CN212933092U - 镜筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜筒。镜筒包括：镜筒主体，镜筒主体的像侧端具有螺纹段；安装结构，安装结构为多个，多个安装结构设置在镜筒主体的外周面上，且绕镜筒主体的周向间隔设置，安装结构位于螺纹段与镜筒主体的物侧端之间。本实用新型解决了现有技术中光学成像镜头存在不易安装的问题。

Description

镜筒

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种镜筒。

背景技术

在全面屏手机兴起的背景下，厂商对产品的成像品质要求越来越高。摄像镜头正在往小尺寸、大像面和高像素方向发展，这对镜头的单部品尺寸精度要求越来越高。而小尺寸的摄像镜头结构尺寸较小，存在不易安装的问题。

也就是说，现有技术中光学成像镜头存在不易安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镜筒，以解决现有技术中光学成像镜头存在不易安装的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种镜筒，包括：镜筒主体，镜筒主体的像侧端具有螺纹段；安装结构，安装结构为多个，多个安装结构设置在镜筒主体的外周面上，且绕镜筒主体的周向间隔设置，安装结构位于螺纹段与镜筒主体的物侧端之间。

进一步地，镜筒主体与安装结构一体成型；或者镜筒主体与安装结构胶接；或者镜筒主体与安装结构可拆卸连接。

进一步地，安装结构与镜筒主体胶接时，安装结构包括：点胶面，点胶面与外周面连接；容胶面，容胶面由点胶面的一端向远离外周面的方向倾斜延伸，以使容胶面与外周面间隔设置形成容胶区；止挡面，止挡面与容胶面连接以避免胶水溢出。

进一步地，容胶面远离外周面的一端与外周面之间的距离c1大于等于0.08毫米且小于等于0.25毫米；和/或止挡面的高度c2大于等于0.01毫米且小于等于0.05毫米；和/或点胶面与外周面过盈配合，且点胶面与外周面的过盈配合量大于0毫米且小于等于0.03毫米。

进一步地，镜筒主体与安装结构可拆卸地连接时，安装结构与镜筒主体卡接。

进一步地，安装结构具有凹槽结构，外周面具有凸起结构，凸起结构伸入到凹槽结构中且凸起结构与凹槽结构过盈配合。

进一步地，凸起结构的高度m1大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米；和/或凸起结构的宽度m2大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米；和/或凸起结构的长度m3大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。

进一步地，凹槽结构的深度m4大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米；和/或凹槽结构的宽度m5大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米；和/或凹槽结构的长度m6大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。

进一步地，凸起结构的高度方向的拔模角度k1大于等于5度且小于等于15度；和/或凸起结构的长度方向的拔模角度k2大于等于15度且小于等于20度。

进一步地，凹槽结构的深度方向的拔模角度k3大于等于5度且小于等于15度；和/或凹槽结构的长度方向的拔模角度k4大于等于15度且小于等于20度。

应用本实用新型的技术方案，镜筒包括镜筒主体和安装结构，镜筒主体的像侧端具有螺纹段；安装结构为多个，多个安装结构设置在镜筒主体的外周面上，且绕镜筒主体的周向间隔设置，安装结构位于螺纹段与镜筒主体的物侧端之间。

通过在镜筒主体上设置安装结构使得镜筒能够快速安装到待安装位置。螺纹段的设置使得镜筒主体能够与待安装位置之间能够紧密连接，保证镜筒能够稳定安装到待安装位置。由于镜筒主体的尺寸较小，安装结构的设置便于转动镜筒主体，进而便于将镜筒安装到待安装位置。由于镜头在安装的过程中需要调焦，安装结构的设置方便拧取镜头，方便调焦。将安装结构设置在螺纹段与镜筒主体的物侧端之间，在操作安装结构时不会碰触到螺纹段，以避免对螺纹段造成影响。同时在安装结构处预留的空间较大，便于机械手对安装结构的操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的镜筒的一个角度的视图；以及

图2示出了图1中A-A向视图；

图3示出了本实用新型的实施例二的镜筒的一个角度的视图；

图4示出了图3中B-B向视图；

图5示出了图4中M处的放大图；

图6示出了本实用新型的实施例三的镜筒的一个角度的视图；

图7示出了图6中C-C向视图；

图8示出了图5中镜筒本体的结构示意图；

图9示出了图8中P处的放大图；

图10示出了图8中D-D向视图；

图11示出了图10中N处的放大图；

图12示出了图10中Q处的放大图；

图13示出了图5中安装结构一个角度的视图；

图14示出了图13中E-E向视图；

图15示出了图5中安装结构的另一个角度的视图；

图16示出了图5中安装结构的另一个角度的视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、镜筒主体；11、螺纹段；20、安装结构；30、点胶面；40、容胶面；50、容胶区；60、凹槽结构；70、凸起结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中光学成像镜头存在不易安装的问题，本实用新型提供了一种镜筒。

