CN212941485U - 一种喷雾干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淀粉干燥领域,具体涉及一种喷雾干燥器，包括底部带有排料口的喷雾干燥室、喷雾装置和排气装置；所述喷雾装置设置在喷雾干燥室上方，且喷雾装置底端深入至喷雾干燥室内顶面，所述排气装置设置在喷雾装置侧面；所述排气装置包括带冷却功能的储气箱，所述储气箱通过第一排气管连接在喷雾干燥室上，且第一排气管位于喷雾干燥室上半段上，所述储气箱上设置有带加热套的充气管，且所述充气管连接至喷雾干燥室下半段，所述储气箱上还设置有带阀门的泄压管。本实用新型解决了物料粘附的问题，利用热空气在喷雾干燥箱内的由下至上移动，提升底部的气流浑浊，减少沉积粘度现象。

Description

一种喷雾干燥器

技术领域

本实用新型属于淀粉干燥领域,具体涉及一种喷雾干燥器。

背景技术

喷雾干燥是目前系统化生产中运用最广的物料干燥方法，在干燥室内将物料雾化后与热空气接触，水分迅速汽化，即得到干燥产品。然而，在实际的生产过程中，产品会依附的雾化干燥室的内壁，造成内壁形成粘性薄膜层，不仅造成产品的浪费，还造成效率的下降。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种喷雾干燥器，解决了物料粘附的问题，利用热空气在喷雾干燥箱内的由下至上移动，提升底部的气流浑浊，减少沉积粘度现象。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种喷雾干燥器，包括底部带有排料口的喷雾干燥室、喷雾装置和排气装置；所述喷雾装置设置在喷雾干燥室上方，且喷雾装置底端深入至喷雾干燥室内顶面，所述排气装置设置在喷雾装置侧面；

所述排气装置包括带冷却功能的储气箱，所述储气箱通过第一排气管连接在喷雾干燥室上，且第一排气管位于喷雾干燥室上半段上，所述储气箱上设置有带加热套的充气管，且所述充气管连接至喷雾干燥室下半段，所述储气箱上还设置有带阀门的泄压管。

所述喷雾装置包括物料箱，所述物料箱底部设置有连通管，且所述连通管底部深入至喷雾干燥室内，并连接有喷雾器，所述连通管上设置液体泵。

进一步的，所述储气箱通过管路连接有缓冲气泵，且缓冲气泵出口端直接连接至连通管。

所述喷雾干燥室的内部形状为上半段是圆台形状、下半段是圆锥形状。

进一步的，所述喷雾干燥室下半段的内壁上设置有排气结构，且所述排气结构内侧面与充气管连通。

更进一步的，所述排气结构包括位于表面的微孔层，所述微孔层与喷雾干燥箱下半段内壁间形成缓冲层，且所述缓冲层遍布有与充气管相通的微孔缓冲管。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了物料粘附的问题，利用热空气在喷雾干燥箱内的由下至上移动，提升底部的气流浑浊，减少沉积粘度现象。

2.本实用新型利用充气管与第一排气管的设置，实现了气体循环使用，减少气体的使用量，也减少了外部空气杂质的带入。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型实施例中的下半部内壁的剖面示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1和图2所示，一种喷雾干燥器，包括底部带有排料口1-3的喷雾干燥室1、喷雾装置2和排气装置3；所述喷雾装置2设置在喷雾干燥室1上方，且喷雾装置2底端深入至喷雾干燥室1内顶面，所述排气装置3设置在喷雾装置2侧面；

所述排气装置3包括带冷却功能的储气箱，所述储气箱3通过第一排气管3-1连接在喷雾干燥室1上，且第一排气管3-1位于喷雾干燥室1上半段上，所述储气箱上设置有带加热套3-51的充气管3-5，且所述充气管3-5连接至喷雾干燥室1下半段，所述储气箱上还设置有带阀门的泄压管3-4。

