CN212941516U - 一种高水分正丙胺的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于正丙胺的回收系统技术领域，具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统，包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连，所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路，所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。本实用新型通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质，分离效率高、效果好，分离后得到的正丙胺产品质量稳定，能确保水分含量在0.3％以内，同时不需要反复加片碱，减少片碱耗用，减少了废水产生量。
Description
技术领域
本实用新型属于正丙胺的回收系统技术领域，具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统。
背景技术
农药咪鲜胺生产过程中会产生含水量较高的正丙胺，目前通用的分离方法是加片碱蒸馏，并需反应复加片碱蒸馏，该方法产生废水多、回收正丙胺的效率低、能耗大，而且回收的正丙胺质量也不稳定。
为此，有必要设计一种可以提高回收正丙胺的质量、降低片碱消耗、并减少能耗提高正丙胺回收效率的分离系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于分离咪鲜胺产品生产过程中产生的高水分正丙胺中正丙胺的系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高水分正丙胺的回收系统，包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连，所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路，所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。
进一步地，所述高水分正丙胺储罐通过进料管道和三通与支管道Ⅰ、支管道Ⅱ相连，所述进料管道上连接有进料泵，所述支管道Ⅰ的出口与所述超重力精馏塔相连，所述支管道Ⅱ的出口与所述再沸器相连，所述进料管道、支管道Ⅰ和支管道Ⅱ上均设有进料阀。
进一步地，所述再沸器与所述超重力精馏塔之间设有汽相管线。
进一步地，所述冷凝器的出口连接有取样管道，所述取样管道尾端的取样口上设置有取样阀。
更进一步地，所述取样管道上分别连接有与所述超重力精馏塔相连的回流管道、与正丙胺成品贮罐相连的采料管道。
更进一步地，所述回流管道上设置有回流阀和流量计Ⅰ，所述采料管道上设置有采料阀和流量计Ⅱ。
更进一步地，所述支管道Ⅰ上设置有流量计Ⅲ。
进一步地，所述再沸器内设置有温度计Ⅰ和压力表，所述超重力精馏塔内设置有温度计Ⅱ，连接所述正丙胺蒸汽出口与所述冷凝器的管道内设有温度计Ⅲ。
咪鲜胺产品生产过程中产生的高水分正丙胺通过进料泵泵入超重力精馏塔，物料在超重力精馏塔内的分布盘高速旋转产生的离心力的作用下雾化，雾化后与从再沸器汽化的后物料相接触，发生传质传热，正丙胺汽化进入冷凝器冷凝之后得到水分合格的正丙胺成品，成品是否合格可以通过取样管道尾端的取样口取样检测，该正丙胺成品可以在咪鲜胺生产中继续使用。
物料在再沸器中通过加热汽化进入超重力精馏塔，为体系提供热源；物料在超重力精馏塔内高速旋转的分布盘中发生传质传热，使正丙胺与水分发生分离，低沸点组分正丙胺汽化后进入冷凝器冷凝后成为液体状目标产品进入成品贮罐，重组份水液化后回流入再沸器。
冷凝器下来的目标产物可通过流量计Ⅰ和流量计Ⅱ调节采出比例，确保体系运行稳定、产品质量稳定，操作过程中可通过温度计Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ初步判断物料分离情况，特别是温度计Ⅲ，如果连接正丙胺蒸汽出口与冷凝器的管道内的温度发生变动(温度计Ⅲ指示的数值发生变化)，说明冷凝器料组份可能发生变化，最终产品质量可通过取样管道尾端的取样口取样检测监控判定，蒸馏结束，关闭蒸汽体系自降温即可。
本实用新型通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质，分离效率高、效果好，分离后得到的正丙胺产品质量稳定，能确保水分含量在0.3％以内，同时不需要反复加片碱，减少片碱耗用，减少了废水产生量。
附图说明
图1本实用新型总体结构示意图；
图1标记含义如下：1-高水分正丙胺储罐，2-再沸器，3-超重力精馏塔， 4-冷凝器，5-循环管道，6-正丙胺蒸汽出口，7-进料管道，8-支管道Ⅰ，9-支管道Ⅱ，10-进料泵，11-汽相管线，12-取样管道，13-取样阀，14-回流管道，15- 正丙胺成品贮罐，16-采料管道，17-回流阀，18-流量计Ⅰ，19-采料阀，20-流量计Ⅱ，21-流量计Ⅲ，22-温度计Ⅰ，23-压力表，24-温度计Ⅱ，25-温度计Ⅲ，26-进料阀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种高水分正丙胺的回收系统，如图1所示，包括高水分正丙胺储罐1、再沸器2、带转动电机的超重力精馏塔3和冷凝器4，所述再沸器2和超重力精馏塔3均与所述高水分正丙胺储罐1相连，所述再沸器2与所述超重力精馏塔3 通过循环管道5构成循环回路，所述冷凝器4与所述超重力精馏塔3顶端的正丙胺蒸汽出口6相连。
所述高水分正丙胺储罐1通过进料管道7和三通与支管道Ⅰ8、支管道Ⅱ9 相连，所述进料管道7上连接有进料泵10，所述支管道Ⅰ8的出口与所述超重力精馏塔3相连，所述支管道Ⅱ9的出口与所述再沸器2相连，所述进料管道7、支管道Ⅰ8和支管道Ⅱ9上均设有进料阀26。
所述再沸器2与所述超重力精馏塔3之间设有汽相管线11。
所述冷凝器4的出口连接有取样管道12，所述取样管道12尾端的取样口上设置有取样阀13。