如图1至图16所示，镜筒包括镜筒主体10和安装结构20，镜筒主体10的像侧端具有螺纹段11；安装结构20为多个，多个安装结构20设置在镜筒主体10的外周面上，且绕镜筒主体10的周向间隔设置，安装结构20位于螺纹段11与镜筒主体10的物侧端之间。

通过在镜筒主体10上设置安装结构20使得镜筒能够快速安装到待安装位置。螺纹段11 的设置使得镜筒主体10能够与待安装位置之间能够紧密连接，保证镜筒能够稳定安装到待安装位置。由于镜筒主体10的尺寸较小，安装结构20的设置便于转动镜筒主体10，进而便于将镜筒安装到待安装位置。由于镜头在安装的过程中需要调焦，安装结构20的设置方便拧取镜头，方便调焦。将安装结构20设置在螺纹段11与镜筒主体10的物侧端之间，在操作安装结构20时不会碰触到螺纹段11，以避免对螺纹段11造成影响。同时在安装结构20处预留的空间较大，便于机械手对安装结构20的操作。

需要说明的是，安装结构20与螺纹段11之间间隔设置。

实施例一

如图1至图2所示，镜筒主体10与安装结构20一体成型。在本申请中镜筒主体10与安装结构20一体成型时是分两次注塑的，先将安装结构20注塑成型，然后将安装结构20放置到注塑镜筒主体10的模具中，然后注塑镜筒主体10，以使得安装结构20与镜筒主体10一体成型。由于镜筒主体10与安装结构20是分开注塑的，这样就使得镜筒主体10的壁厚较为均匀，能够保证镜筒的内径档的真圆度，提高镜头MTF性能。

镜筒的制作方法，注塑多个安装结构20；将多个安装结构20沿注塑镜筒主体10的模具的周向依次间隔嵌入到模具中，模具具有螺纹槽，安装结构20位于螺纹槽与模具的物侧端之间；注塑镜筒主体10，以使安装结构20与镜筒主体10一体成型。采用这种制作方法制作的镜筒主体10的壁厚更为均匀，使得镜筒的内径档的真圆度不会变差，保证了镜头MTF性能。

实施例二

与实施例一的区别是，安装结构20与镜筒主体10的连接方式不同。

在本实施例中，镜筒主体10与安装结构20胶接。镜筒主体10与安装结构20是分体的，这样在注塑出来的镜筒主体10的壁厚是均匀的，在注塑的时候并不会影响镜筒主体10的内径档的真圆度，保证了镜头的MTF性能。而胶接的形式便于镜筒主体10与安装结构20之间的安装。

需要说明的是，在本申请中镜筒主体10与安装结构20之间胶接时采用的是丙酮胶水，丙酮胶水具有腐蚀性，丙酮胶水在镜筒主体10与安装结构20之间点胶后，会将镜筒主体10 与安装结构20腐蚀到一起，然后连为一体。这样能够保证镜筒主体10与安装结构20之间连接的紧密性，保证镜筒主体10与安装结构20工作的稳定性。

如图3至图4所示，安装结构20与镜筒主体10胶接时，安装结构20包括点胶面30、容胶面40和止挡面，点胶面30与外周面连接；容胶面40由点胶面30的一端向远离外周面的方向倾斜延伸，以使容胶面40与外周面间隔设置形成容胶区50；止挡面与容胶面40连接以避免胶水溢出。胶水点到点胶面30上，以使得点胶面30与外周面腐蚀为一体。容胶面40的设置使得容胶面40与外周面之间形成容胶区50，这样在安装结构20与镜筒主体10之间点胶时能够有效避免胶水溢出，避免胶水腐蚀到其他结构。止挡面能够有效止挡胶水的流动，避免胶水溢出，保证安装结构20与镜筒主体10胶接的稳定性和安全性。

