CN212937693U - 用于茶叶处理的高效杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于茶叶处理的高效杀青装置，包括主体、支撑板、电机、减速装置、翻转板；所述主体的一侧外壁固定设置有所述支撑板，所述主体的内部开设有杀青室和加热室，所述支撑板的顶部固定设置有所述电机，所述电机与所述减速装置连接，所述减速装置的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的另一端延伸至所述杀青室的内部。本实用新型中，通过水蒸气对茶叶进行加热，使得茶叶的表面快速的提升温度，且受热更加均匀，水蒸气对茶叶进行加热，有效的避免了加热装置与茶叶之间接触时产生温度的过高的问题，从而更有利于产品品质的提升。

Description

用于茶叶处理的高效杀青装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及用于茶叶处理的高效杀青装置。

背景技术

专利申请号为CN201820767011.6的实用新型公开了一种均匀受热的茶叶杀青装置，包括主体筒，所述主体筒内壁的两侧之间固定连接有杀青筒，并且杀青筒的底部开设有下茶叶口，所述主体筒左侧的底部固定连接有第一支撑板，并且第一支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有活动轴，所述活动轴远离第二皮带轮的一端依次贯穿主体筒和杀青筒并延伸至杀青筒的内部，所述杀青筒顶部的右侧连通有出烟管。

在杀青的过程中，通过水蒸气的穿透力，迅速使叶片温度达到30至70摄氏度的温度，在80度左右的温度保持一定时间，使茶叶内部物质借助热力完成反应，为提高茶叶的品质建立良好的基础，但上述装置在使用的过程中，通过加热装置直接对材料进行加热，并未通过水蒸气对叶片进行升温，此种直接加热的方式大大降低了茶叶的品质，不利于优质茶叶的生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于茶叶处理的高效杀青装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术在使用的过程中，通过加热装置直接对材料进行加热，并未通过水蒸气对叶片进行升温，此种直接加热的方式大大降低了茶叶的品质，不利于优质茶叶的生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于茶叶处理的高效杀青装置，包括主体、支撑板、电机、减速装置、翻转板；

所述主体的一侧外壁固定设置有所述支撑板，所述主体的内部开设有杀青室和加热室，所述支撑板的顶部固定设置有所述电机，所述电机与所述减速装置连接，所述减速装置的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的另一端延伸至所述杀青室的内部，所述转轴贯穿所述杀青室两端的侧壁分别与两端侧壁内部的轴承连接，所述转轴的外部沿轴线方向固定设置有若干所述翻转板；

所述主体的底部开设有所述加热室，所述加热室的内部固定设置有加热管，所述杀青室与所述加热室之间固定设置有蒸发槽，所述蒸发槽的顶部设置有透气隔板，所述透气隔板的表面开设有若干通孔，所述蒸发槽的侧壁分别设置有进水管和排水管，所述进水管的一端穿过所述蒸发槽的侧壁延伸至所述蒸发槽的内部，所述进水管的另一端开设有漏斗状进水口，所述排水管的一端与所述蒸发槽侧壁底部的开口连通，所述蒸发槽的另一端设置有排水阀门。

通过上述方案，在使用的过程中，主体侧壁设置的支撑板用于固定放置电机和减速装置，主体内部开设的杀青室用于对茶叶进行杀青，加热室用于为水气蒸发提供热量，水蒸气上升到杀青室用于茶叶杀青，电机启动后，通过减速装置调整转速，减速装置的输出轴带动转轴转动，转轴与侧壁接触处连接有轴承，使得转轴可贯穿主体的两侧壁与主体连接，转轴的外壁设置有翻转板，在对茶叶进行杀青时，通过翻转板对杀青室内部的材料进行翻转搅拌，使得茶叶和蒸汽充分接触，达到快速升温的作用；

