CN212936437U - 防水透气型散热机箱座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防水透气型散热机箱座，包括有本体，于本体的顶面四周缘向上凸设有围墙，该围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，该防水圈的上端外露出安装槽外；该围墙之间形成安装腔，于安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜。通过在围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，且防水圈的上端外露出安装槽外，防水圈与机箱盖紧密贴合，从而大大提高防水性能；同时，安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，从而保证了安装腔内的部件正常工作，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜，保证了透气的同时，防止水从透气孔处渗入。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热机箱座领域技术，尤其是指一种防水透气型散热机箱座。
背景技术
随着科技发展，散热机箱座的应用越来越广泛，且应用到室外的散热机箱座对防水要求也非常高。
传统的散热机箱座防水效果较差，水可能渗入机箱座内，从而导致机箱座内的部件短路；且散热机箱座长久工作，会导致内部气压过大，不利于散热机箱座内的部件的工作。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水透气型散热机箱座，其有效解决了现有之散热机箱座防水效果差，且散热机箱座内部气压过大，不利于散热机箱座内的部件工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种防水透气型散热机箱座，包括有本体，于本体的顶面四周缘向上凸设有围墙，该围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，该防水圈的上端外露出安装槽外；且围墙的顶面凹设有与机箱盖配合固定的螺丝孔；该围墙之间形成安装腔，于安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜。
作为一种优选方案，所述安装腔的内壁上针对透气孔位置具有一贴合部，该贴合部的表面为便于防水透气膜贴合的凹凸不平结构，上述防水透气膜贴附在贴合部上。
作为一种优选方案，所述防水透气膜为自粘型防水透气膜，自粘型防水透气膜的上层为防水透气膜层，底层为隔离膜层，隔离膜层与防水透气膜层通过热熔压敏胶层连接，热熔压敏胶层所用的热熔压敏胶具有贯穿的微孔。
作为一种优选方案，所述防水圈顶面为两侧凸中间凹的防水结构。
作为一种优选方案，所述本体为铝镁合金材质。
作为一种优选方案，所述本体的背面设有多个间隔排布的散热鳍片，且散热鳍片的宽度B要大于本体的宽度C。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，且防水圈的上端外露出安装槽外，防水圈与机箱盖紧密贴合，从而大大提高防水性能；同时，安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，从而保证了安装腔内的部件正常工作，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜，保证了透气的同时，防止水从透气孔处渗入。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型之较佳实施例中防水透气膜的结构示意图。
附图标识说明：
10、本体 11、围墙
12、贴合部 101、安装槽
102、螺丝孔 103、安装腔
104、透气孔 20、防水圈
21、防水结构 30、防水透气膜
31、防水透气膜层 32、隔离膜层
33、热熔压敏胶层 301、微孔
40、散热鳍片。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。
于本体10的顶面四周缘向上凸设有围墙11，该围墙11的顶面向下凹设有一安装槽101，于安装槽101中安装有防水圈20，该防水圈20的上端外露出安装槽101外，且防水圈20顶面为两侧凸中间凹的防水结构21，此类结构防水效果更佳，同时更利于与机箱盖的紧密接触。且围墙11的顶面凹设有与机箱盖配合固定的螺丝孔102。
该围墙11之间形成安装腔103，于安装腔103的内壁上贯穿有防止安装腔103内部气压过大的透气孔104，且透气孔104的内端开口处贴附有防水透气膜30，具体而言，安装腔103的内壁上针对透气孔位置具有一贴合部12，该贴合部12的表面为便于防水透气膜贴合的凹凸不平结构，上述防水透气膜30贴附在贴合部12上，凹凸不平结构使防水透气膜30能紧贴于贴合部12上，避免防水透气膜30脱落。
且在本实施例中，防水透气膜30为自粘型防水透气膜，自粘型防水透气膜的上层为防水透气膜层31，底层为隔离膜层32，隔离膜层32与防水透气膜层31通过热熔压敏胶层33连接，热熔压敏胶层33所用的热熔压敏胶具有贯穿的微孔301，通过使用热熔压敏胶层33实现了产品本身的自粘，热熔压敏胶层的微孔301结构保证了产品的透气效能，从而保证了防水透气性。
在本实施例中，本体10为铝镁合金材质，其散热效果佳，且重量较轻。所述本体10的背面设有多个间隔排布的散热鳍片40，且散热鳍片40的宽度B要大于本体的宽度C，从而散热效果更佳。
本实用新型的设计重点在于：通过在围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，且防水圈的上端外露出安装槽外，防水圈与机箱盖紧密贴合，从而大大提高防水性能；同时，安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，从而保证了安装腔内的部件正常工作，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜，保证了透气的同时，防止水从透气孔处渗入。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种防水透气型散热机箱座，其特征在于：包括有本体，于本体的顶面四周缘向上凸设有围墙，该围墙的顶面向下凹设有一安装槽，于安装槽中安装有防水圈，该防水圈的上端外露出安装槽外；且围墙的顶面凹设有与机箱盖配合固定的螺丝孔；该围墙之间形成安装腔，于安装腔的内壁上贯穿有防止安装腔内部气压过大的透气孔，且透气孔的内端开口处贴附有防水透气膜。
2.根据权利要求1所述的防水透气型散热机箱座，其特征在于：所述安装腔的内壁上针对透气孔位置具有一贴合部，该贴合部的表面为便于防水透气膜贴合的凹凸不平结构，上述防水透气膜贴附在贴合部上。
3.根据权利要求1所述的防水透气型散热机箱座，其特征在于：所述防水透气膜为自粘型防水透气膜，自粘型防水透气膜的上层为防水透气膜层，底层为隔离膜层，隔离膜层与防水透气膜层通过热熔压敏胶层连接，热熔压敏胶层所用的热熔压敏胶具有贯穿的微孔。
4.根据权利要求1所述的防水透气型散热机箱座，其特征在于：所述防水圈顶面为两侧凸中间凹的防水结构。
5.根据权利要求1所述的防水透气型散热机箱座，其特征在于：所述本体为铝镁合金材质。
6.根据权利要求1所述的防水透气型散热机箱座，其特征在于：所述本体的背面设有多个间隔排布的散热鳍片，且散热鳍片的宽度B要大于本体的宽度C。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022255284.2U CN212936437U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 防水透气型散热机箱座 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212936437U true CN212936437U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75311004
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022255284.2U Active CN212936437U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 防水透气型散热机箱座 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212936437U (zh) |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022255284.2U patent/CN212936437U/zh active Active
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