如图5所示，容胶面40远离外周面的一端与外周面之间的距离c1大于等于0.08毫米且小于等于0.25毫米。若距离c1小于0.08毫米，就使得容胶面40与外周面之间的距离过小，使得容胶区50的体积较小，容纳的胶水少，使得胶水容易溢出。若距离c1大于0.25毫米，就使得容胶面40与外周面之间的距离过大，不利于安装结构20的小型化。将距离c1限制在0.08毫米至0.25毫米的范围内，可以有效保证安装结构20小型化的同时还可以避免胶水溢出。

如图5所示，止挡面的高度c2大于等于0.01毫米且小于等于0.05毫米。若高度c2小于 0.01毫米就使得止挡面的高度较小，这样不利于对胶水形成止挡。若高度c2大于0.05毫米就使得止挡面的高度较大，这样就使得安装结构20的体积较大，不利于安装结构20的小型化，同时使得安装结构20的重量增加，不利于安装结构20与镜筒主体10之间稳定的连接。将高度c2限制在0.01毫米至0.05毫米的范围内，使得止挡面能够有效止挡胶水的同时还能够保证安装结构20与镜筒主体10之间稳定连接。

如图5所示，点胶面30与外周面过盈配合，且点胶面30与外周面的过盈配合量大于0 毫米且小于等于0.03毫米。点胶面30与外周面过盈配合，可以保证点胶面30与外周面的腐蚀量，使得点胶面30与外周面之间能够紧密连接。若过盈配合量大于0.03毫米就使得对外周面或点胶面30的腐蚀量过大，就使得安装结构20和镜筒主体10的结构强度较差。将过盈配合量限制在0毫米至0.03毫米的范围内，就使得安装结构20与镜筒主体10之间的能够紧密连接的同时还能保证安装结构20与镜筒主体10的结构强度。

实施例三

与实施例一的区别是，安装结构20与镜筒主体10的连接方式不同。

在本实施例中，镜筒主体10与安装结构20可拆卸连接。镜筒主体10与安装结构20是分体的，这样在注塑出来的镜筒主体10的壁厚是均匀的，在注塑的时候并不会影响镜筒主体 10的内径档的真圆度，保证了镜头的MTF性能。而胶接的形式便于镜筒主体10与安装结构 20之间的安装。

如图6至图16所示，镜筒主体10与安装结构20可拆卸地连接时，安装结构20与镜筒主体10卡接。安装结构20与镜筒主体10卡接配合，便于安装结构20与镜筒主体10之间的拆装，同时卡接配合还能保证安装结构20与镜筒主体10之间连接的紧密性。

如图8和图15所示，安装结构20具有凹槽结构60，外周面具有凸起结构70，凸起结构 70伸入到凹槽结构60中且凸起结构70与凹槽结构60过盈配合。这样便于安装结构20和镜筒主体10的制作。同时凸起结构70与凹槽结构60卡接配合能够保证凸起结构70与凹槽结构60之间能够稳定的连接，避免安装结构20与镜筒主体10之间脱离。

需要说明的是，在本实施例中，虽然外周面上设置有凸起结构70，但是凸起结构70的高度远小于安装结构20的高度，在制作镜筒主体10的时候可以近似认为镜筒主体10的壁厚是均匀的，凸起结构70的设置并不会影响镜筒主体10的内径档的真圆度。

如图12所示，凸起结构70的高度m1大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米。若高度m1 小于0.2毫米，就使得凸起结构70过矮小，凸起结构70与凹槽结构60之间的止挡力较小，凸起结构70容易从凹槽结构60中脱出，不利于安装结构20与镜筒主体10之间稳定连接。若高度m1大于0.5毫米，就使得凸起结构70过高，造成镜筒主体10的壁厚的差异过大，进而影响镜筒主体10的真圆度。将高度m1设置在0.2毫米至0.5毫米的范围内，有利于保证安装结构20与镜筒主体10之间连接地紧密性，同时还能够保证镜筒主体10的真圆度。

如图11所示，凸起结构70的宽度m2大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米。若宽度m2小于0.1毫米，就使得凸起结构70的结构过小，不利于机械手抓取凸起结构70。若宽度m2大于0.25毫米，就使得凸起结构70的结构过大，不利于镜筒的小型化。将宽度m2限制在0.1毫米至0.25毫米的范围内，保证机械手容易抓取的同时还有利于镜筒的小型化。