所述主体的底部开设有所述加热室，所述加热室的内部固定设置有加热管，所述杀青室与所述加热室之间固定设置有蒸发槽，所述蒸发槽的顶部设置有透气隔板，所述透气隔板的表面开设有若干通孔，所述蒸发槽的侧壁分别设置有进水管和排水管，所述进水管的一端穿过所述蒸发槽的侧壁延伸至所述蒸发槽的内部，所述进水管的另一端开设有漏斗状进水口，所述排水管的一端与所述蒸发槽侧壁底部的开口连通，所述蒸发槽的另一端设置有排水阀门，使用时，通过进水管向蒸发槽的内部注水，加热管在加热室的内部制造热量，热量传递达到蒸发槽的内部，从而对蒸发槽内部的水进行加热产生水蒸气，水蒸气通过蒸发槽顶部的透气隔板表面开设的通孔进入到杀青室的内部，通过水蒸气对杀青室及内部的茶叶进行快速升温，在茶叶升温的过程中，通过翻转板对茶叶进行不断的搅拌，使得高温的水蒸气充分与茶叶进行接触，从而达到杀青的效果，装置使用后，通过排水管外部设置的阀门将水排出，使得装置在不使用时内部保持干燥，避免细菌滋生。

进一步的，所述杀青室的顶部开设有进料斗。

进一步的，所述杀青室的顶部开设有排气通道。

进一步的，所述主体的底部固定设置有支撑腿。

进一步的，所述杀青室的侧壁开设有出料门，所述出料门的外壁设置有刮板。

进一步的，所述杀青室的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述主体的外壁设置有保温层。

进一步的，所述杀青室的侧壁设置有温度计。

通过上述方案，所述杀青室的顶部开设有进料斗，用于在茶叶原材料可填装进杀青室的内部。

所述杀青室的顶部开设有排气通道，平衡杀青室内部的气压，保证茶叶的杀青环境符合标准。

所述主体的底部固定设置有支撑腿，通过支撑腿对主体提供支撑，同时使得主体与地面之间保持距离，便于装置的使用。

所述杀青室的侧壁开设有出料门，所述出料门的外壁设置有刮板，当杀青工序结束后，杀青后的材料通过出料门滑出，进入到进一步的晒青装置内部，通过刮板将材料摊平再进行晒青，从而更好的提高茶叶的品质。

所述杀青室的内壁为不锈钢材质，避免装置长时间在潮湿的环境中使用产生锈蚀。

所述主体的外壁设置有保温层，避免加热室产生的热量排出到外部，保证杀青室内部的温度。

所述杀青室的侧壁设置有温度计，便于控制杀青室内部的温度。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)通过水蒸气对茶叶进行加热，使得茶叶的表面快速的提升温度，且受热更加均匀，水蒸气对茶叶进行加热，有效的避免了加热装置与茶叶之间接触时产生温度的过高的问题，从而更有利于产品品质的提升；

(2)杀青结束后的材料进入到晒青装置内，通过晒青装置对产品进行进一步的加工，材料可在晒青装置内均匀的摊铺，使得材料与阳光和空气的接触面更大，更有效的提高了晒青的效率，进一步的提高了产品的品质；

(3)所述杀青室的侧壁设置有温度计，便于控制杀青室内部的温度。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1和2的主体外部结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1和2的杀青装置正面结构剖视图；

图3显示为本实用新型的实施例1和2的杀青装置侧面结构示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1和2的晒青装置结构示意图。

图中，1-主体，2-支撑板，3-电机，4-减速装置，5-转轴，6-翻转板，7-蒸发槽，8-透气隔板，9-加热管，10-杀青室，11-加热室，12-进料斗，13-排气通道，14-支撑腿，15-进水管，16-排水管，17-出料门，19-底座，20-转盘，21-转动杆，22-晒青装置，221-挡板，222-凹槽，223-凹槽，23-收集箱，24-支撑杆，25-吊扇，26-驱动电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，用于茶叶处理的高效杀青装置，包括主体1、支撑板2、电机3、减速装置4、翻转板6；

