CN212941518U - 一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 - Google Patents
一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212941518U CN212941518U CN202021611318.0U CN202021611318U CN212941518U CN 212941518 U CN212941518 U CN 212941518U CN 202021611318 U CN202021611318 U CN 202021611318U CN 212941518 U CN212941518 U CN 212941518U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- pipe
- negative pressure
- rectifying tower
- balance pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methylaniline Chemical compound CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 2
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，包括负压精馏塔、压力变送器、U型平衡管、冷凝器、回流罐和真空泵，负压精馏塔的顶部通过气相管与冷凝器的进气口相连接，冷凝器的出气口通过冷凝器负压平衡管与真空泵的进气口相连接，负压精馏塔的顶部通过引压管与回流罐的顶部相连接，回流罐顶部的出气口通过回流罐负压平衡管与真空泵的进气口相连接；压力变送器设置于引压管上端，U型平衡管一端与引压管下端相连接，U型平衡管另一端与回流罐顶部相连接，U型平衡管一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔塔顶与回流罐间的压差值。避免小型接液罐定期排放冷凝液时引起负压精馏塔内压力波动，安全操作可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置。
背景技术
我国的石油化工企业较多，化工生产中大多需要用到反应器和精馏塔，在实际化工生产中需要监控精馏塔的操作压力数据，以保证化工生产的正常进行，同时避免出现安全事故。随着自动化程度的普及，化工设备的监测手段越来越多及操作人员对自动化系统的依赖性越来越高，尤其最近几年层出不穷的安全事故使得国家对化工行业生产设备的安全要求越来越严格。为了保证化工生产设备的运行稳定性和安全性，要求化工生产设备中所有的自动化监测装置必须准确牢靠，以防止因自动化监测装置的检测错误而引起的安全事故发生。
原有N-甲基苯胺精馏塔顶压力远传通过导压管接至平台，并在导压管下方安装一个小型接液罐，当液体冷凝后，定期对小型接液罐进行放液以确保导压管上压力变送器的正常运行。但是，随着社会发展，自动化程度越来越高，人们对环保要求也越来越高，原有压力变送器的连接及安装方式具有以下缺点：
(1)由于N-甲基苯胺精馏塔为负压塔，小型接液罐需要定期排放冷凝液，操作不方便，且容易引起气体外泄，不符合绿色环保要求；
(2)N-甲基苯胺精馏塔塔顶压力与真空泵进口阀连接，小型接液罐定期排放冷凝液时会引起精馏塔内压力波动，易造成精馏塔内部生产压力不稳定，甚至影响生产安全、产能或能耗等；
(3)由于引压管从塔顶引出，所处位置高，风力大，冷却效果好，尤其冬天更明显，即使进行保温，小型接液罐排放冷凝液时也会造成引压管内部温度骤降，影响压力变送器的检测结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，负压精馏塔的顶部通过引压管与回流罐的顶部相连接，压力变送器通过间接测量引压管中馏分气体的压力间接测量出负压精馏塔顶部的压力值，引压管内的馏分气体液化形成的冷凝液由于重力作用顺着引压管流向回流罐，从而引压管内不会积液，避免了引压管中积液引起压力变送器检测结果不准确的现象；不需要定期对小型接液罐定期排放冷凝液，避免了小型接液罐定期排放冷凝液时引起负压精馏塔内压力波动；引压管下端通过U型平衡管与回流罐相连接，U型平衡管一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔塔顶与回流罐间的压差值，防止负压精馏塔塔顶与回流罐间压力互串造成塔顶压力检测不稳定，安全操作可靠性高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，包括负压精馏塔、压力变送器、U型平衡管、冷凝器、回流罐和真空泵，所述负压精馏塔的顶部通过气相管与所述冷凝器的进气口相连接，所述冷凝器的出气口通过冷凝器负压平衡管与所述真空泵的进气口相连接，所述负压精馏塔的顶部通过引压管与所述回流罐的顶部相连接，所述回流罐顶部的出气口通过回流罐负压平衡管与所述真空泵的进气口相连接；所述压力变送器设置于引压管上端，所述U型平衡管一端与引压管下端相连接，U型平衡管另一端与回流罐顶部相连接，U型平衡管一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔塔顶与回流罐间的压差值。
