CN212941467U - 一种具有钢丝引导装置的吊杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，涉及舞台设备技术领域，包括依次相互啮合的第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘，第一转动盘设置有第一转动辊和第一转动轴，第二转动盘设置有第二转动辊和第二转动轴，第三转动盘设置有第三转动辊和第三转动轴，第一转动辊和第三转动辊的外径均不大于第二转动辊的外径，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴通过连接杆进行连接，连接杆上设置有支撑杆，连接杆绕支撑杆的轴心转动。本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统可以有效对钢丝进行引导，防止钢丝弯折过度导致折断损坏，能满足钢丝各个传输方向上的引导和拉直，钢丝使用寿命长。

Description

一种具有钢丝引导装置的吊杆系统

技术领域

本实用新型涉及舞台设备技术领域，

尤其是，本实用新型具体涉及一种具有钢丝引导装置的吊杆系统。

背景技术

随着文化生活的日益丰富，人们对演出活动中舞台效果的要求越来越高，现代多种大型演出场地等，为了使表演艺术产生异乎寻常的特殊效果，安装了多种型式的舞台机械设备，在剧目的舞台演出中起到画龙点睛、神来之笔的作用。

在现代化舞台设计中，舞台是演出空间构成的重要组成部分，为创造一种生动活泼的立体演出效果，舞台上很多机械需要用到钢丝挂载，引导器械例如追光灯、摄像机等位移至其最佳位置，辅助舞台光影效果，所以钢丝的应用越来越频繁。

但是一般的钢丝使用和收起过程中易缠绕，且钢丝使用时间久容易弯折过度，最后导致断裂，需要单独的装置进行引导和传输，例如中国专利发明专利CN110606407A提供一种舞台钢丝引导装置，涉及舞台设备技术领域，包括钢丝、第一引导辊、第二引导辊以及设置于第一引导辊和第二引导辊之间的绕卷部，绕卷部包括靠近第一引导辊的第一绕卷辊和靠近第二引导辊的第二绕卷辊，第一绕卷辊的第一转轴通过连接柱与第二绕卷辊的第二转轴连接，连接柱上设置有转动柱，转动柱端部设置有用于驱动转动柱转动的驱动机，钢丝与第一绕卷辊和第二绕卷辊连接的绕卷方向相反，但是该钢丝引导装置是普通的绕卷和引导，并没有对钢丝进行弯折处拉直，钢丝打结和弯折情况并没有得到解决，钢丝的使用寿命短，且不能针对各个方向上传输过来的钢丝进行引导。

因此为了解决上述问题，设计一种合理的具有钢丝引导装置的吊杆系统对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效对钢丝进行引导，防止钢丝弯折过度导致折断损坏，能满足钢丝各个传输方向上的引导和拉直，钢丝使用寿命长的具有钢丝引导装置的吊杆系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，包括：依次相互啮合的第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘，所述第一转动盘设置有第一转动辊和第一转动轴，所述第二转动盘设置有第二转动辊和第二转动轴，所述第三转动盘设置有第三转动辊和第三转动轴，所述第一转动辊和所述第三转动辊的外径均不大于所述第二转动辊的外径，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴通过连接杆进行连接，所述连接杆上设置有支撑杆，所述连接杆绕所述支撑杆的轴心转动。

作为本实用新型的优选，所述连接杆的端部设置有用于引导钢丝绕过所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊的引导辊。

作为本实用新型的优选，所述第一转动盘和第一转动辊同轴转动，所述第二转动盘和第二转动辊同轴转动，所述第三转动盘和第三转动辊同轴转动。

就是说，从左到右依次设置的第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘相互啮合，所述钢丝进过引导辊的引导之后依次绕过与第一转动盘同轴转动的第一转动辊、与第二转动盘同轴转动的第二转动辊以及与第三转动盘同轴转动的第三转动辊。

在这里钢丝的传输方式有两种：

第一种：钢丝以同样的绕卷方向绕过第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊；

第二种：钢丝在第一转动辊和第三转动辊处绕卷方向相同，但是在第二转动辊处的绕卷方向与第一转动辊的绕卷方向相反。

作为本实用新型的优选，所述第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘的大小相同。

作为本实用新型的优选，所述第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘之间相互啮合的啮齿大小均相同。

实际上，第一转动盘、第二转动盘和第三转动盘为三个相同规格的转动盘，只要其中一个转动盘转动，其他两个转动盘便会和该转动盘以相同的速度进行转动，角速度和线速度均相同，但是区别在于，位于中间的第二转动盘的转动方向与第一转动盘的转动方向相反，第三转动盘与第一转动盘转动方向相同。