所述主体1的一侧外壁固定设置有所述支撑板2，所述主体1的内部开设有杀青室10和加热室11，所述支撑板2的顶部固定设置有所述电机3，所述电机3与所述减速装置4连接，所述减速装置4的输出端与转轴5的一端连接，所述转轴5的另一端延伸至所述杀青室10的内部，所述转轴5贯穿所述杀青室10两端的侧壁分别与两端侧壁内部的轴承连接，所述转轴5的外部沿轴线方向固定设置有若干所述翻转板6；

所述主体1的底部开设有所述加热室11，所述加热室11的内部固定设置有加热管9，所述杀青室10与所述加热室11之间固定设置有蒸发槽7，所述蒸发槽7的顶部设置有透气隔板8，所述透气隔板8的表面开设有若干通孔，所述蒸发槽7的侧壁分别设置有进水管15和排水管16，所述进水管15的一端穿过所述蒸发槽7的侧壁延伸至所述蒸发槽7的内部，所述进水管15的另一端开设有漏斗状进水口，所述排水管16的一端与所述蒸发槽7侧壁底部的开口连通，所述蒸发槽7的另一端设置有排水阀门。

进一步的，所述杀青室10的顶部开设有进料斗12。

进一步的，所述杀青室10的顶部开设有排气通道13。

进一步的，所述主体1的底部固定设置有支撑腿14。

进一步的，所述杀青室10的侧壁开设有出料门17，所述出料门17的外壁设置有刮板。

进一步的，所述杀青室10的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述主体1的外壁设置有保温层。

进一步的，所述杀青室10的侧壁设置有温度计。

实施例1的工作原理简述：在使用的过程中，主体1侧壁设置的支撑板2用于固定放置电机3和减速装置4，主体1内部开设的杀青室10用于对茶叶进行杀青，加热室11用于为水气蒸发提供热量，水蒸气上升到杀青室10用于茶叶杀青，电机3启动后，通过减速装置4调整转速，减速装置4的输出轴带动转轴5转动，转轴5与侧壁接触处连接有轴承，使得转轴5可贯穿主体1的两侧壁与主体1连接，转轴5的外壁设置有翻转板6，在对茶叶进行杀青时，通过翻转板6对杀青室10内部的材料进行翻转搅拌，使得茶叶和蒸汽充分接触，达到快速升温的作用；

所述主体1的底部开设有所述加热室11，所述加热室11的内部固定设置有加热管9，所述杀青室10与所述加热室11之间固定设置有蒸发槽7，所述蒸发槽7的顶部设置有透气隔板8，所述透气隔板8的表面开设有若干通孔，所述蒸发槽7的侧壁分别设置有进水管15和排水管16，所述进水管15的一端穿过所述蒸发槽7的侧壁延伸至所述蒸发槽7的内部，所述进水管15的另一端开设有漏斗状进水口，所述排水管16的一端与所述蒸发槽7侧壁底部的开口连通，所述蒸发槽7的另一端设置有排水阀门，使用时，通过进水管15向蒸发槽7的内部注水，加热管9在加热室11的内部制造热量，热量传递达到蒸发槽7的内部，从而对蒸发槽7内部的水进行加热产生水蒸气，水蒸气通过蒸发槽7顶部的透气隔板8表面开设的通孔进入到杀青室10的内部，通过水蒸气对杀青室10及内部的茶叶进行快速升温，在茶叶升温的过程中，通过翻转板6对茶叶进行不断的搅拌，使得高温的水蒸气充分与茶叶进行接触，从而达到杀青的效果，装置使用后，通过排水管16外部设置的阀门将水排出，使得装置在不使用时内部保持干燥，避免细菌滋生。