优选的技术方案是，所述U型平衡管的高度设为h1，所述负压精馏塔塔顶与回流罐间的压差值所对应冷凝液的高度设为h2，△h＝h1-h2，△h的数值范围为100～300mm。
进一步优选的技术方案还有，所述真空泵的出气口通过真空泵出气管与尾气处理系统相连接。
进一步优选的技术方案还有，前述各管道端口均通过法兰与设备相连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，负压精馏塔的顶部通过引压管与回流罐的顶部相连接，压力变送器通过间接测量引压管中馏分气体的压力间接测量出负压精馏塔顶部的压力值，引压管内的馏分气体液化形成的冷凝液由于重力作用顺着引压管流向回流罐，从而引压管内不会积液，避免了引压管中积液引起压力变送器检测结果不准确的现象；
2、本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，不需要定期对小型接液罐定期排放冷凝液，避免了小型接液罐定期排放冷凝液时引起负压精馏塔内压力波动，即保证了负压精馏塔内部生产压力的稳定性和N-甲基苯胺的产能，同时减轻了工人的劳动强度，操作安全可靠性高；
3、本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，不需要定期对小型接液罐定期排放冷凝液，避免了小型接液罐定期排放冷凝液时馏分气体外泄对操作环境造成污染；
4、本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，引压管下端通过U型平衡管与回流罐相连接，U型平衡管一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔塔顶与回流罐间的压差值，防止负压精馏塔塔顶与回流罐间压力互串造成塔顶压力检测不稳定，安全操作可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置的结构示意图。
图中：1、负压精馏塔、2、气相管、3、引压管、4、压力变送器、5、U型平衡管、6、冷凝器、7、冷凝器负压平衡管、8、回流罐、9、回流罐负压平衡管、10、真空泵、11、真空泵出气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是一种N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，包括负压精馏塔1、压力变送器4、U型平衡管5、冷凝器6、回流罐8和真空泵10，所述负压精馏塔1的顶部通过气相管2与所述冷凝器6的进气口相连接，所述冷凝器6的出气口通过冷凝器负压平衡管7与所述真空泵10的进气口相连接，所述负压精馏塔1的顶部通过引压管3与所述回流罐8的顶部相连接，所述回流罐8顶部的出气口通过回流罐负压平衡管9与所述真空泵10的进气口相连接；所述压力变送器4设置于所述引压管3上端，所述U型平衡管5一端与引压管3下端相连接，U型平衡管5另一端与回流罐8顶部相连接，U型平衡管5一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔1塔顶与回流罐8间的压差值。
优选地，所述U型平衡管5的高度设为h1，所述负压精馏塔1塔顶与回流罐8间的压差值所对应冷凝液的高度设为h2，△h＝h1-h2，△h的数值范围为100～300mm。
进一步优选地，所述真空泵10的出气口通过真空泵出气管11与尾气处理系统相连接。
进一步优选地还有，前述各管道端口均通过法兰与设备相连接。
本实用新型N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置工作原理：
真空泵10正常工作使气相管2和回流罐8内部保持一定的工作负压；负压精馏塔1顶部的大量轻质馏分气体经气相管2进入冷凝器6内液化凝露；负压精馏塔1顶部的少量轻质馏分气体经引压管3传输并液化凝露进入回流罐8内，其中压力变送器4测定出引压管3内的气压值，即为负压精馏塔1顶部的气压值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，其特征在于，包括负压精馏塔(1)、压力变送器(4)、U型平衡管(5)、冷凝器(6)、回流罐(8)和真空泵(10)，所述负压精馏塔(1)的顶部通过气相管(2)与所述冷凝器(6)的进气口相连接，所述冷凝器(6)的出气口通过冷凝器负压平衡管(7)与所述真空泵(10)的进气口相连接，所述负压精馏塔(1)的顶部通过引压管(3)与所述回流罐(8)的顶部相连接，所述回流罐(8)顶部的出气口通过回流罐负压平衡管(9)与所述真空泵(10)的进气口相连接；所述压力变送器(4)设置于所述引压管(3)上端，所述U型平衡管(5)一端与引压管(3)下端相连接，U型平衡管(5)另一端与回流罐(8)顶部相连接，U型平衡管(5)一侧储满冷凝液时的压力值大于负压精馏塔(1)塔顶与回流罐(8)间的压差值。
2.如权利要求1所述的N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，其特征在于，所述U型平衡管(5)的高度设为h1，所述负压精馏塔(1)塔顶与回流罐(8)间的压差值所对应冷凝液的高度设为h2，△h＝h1-h2，△h的数值范围为100～300mm。
3.如权利要求2所述的N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，其特征在于，所述真空泵(10)的出气口通过真空泵出气管(11)与尾气处理系统相连接。
