CN212936465U - 一种高热导率铸造铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体公开了一种高热导率铸造铝合金型材，包括箱体，箱体前后设有开口，箱体两侧内部均设有通气管，箱体顶部固定安装有防护罩，防护罩内固定安装有双向鼓风机，双向鼓风机出口均设有与通气管连通设置的导气管，箱体内均匀设有若干与通气管连通的固定管，固定管上均固定安装有铝合金导热片，铝合金导热片内开有与固定管连通的导气槽，箱体开口处固定安装有散热架，导气槽槽口朝向散热架，散热架内设有若干冷凝管。解决了传统的铝合金型材在对电子元器件产生的热量进行吸收时铝合金型材间隙中的空气不流通，使得热量还是较高，容易烧坏电子元器件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体公开了一种高热导率铸造铝合金型材。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
在铝合金型材的使用中，常常利用铝合金型材的高导热性能，对电子元器件产生的热量进行吸收，然后再与空气进行热交换，将传导在型材上的热量进行散发，从而进行散热，但是由于型材间隙中的空气不流通，使得热量还是较高，容易烧坏电子元器件。
因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种高热导率铸造铝合金型材，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的铝合金型材在对电子元器件产生的热量进行吸收时铝合金型材间隙中的空气不流通，使得热量还是较高，容易烧坏电子元器件的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种高热导率铸造铝合金型材，包括箱体，箱体前后设有开口，箱体侧壁内部均设有通气管，箱体顶部固定安装有防护罩，防护罩内固定安装有双向鼓风机，双向鼓风机出口均设有与通气管连通设置的导气管，箱体内均匀设有若干与通气管连通的固定管，固定管上均固定安装有铝合金导热片，铝合金导热片内开有与固定管连通的导气槽，箱体开口处固定安装有散热架，导气槽槽口朝向散热架，散热架内设有若干冷凝管。
本基础方案的原理及效果在于：
本实用新型的箱体前后开口，后方开口处设置有散热架，前方开口处连接电器元件，电器元件工作产生的热量通过铝合金导热片，双向鼓风机通过通气管向固定管中通气，防护罩用于在工作时灰质进入鼓风机，鼓风机将灰质带进固定管导致固定管堵塞降低通气效率，气体通过固定管进入导气槽从导气槽出口导出，起到促进铝合金导热片空气流通的效果，热空气从导气槽流经冷凝管从冷凝管后方流出达到高效散热效果，与现有技术相比，本实用新型采用双向进气方式，促进铝合金导热片内部空气流通，提高散热效率，解决了传统的铝合金型材在对电子元器件产生的热量进行吸收时铝合金型材间隙中的空气不流通，使得热量还是较高，容易烧坏电子元器件的问题。
进一步，所述双向鼓风机出口与导气管连接部位均设有密封套。密封套防止鼓风机输出泄露，导致气体不充沛，散热效率降低。
进一步，所述箱体上与散热架相对一侧固定安装有若干安装座，安装座上均开有固定孔。安装座用于铝合金导热片安装，通过固定孔螺栓安装，方便拆装。
进一步，所述固定管上对称开有通气孔，通气孔位于导气槽内。通气孔用于气体流通。
进一步，所述散热架外侧固定设有防护栏。防护栏用于保护冷凝管，防止冷凝管暴露在空气中，容易损坏。
进一步，所述冷凝管呈蛇形。蛇形增大热空气接触面积，提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高热导率铸造铝合金型材的剖视图；
图2为本实用新型实施例一种高热导率铸造铝合金型材的轴测图；
图3为本实用新型实施例一种高热导率铸造铝合金型材的散热架结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种高热导率铸造铝合金型材的铝合金导热片剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、通气管2、防护罩3、双向鼓风机4、密封套5、导气管6、固定管7、铝合金导热片8、散热架9、冷凝管10、防护栏11、导气槽12、安装座13、固定孔14、通气孔15。
一种高热导率铸造铝合金型材,实施例如图1所示，包括箱体1，箱体1前后均设有开口，箱体1左右侧壁内部均设有通气管2，箱体1顶部固定安装有防护罩3，防护罩3用于在工作时灰质进入鼓风机，鼓风机将灰质带进固定管7导致固定管7堵塞降低通气效率。
防护罩3内固定安装有双向鼓风机4，双向鼓风机4与箱体1顶面固定连接，双向鼓风机4出口均设有与通气管2连通设置的导气管6，双向鼓风机4出口与导气管6连接部位均设有密封套5。密封套5防止鼓风机输出泄露，导致气体不充沛，散热效率降低。
箱体1内上下均匀设有若干与通气管2连通的固定管7，固定管7上均固定安装有铝合金导热片8，如图4所示，铝合金导热片8内开有与固定管7连通的导气槽12，固定管7上对称开有通气孔15，通气孔15位于导气槽12内。通气孔15用于气体流通。
如图2和3所示，箱体1后面的开口处固定安装有散热架9，导气槽12槽口朝向散热架9，散热架9内设有若干冷凝管10，冷凝管10呈蛇形。蛇形增大热空气接触面积，提高散热效率。散热架9背面固定设有防护栏11。防护栏11用于保护冷凝管10，防止冷凝管10暴露在空气中，容易损坏。箱体1上与散热架9相对一侧固定安装有若干安装座13，安装座13上均开有固定孔14。安装座13用于铝合金导热片8安装，通过固定孔14螺栓安装，方便拆装。
具体工作过程：通过安装座13上的固定孔14，将铝合金导热片8安装在电子元器件上方，电子元器件工作时，产生热量，铝合金导热片8接收热量，热空气堆积在导气槽12内，双向鼓风机4通过导气管6向通气管2通气，通气管2与固定管7连通，气体通过固定管7将气体通入导气槽12，将热空气从导气槽12槽口导出到冷凝管10，经过冷凝管10排出，促进铝合金导热片8内部空气流通，提高散热效率，达到导热散热的效果，解决了传统的铝合金型材在对电子元器件产生的热量进行吸收时铝合金型材间隙中的空气不流通，使得热量还是较高，容易烧坏电子元器件的问题。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于,包括箱体(1)，箱体(1)前后设有开口，箱体(1)侧壁内部均设有通气管(2)，箱体(1)顶部固定安装有防护罩(3)，防护罩(3)内固定安装有双向鼓风机(4)，双向鼓风机(4)出口均设有与通气管(2)连通设置的导气管(6)，箱体(1)内均匀设有若干与通气管(2)连通的固定管(7)，固定管(7)上均固定安装有铝合金导热片(8)，铝合金导热片(8)内开有与固定管(7)连通的导气槽(12)，箱体(1)开口处固定安装有散热架(9)，导气槽(12)槽口朝向散热架(9)，散热架(9)内设有若干冷凝管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述双向鼓风机(4)出口与导气管(6)连接部位均设有密封套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述箱体(1)上与散热架(9)相对一侧固定安装有若干安装座(13)，安装座上均开有固定孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述固定管(7)上对称开有通气孔(15)，通气孔(15)位于导气槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述散热架(9)外侧固定设有防护栏(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述冷凝管(10)呈蛇形。
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