作为本实用新型的优选，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊均为橡胶辊。

作为本实用新型的优选，所述支撑杆、第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均平行设置。

作为本实用新型的优选，所述连接杆与所述支撑杆垂直设置。

作为本实用新型的优选，所述引导辊的数量至少为两个。

作为本实用新型的优选，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊端部均设置有限位挡环。

本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统有益效果在于：可以有效对钢丝进行引导，防止钢丝弯折过度导致折断损坏，能满足钢丝各个传输方向上的引导和拉直，钢丝使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统的另一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统的又一种实施例的结构示意图；

其中：1、第一转动盘；11、第一转动辊；12、第一转动轴；2、第二转动盘；21、第二转动辊；22、第二转动轴；3、第三转动盘；31、第三转动辊；32、第三转动轴；4、连接杆；41、支撑杆；42、引导辊；5、钢丝；6、限位挡环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和结构的相对布置不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

一般的钢丝引导装置是普通的绕卷和引导，并没有对钢丝进行弯折处拉直，钢丝打结和弯折情况并没有得到解决，钢丝的使用寿命短，且不能针对各个方向上传输过来的钢丝进行引导。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，包括：依次相互啮合的第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3，所述第一转动盘1设置有第一转动辊11和第一转动轴12，所述第二转动盘2设置有第二转动辊21和第二转动轴22，所述第三转动盘3设置有第三转动辊31和第三转动轴32，所述第一转动辊11和所述第三转动辊31的外径均不大于所述第二转动辊21的外径，所述第一转动轴12、第二转动轴22和第三转动轴32通过连接杆4进行连接，所述连接杆4上设置有支撑杆41，所述连接杆4绕所述支撑杆41的轴心转动。

在本实用新型中，先是整体结构，本装置共设置有三个依次相互啮合的转动盘，为第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3，所述第一转动盘1和第一转动辊11同轴转动，所述第二转动盘2和第二转动辊21同轴转动，所述第三转动盘3和第三转动辊31同轴转动，实际上，所述第一转动盘1和第一转动辊11同轴绕第一转动轴12转动，所述第二转动盘2和第二转动辊21同轴绕第二转动轴22转动，所述第三转动盘3和第三转动辊31同轴绕第三转动轴32转动，所述第一转动轴12、第二转动轴22和第三转动轴32通过连接杆4进行连接，保证第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3之间位置关系固定，然后所述连接杆4上设置有支撑杆41，支撑杆41另一端固定在任意剧场设备或者建筑梁上进行固定即可。

然后就是钢丝5的引导传输过程了，所述连接杆4的端部设置有用于引导钢丝5绕过所述第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31的引导辊42。从左到右依次设置的第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3相互啮合，所述钢丝5进过引导辊42的引导之后依次绕过与第一转动盘1同轴转动的第一转动辊11、与第二转动盘2同轴转动的第二转动辊21以及与第三转动盘3同轴转动的第三转动辊31。

最后是钢丝5在引导过程中的拉直，所述第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3的大小相同，且所述第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3之间相互啮合的啮齿大小均相同。实际上，第一转动盘1、第二转动盘2和第三转动盘3为三个相同规格的转动盘，只要其中一个转动盘转动（一般来说，都是钢丝5自身的传输和摩擦带动某一个转动辊转动，带动全部的转动辊和转动盘进行转动；当然，也可以直接通过皮带带动某一个转动盘进行转动，从而引发所有转动盘和转动辊的转动，带动钢丝5进行传输），其他两个转动盘便会和该转动盘以相同的速度进行转动，角速度和线速度均相同，但是区别在于，位于中间的第二转动盘2的转动方向与第一转动盘1的转动方向相反，第三转动盘3与第一转动盘1转动方向相同。

又由于所述第一转动辊11和所述第三转动辊31的外径均不大于所述第二转动辊21的外径，且所述第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31均为橡胶辊。那么钢丝5绕过第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31处时收到橡胶制的转动辊的摩擦力，钢丝5在第二转动辊21处的引导传输速度高于钢丝5在第一转动辊11和第三转动辊31表面的引导传输速度，那么钢丝5必定会收到一个绷直的力道。