在使用过程中，喷雾干燥箱外的稀液通过喷雾装置直接喷雾在喷雾干燥室内，由喷雾干燥室内顶面向下喷雾，稀料上的液体和物料呈雾状；此时的充气管内的加热套将充气管内的气体加热，同时充气管将加热后的气体直接打入至喷雾干燥室下半段，形成下半段温度升高，当雾化的液体和物料遇到热空气，物料一般保持其固体状态，并在自身重力作用下下落至喷雾干燥室底部，并通过喷雾干燥室底部的排料口直接排出，而液体遇到热空气直接转化为气态，并通过上半段的第一排气管直接排入至储气箱内，利用储气箱内的冷却功能将气态重新转化为液态，达到去除的效果，并且储气箱内的气体经由充气管重新排入至喷雾干燥箱内，形成气体的循环使用；当内部气压过高时，通过泄压管将气体排出，降低内部压力；基于热空气由下至上流通，能够将物料快速吹起，有效的阻止物料在潮湿情况下粘附在内壁上。

所述喷雾装置2包括物料箱2-1，所述物料箱2-1底部设置有连通管2-3，且所述连通管2-3底部深入至喷雾干燥室1内，并连接有喷雾器2-2，所述连通管2-3上设置液体泵；物料箱内放入稀液，且稀液通过连通管，经由液体泵，打入至喷雾器内，并通过喷雾器喷洒在喷雾干燥箱内形成雾状。

进一步的，所述储气箱通过管路连接有缓冲气泵3-2，且缓冲气泵3-2出口端直接连接至连通管2-3；在使用过程中，储气箱内的气体直接打入至连通管内，与稀液形成气液固三体混合，在雾化过程中对物料形成进一步的分散，达到减低物料颗粒的效果，间接提升了干燥效果。

所述喷雾干燥室1的内部形状为上半段1-1是圆台形状、下半段1-2是圆锥形状。

进一步的，所述喷雾干燥室下半段1-2的内壁上设置有排气结构1-21，且所述排气结构1-21内侧面与充气管连通；排气结构将充气管内的气体直接排入蓄积在排气结构与喷雾干燥室下半段内壁之间，并通过排气结构均匀缓慢释放，这一过程中，排气结构形成气阻，能够将表面的物料直接吹起，防止物料沉积在表面。

更进一步的，所述排气结构包括位于表面的微孔层1-212，所述微孔层与喷雾干燥箱下半段1-2内壁间形成缓冲层1-211，且所述缓冲层1-211遍布有与充气管相通的微孔缓冲管；缓冲层通过微孔缓冲管和充气管的连通，确保缓冲层内压力均匀，微孔层本身具有一定的气阻效果，将热空气通过微孔层释放时，在微孔层表面形成一定的气推，有效的阻止了沉积。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了物料粘附的问题，利用热空气在喷雾干燥箱内的由下至上移动，提升底部的气流浑浊，减少沉积粘度现象。

2.本实用新型利用充气管与第一排气管的设置，实现了气体循环使用，减少气体的使用量，也减少了外部空气杂质的带入。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷雾干燥器，其特征在于：包括底部带有排料口的喷雾干燥室、喷雾装置和排气装置；所述喷雾装置设置在喷雾干燥室上方，且喷雾装置底端深入至喷雾干燥室内顶面，所述排气装置设置在喷雾装置侧面；

所述排气装置包括带冷却功能的储气箱，所述储气箱通过第一排气管连接在喷雾干燥室上，且第一排气管位于喷雾干燥室上半段上，所述储气箱上设置有带加热套的充气管，且所述充气管连接至喷雾干燥室下半段，所述储气箱上还设置有带阀门的泄压管。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥器，其特征在于：所述喷雾装置包括物料箱，所述物料箱底部设置有连通管，且所述连通管底部深入至喷雾干燥室内，并连接有喷雾器，所述连通管上设置液体泵。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥器，其特征在于：所述储气箱通过管路连接有缓冲气泵，且缓冲气泵出口端直接连接至连通管。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥器，其特征在于：所述喷雾干燥室的内部形状为上半段是圆台形状、下半段是圆锥形状。

5.根据权利要求4所述的喷雾干燥器，其特征在于：所述喷雾干燥室下半段的内壁上设置有排气结构，且所述排气结构内侧面与充气管连通。

6.根据权利要求5所述的喷雾干燥器，其特征在于：所述排气结构包括位于表面的微孔层，所述微孔层与喷雾干燥箱下半段内壁间形成缓冲层，且所述缓冲层遍布有与充气管相通的微孔缓冲管。

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