所述杀青室10的顶部开设有进料斗12，用于在茶叶原材料可填装进杀青室10的内部。

所述杀青室10的顶部开设有排气通道13，平衡杀青室10内部的气压，保证茶叶的杀青环境符合标准。

所述主体1的底部固定设置有支撑腿14，通过支撑腿14对主体提供支撑，同时使得主体1与地面之间保持距离，便于装置的使用。

所述杀青室10的侧壁开设有出料门17，所述出料门17的外壁设置有刮板，当杀青工序结束后，杀青后的材料通过出料门17滑出，进入到进一步的晒青装置内部，通过刮板将材料摊平再进行晒青，从而更好的提高茶叶的品质。

所述杀青室10的内壁为不锈钢材质，避免装置长时间在潮湿的环境中使用产生锈蚀。

所述主体1的外壁设置有保温层，避免加热室11产生的热量排出到外部，保证杀青室10内部的温度。

所述杀青室10的侧壁设置有温度计，便于控制杀青室10内部的温度。

实施例2：

如图1-4所示，在实施例1的基础上，还包括用于茶叶处理的高效晒青装置，包括主体1、出料门17、底座19、转盘20；

所述主体1的顶部开设有进料斗12和排气通道13，所述主体1的内部开设有杀青室10，所述杀青室10的侧壁开设有出料门17，所述出料门17的外壁设置有刮板；

所述主体1的底部固定设置有支撑腿14，所述主体1的外部靠近所述支撑腿14的一侧设置有底座19，所述底座19的中部固定设置有转盘20，所述底座19的内部嵌入设置有驱动电机26，所述驱动电机26的输出端与转盘20的一侧连接，所述转盘20的另一侧与转动杆21的一端连接，所述转动杆21的另一端与晒青装置22的底部固定连接，所述晒青装置22包括挡板221、凹槽222、透气孔223，所述晒青装置22的底部开设有所述凹槽222，所述凹槽222呈环形，所述凹槽222的边缘处设置有所述挡板221，所述凹槽222的底部开设有若干所述透气孔223，所述出料门17外壁的刮板可嵌入至所述凹槽222的内部，所述凹槽222与所述底座19之间设置有收集箱23，所述收集箱23的底部与所述底座19固定连接，所述收集箱23的顶部与所述透气孔223连通，所述收集箱23与所述晒青装置22之间留有空隙，所述底座19远离所述主体1一侧的顶部设置有支撑杆24，所述支撑杆24呈L型，所述支撑杆24的顶部吊装有吊扇25。

进一步的，所述晒青装置22的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述收集箱23的顶部可拆卸设置有盖板。

进一步的，所述晒青装置22的内部设置有紫外线灯。

进一步的，所述支撑腿14的底部设置有防滑垫。

进一步的，所述底座19的表面开设有通孔。

进一步的，所述收集箱23的侧壁开设有排水孔。

进一步的，所述吊扇25的转速可调节。

实施例2的工作原理简述：使用时，材料通过进料斗12进入到主体1的内部，在杀青室10的内部进行杀青工序，通过排气通道13控制杀青室10内部的气压，杀青结束后，通过出料门17将料输送至晒青装置22的内部，在转盘20转动时，通过出料门17底部的刮板将材料均匀的摊平；