需要注意的是，钢丝5在一定方向上传输时，若是受到在第一转动辊11和第二转动辊21之间的相对速度下进行拉直，那么钢丝5反向传输之后，便会受到在第三转动辊31和第二转动辊21之间的相对速度下进行拉直。反之亦然。那么也就是说，不论钢丝5向哪个方向进行传输，都一定会受到第二转动辊21与第一转动辊11或第三转动辊31之间的力进行拉直，钢丝5多个方向上的传输都可以进行拉直。

还有所述连接杆4绕所述支撑杆41的轴心转动，有时候钢丝5会从任意方向传输过来经过本装置然后延伸至任意方向，那么整个装置也就是三个转动盘经过连接杆4连接在一起的这个整体是可以转动的，连接杆4绕与支撑杆41连接处转动，那么保证连接杆4的中垂线必定位于钢丝5进入方向与输出方向形成的角的角平分线上。

本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统可以有效对钢丝进行引导，防止钢丝弯折过度导致折断损坏，能满足钢丝各个传输方向上的引导和拉直，钢丝使用寿命长。

实施例二：如图3、4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，本例中，需要注意的是，钢丝5的传输方式有两种：

第一种：钢丝5以同样的绕卷方向绕过第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31，如图4所示；

第二种：钢丝5在第一转动辊11和第三转动辊31处绕卷方向相同，但是在第二转动辊21处的绕卷方向与第一转动辊11的绕卷方向相反，如图3所示。

第一种方式，由于第二转动辊21与第一转动辊11和第三转动辊31的转动方向相反，那么钢丝5传输时，受到第二转动辊21处的相对速度会更大，钢丝5受到的拉力更大；第二种方式，拉力小但是稳定，且钢丝5受到传输方向影响小。那么可以根据需要引导拉直的钢丝5类型选择刚死的绕卷传输方式，例如较粗的需要更大力度才能拉直的钢丝5便采用第一种方式。

实施例三：仍如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，相比上述实施例，本例中，所述支撑杆41、第一转动轴12、第二转动轴22和第三转动轴32均平行设置，实际上，引导辊42应当也与支撑杆41平行设置。

还有，所述连接杆4与所述支撑杆41垂直设置。

以及，所述引导辊42的数量至少为两个，最好在连接杆4的两端均至少设置一个引导辊42。

还有，所述第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31端部均设置有限位挡环6，防止钢丝5从第一转动辊11、第二转动辊21和第三转动辊31上脱离。

本实用新型一种具有钢丝引导装置的吊杆系统可以有效对钢丝进行引导，防止钢丝弯折过度导致折断损坏，能满足钢丝各个传输方向上的引导和拉直，钢丝使用寿命长。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：包括依次相互啮合的第一转动盘（1）、第二转动盘（2）和第三转动盘（3），所述第一转动盘（1）设置有第一转动辊（11）和第一转动轴（12），所述第二转动盘（2）设置有第二转动辊（21）和第二转动轴（22），所述第三转动盘（3）设置有第三转动辊（31）和第三转动轴（32），所述第一转动辊（11）和所述第三转动辊（31）的外径均不大于所述第二转动辊（21）的外径，所述第一转动轴（12）、第二转动轴（22）和第三转动轴（32）通过连接杆（4）进行连接，所述连接杆（4）上设置有支撑杆（41），所述连接杆（4）绕所述支撑杆（41）的轴心转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述连接杆（4）的端部设置有用于引导钢丝（5）绕过所述第一转动辊（11）、第二转动辊（21）和第三转动辊（31）的引导辊（42）。

3.根据权利要求1所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述第一转动盘（1）、第二转动盘（2）和第三转动盘（3）的大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述第一转动盘（1）、第二转动盘（2）和第三转动盘（3）之间相互啮合的啮齿大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述第一转动盘（1）和第一转动辊（11）同轴转动，所述第二转动盘（2）和第二转动辊（21）同轴转动，所述第三转动盘（3）和第三转动辊（31）同轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述第一转动辊（11）、第二转动辊（21）和第三转动辊（31）均为橡胶辊。

7.根据权利要求1所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述支撑杆（41）、第一转动轴（12）、第二转动轴（22）和第三转动轴（32）均平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述连接杆（4）与所述支撑杆（41）垂直设置。

9.根据权利要求2所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述引导辊（42）的数量至少为两个。

10.根据权利要求1所述的一种具有钢丝引导装置的吊杆系统，其特征在于：所述第一转动辊（11）、第二转动辊（21）和第三转动辊（31）端部均设置有限位挡环（6）。

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