4.如权利要求3所述的N-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置，其特征在于，所述气相管(2)、U型平衡管(5)、冷凝器负压平衡管(7)、回流罐负压平衡管(9)、真空泵出气管(11)的端口均通过法兰与设备相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021611318.0U CN212941518U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021611318.0U CN212941518U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212941518U true CN212941518U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75347905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021611318.0U Active CN212941518U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212941518U (zh) |
-
2020
- 2020-08-06 CN CN202021611318.0U patent/CN212941518U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107131131B (zh) | 一种水泵串接系统的流量平衡方法 | |
| CN212941518U (zh) | 一种n-甲基苯胺精馏塔压力远传平衡接管装置 | |
| CN102454979A (zh) | 除氧水箱用水位控制系统 | |
| CN104791756A (zh) | 一种燃气锅炉控制系统 | |
| CN210069823U (zh) | 一种蒸汽冷凝水闭式回收系统 | |
| CN211649833U (zh) | 一种便于安装的差压变送器负压室稳定装置 | |
| CN204593339U (zh) | 一种燃气锅炉控制系统 | |
| CN209945078U (zh) | 一种可自动安全排气的管壳式换热器排气装置 | |
| CN113404140A (zh) | 一种基于负压排水系统的智慧化负压收集器 | |
| CN114625036A (zh) | 一种远程实时监控和报警的云平台及其应用 | |
| CN219130209U (zh) | 一种便携式热控取样管路自动反吹控制装置 | |
| CN201753917U (zh) | 锅炉回水装置 | |
| CN217163270U (zh) | 一种用于n-甲基苯胺生产过程中真空泵异味的处理装置 | |
| CN201413262Y (zh) | 一种用于cems系统的湿度测量装置 | |
| CN216593646U (zh) | 一种新型聚酯装置酯化反应釜液位测量系统 | |
| CN210393728U (zh) | 一种磷酸浓缩工艺产出冷凝水收集装置 | |
| CN221745341U (zh) | 一种燃机多测点排气压力的新型测量装置 | |
| CN220061459U (zh) | 一种余热蒸汽稳压输送装置 | |
| CN221780703U (zh) | 一种锅炉软化水二次加热结构 | |
| CN214131054U (zh) | 吸收塔浆液ph和密度的测量装置 | |
| CN213885613U (zh) | 一种脱硫氧化风机监测系统 | |
| CN219328703U (zh) | 检测废锅蒸汽中不凝气含量的装置 | |
| CN220321067U (zh) | 一种瓦斯输送管道排冷凝水系统 | |
| CN221831701U (zh) | 一种带有新型密闭水系统的二乙二醇精馏装置 | |
| CN210320102U (zh) | 一种火炬分液罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230820 Address after: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee after: Jiangsu Jingying Chemical New Materials Co.,Ltd. Address before: 213127 No.1, Weihua Road, chemical industry park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU BAOLONG CHEMICALS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee after: Jiangsu Jingying New Materials Co.,Ltd. Address before: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee before: Jiangsu Jingying Chemical New Materials Co.,Ltd. |