型进气管的两个分叉口为开口。

7.一种抛丸机，其特征在于，包括桶式除尘器，

所述桶式除尘器与风机连接，风机的出风口与权利要求1所述的湿式除尘装置的进气口连接；

所述湿式除尘装置的出气口连接有排风道。

8.如权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于，所述桶式除尘器通过排风管与风机连接。

9.如权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于，所述桶式除尘器的进气管通过输气管与抛丸器相连。

10.如权利要求9所述的一种抛丸机，其特征在于，所述抛丸器通过输气管与静沉降室的出气管相连。

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