所述主体1的底部固定设置有支撑腿14，所述主体1的外部靠近所述支撑腿14的一侧设置有底座19，所述底座19的中部固定设置有转盘20，所述底座19的内部嵌入设置有驱动电机26，所述驱动电机26的输出端与转盘20的一侧连接，所述转盘20的另一侧与转动杆21的一端连接，所述转动杆21的另一端与晒青装置22的底部固定连接，所述晒青装置22包括挡板221、凹槽222、透气孔223，所述晒青装置22的底部开设有所述凹槽222，所述凹槽222呈环形，所述凹槽222的边缘处设置有所述挡板221，所述凹槽222的底部开设有若干所述透气孔223，所述出料门17外壁的刮板可嵌入至所述凹槽222的内部，所述凹槽222与所述底座19之间设置有收集箱23，所述收集箱23的底部与所述底座19固定连接，所述收集箱23的顶部与所述透气孔223连通，所述收集箱23与所述晒青装置22之间留有空隙，所述底座19远离所述主体1一侧的顶部设置有支撑杆24，所述支撑杆24呈L型，所述支撑杆24的顶部吊装有吊扇25，底座19用于固定转盘20，驱动电机26带动转盘20转动，使得转盘20可在其顶部转动，转动杆21与转盘20连接，通过转盘20带动转动杆21转动，转动杆21远离转盘20的一端设置有晒青装置22，进一步的，通过转动杆21带动晒青装置22转动，茶叶经过杀青装置处理后进入到凹槽222的内部，晒青装置22转动时，出料门17底部的刮板嵌入到凹槽222的内部，从而将材料摊平，挡板221防止材料从侧边掉落，经过杀青后的材料表面为潮湿的状态，通过透气孔223加快凹槽222内部的气体流通，使得材料加快干燥的速度，经过晒青后的材料放置在收集箱23的内部，未充分晒青的材料进一步的进行晾晒，底座19远离主体1的一侧设置有支撑杆，支撑杆24用于固定吊扇25，通过吊扇25加快通风的效率，进一步的提高晒青的效率。

所述晒青装置22的内壁为不锈钢材质，避免装置长时间在潮湿的环境中使用产生锈蚀。

所述收集箱23的顶部可拆卸设置有盖板，将材料放置在收集箱23内部时将盖板开启，放置后将盖板闭合，防止杂质进入到收集箱23的内部。

所述晒青装置22的内部设置有紫外线灯，通过紫外线灯对材料进行杀菌，进一步的提高茶叶的质量。

所述支撑腿14的底部设置有防滑垫，避免装置在工作的过程中出现晃动，进一步的提高稳定性。

所述底座19的表面开设有通孔，当使用结束后，对装置进行清洗时，底座19表面的通孔用于排水。

所述收集箱23的侧壁开设有排水孔，当需要对收集箱23进行清洗时，通过排水孔将废水排出。

所述吊扇25的转速可调节，通过茶叶的潮湿程度和摊铺的厚度对吊扇25的转速进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，包括主体(1)、支撑板(2)、电机(3)、减速装置(4)、翻转板(6)；

所述主体(1)的一侧外壁固定设置有所述支撑板(2)，所述主体(1)的内部开设有杀青室(10)和加热室(11)，所述支撑板(2)的顶部固定设置有所述电机(3)，所述电机(3)与所述减速装置(4)连接，所述减速装置(4)的输出端与转轴(5)的一端连接，所述转轴(5)的另一端延伸至所述杀青室(10)的内部，所述转轴(5)贯穿所述杀青室(10)两端的侧壁分别与两端侧壁内部的轴承连接，所述转轴(5)的外部沿轴线方向固定设置有若干所述翻转板(6)；

所述主体(1)的底部开设有所述加热室(11)，所述加热室(11)的内部固定设置有加热管(9)，所述杀青室(10)与所述加热室(11)之间固定设置有蒸发槽(7)，所述蒸发槽(7)的顶部设置有透气隔板(8)，所述透气隔板(8)的表面开设有若干通孔，所述蒸发槽(7)的侧壁分别设置有进水管(15)和排水管(16)，所述进水管(15)的一端穿过所述蒸发槽(7)的侧壁延伸至所述蒸发槽(7)的内部，所述进水管(15)的另一端开设有漏斗状进水口，所述排水管(16)的一端与所述蒸发槽(7)侧壁底部的开口连通，所述蒸发槽(7)的另一端设置有排水阀门。

2.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述杀青室(10)的顶部开设有进料斗(12)。

3.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述杀青室(10)的顶部开设有排气通道(13)。

4.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述主体(1)的底部固定设置有支撑腿(14)。

5.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述杀青室(10)的侧壁开设有出料门(17)，所述出料门(17)的外壁设置有刮板。

6.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述杀青室(10)的内壁为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述主体(1)的外壁设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的用于茶叶处理的高效杀青装置，其特征在于，所述杀青室(10)的侧壁设置有温度计。

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