所述取样管道12上分别连接有与所述超重力精馏塔3相连的回流管道14、与正丙胺成品贮罐15相连的采料管道16。
所述回流管道14上设置有回流阀17和流量计Ⅰ18，所述采料管道16上设置有采料阀19和流量计Ⅱ20。
所述支管道Ⅰ8上设置有流量计Ⅲ21。
所述再沸器2内设置有温度计Ⅰ22和压力表23，所述超重力精馏塔3内设置有温度计Ⅱ24，连接所述正丙胺蒸汽出口6与所述冷凝器4的管道内设置有温度计Ⅲ25。
本实用新型工作过程如下：将高水分正丙胺储罐1中一定量的高水分正丙胺通过进料泵11泵入再沸器2，停泵，关闭再沸器2的进料阀26，打开冷凝器4 冷却水阀门，打开再沸器2加热蒸汽阀门，并调节好其它相关阀门，启动超重力精馏塔3的电机，进行升温全回流操作，当温度计Ⅲ显示稳定后，通过取样管道 13尾端的取样口取样检测，合格后可启动进料泵11开始向超重力精馏塔3进料，通过流量计Ⅲ控制一定的流量，继续全回流操作，当温度计Ⅲ显示稳定后，可以取样检测，合格可调节回流阀17以及采料阀19，保持一定的采出量与回流量，回流物料进入超重力精馏塔3，采出物料进入正丙胺成品贮罐14，再经成品输送泵输送到咪鲜胺生产岗位使用。连续进料精馏的方式，直至进料结束。精馏过程中需注意温度计Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ对应温度的变化，同时要经常取样检测水分含量，如果水分异常可通过调节流量计Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ对应的流量确保目标产物水分含量合格在 0.3％以内，精馏结束关闭相关阀门及电机。
超重力精馏工艺的原理：利用超重力精馏塔中高速旋转的分布盘，经分布盘雾化后的物料(正丙胺与水)本身因重力差异加束分离，物料雾化后与经再沸器汽化的物料接触，在分布盘中发生热量与质量传递，低沸点组份汽化经过冷凝器冷后一部分采集作成品，另一部分回流入塔保持系统稳定及采出产品质量稳定，高沸点组液液化回流入再沸器。
本实用新型说明书中没有作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，包括高水分正丙胺储罐(1)、再沸器(2)、带转动电机的超重力精馏塔(3)和冷凝器(4)，所述再沸器(2)和超重力精馏塔(3)均与所述高水分正丙胺储罐(1)相连，所述再沸器(2)与所述超重力精馏塔(3)通过循环管道(5)构成循环回路，所述冷凝器(4)与所述超重力精馏塔(3)顶端的正丙胺蒸汽出口(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述高水分正丙胺储罐(1)通过进料管道(7)和三通与支管道Ⅰ(8)、支管道Ⅱ(9)相连，所述进料管道(7)上连接有进料泵(10)，所述支管道Ⅰ(8)的出口与所述超重力精馏塔(3)相连，所述支管道Ⅱ(9)的出口与所述再沸器(2)相连，所述进料管道(7)、支管道Ⅰ(8)和支管道Ⅱ(9)上均设有进料阀(26)。
3.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述再沸器(2)与所述超重力精馏塔(3)之间设有汽相管线(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述冷凝器(4)的出口连接有取样管道(12)，所述取样管道(12)尾端的取样口上设置有取样阀(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述取样管道(12)上分别连接有与所述超重力精馏塔(3)相连的回流管道(14)、与正丙胺成品贮罐(15)相连的采料管道(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述回流管道(14)上设置有回流阀(17)和流量计Ⅰ(18)，所述采料管道(16)上设置有采料阀(19)和流量计Ⅱ(20)。
7.根据权利要求2所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述支管道Ⅰ(8)上设置有流量计Ⅲ(21)。
8.根据权利要求1所述的一种高水分正丙胺的回收系统，其特征在于，所述再沸器(2)内设置有温度计Ⅰ(22)和压力表(23)，所述超重力精馏塔(3)内设置有温度计Ⅱ(24)，连接所述正丙胺蒸汽出口(6)与所述冷凝器(4)的管道内设置有温度计Ⅲ(25)。
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| CN202021452630.XU CN212941516U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种高水分正丙胺的回收系统 |
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- 2020-07-22 CN CN202021452630.XU patent/CN212941516U/zh active Active
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Denomination of utility model: A Recovery System of N-propylamine with High Moisture Content Effective date of registration: 20221013 Granted publication date: 20210413 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Jiujiang Branch Pledgor: Jiangxi Hui He Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018283 |
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