如图9所示，凸起结构70的长度m3大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。若长度m3小于0.3毫米，就使得凸起结构70的结构过小，不利于机械手抓取凸起结构70。若长度m3 大于0.7毫米，就使得凸起结构70的结构过大，不利于镜筒的小型化。将长度m3限制在0.3 毫米至0.7毫米的范围内，保证机械手容易抓取的同时还有利于镜筒的小型化。

如图15所示，凹槽结构60的深度m4大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米；若深度m4 小于0.2毫米，就使得凹槽结构60的深度过浅，凸起结构70与凹槽结构60之间的止挡力较小，凸起结构70容易从凹槽结构60中脱出，不利于安装结构20与镜筒主体10之间稳定连接。若深度m4大于0.5毫米，就使得凹槽结构60的深度过深，造成安装结构20过厚，不利于镜筒的小型化。同时与凹槽结构60配合的凸起结构70就过高，影响镜筒主体10的真圆度。将深度m4限制在0.2毫米至0.5毫米的范围内，有利于保证安装结构20与镜筒主体10之间连接地紧密性，有利于镜筒的小型化，同时还能够保证镜筒主体10的真圆度。

如图14所示，凹槽结构60的宽度m5大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米。由于凸起结构70与凹槽结构60之间紧密卡接，凹槽结构60的尺寸与凸起结构70的尺寸几乎是适配的。若宽度m5小于0.1毫米，就使得凸起结构70的结构过小，不利于机械手抓取凸起结构70。若宽度m5大于0.25毫米，就使得凸起结构70的结构过大，不利于镜筒的小型化。将宽度m5限制在0.1毫米至0.25毫米的范围内，保证机械手容易抓取的同时还有利于镜筒的小型化。

如图16所示，凹槽结构60的长度m6大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。由于凸起结构70与凹槽结构60之间紧密卡接，凹槽结构60的尺寸与凸起结构70的尺寸几乎是适配的。若长度m6小于0.3毫米，就使得凸起结构70的结构过小，不利于机械手抓取凸起结构70。若长度m6大于0.7毫米，就使得凸起结构70的结构过大，不利于镜筒的小型化。将长度m6限制在0.3毫米至0.7毫米的范围内，保证机械手容易抓取的同时还有利于镜筒的小型化。

如图12所示，凸起结构70的高度方向的拔模角度k1大于等于5度且小于等于15度。在凸起结构70的高度方向设置拔模角度k1使得凸起结构70在高度方向易脱模。

如图9所示，凸起结构70的长度方向的拔模角度k2大于等于15度且小于等于20度。在凸起结构70的长度方向设置拔模角度k2使得凸起结构70在长度方向易脱模。

如图15所示，凹槽结构60的深度方向的拔模角度k3大于等于5度且小于等于15度。在凹槽结构60的深度方向设置拔模角度k3使得凹槽结构60在深度方向易脱模。

如图16所示，凹槽结构60的长度方向的拔模角度k4大于等于15度且小于等于20度。在凹槽结构60的长度方向设置拔模角度k4使得凹槽结构60在长度方向易脱模。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜筒，其特征在于，包括：

镜筒主体(10)，所述镜筒主体(10)的像侧端具有螺纹段(11)；

安装结构(20)，所述安装结构(20)为多个，多个所述安装结构(20)设置在所述镜筒主体(10)的外周面上，且绕所述镜筒主体(10)的周向间隔设置，所述安装结构(20)位于所述螺纹段(11)与所述镜筒主体(10)的物侧端之间。

2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，

所述镜筒主体(10)与所述安装结构(20)一体成型；或者

所述镜筒主体(10)与所述安装结构(20)胶接；或者

所述镜筒主体(10)与所述安装结构(20)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述安装结构(20)与所述镜筒主体(10)胶接时，所述安装结构(20)包括：

点胶面(30)，所述点胶面(30)与所述外周面连接；

容胶面(40)，所述容胶面(40)由所述点胶面(30)的一端向远离所述外周面的方向倾斜延伸，以使所述容胶面(40)与所述外周面间隔设置形成容胶区(50)；

止挡面，所述止挡面与所述容胶面(40)连接以避免胶水溢出。

4.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，

所述容胶面(40)远离所述外周面的一端与所述外周面之间的距离c1大于等于0.08毫米且小于等于0.25毫米；和/或

所述止挡面的高度c2大于等于0.01毫米且小于等于0.05毫米；和/或

所述点胶面(30)与所述外周面过盈配合，且所述点胶面(30)与所述外周面的过盈配合量大于0毫米且小于等于0.03毫米。

5.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述镜筒主体(10)与所述安装结构(20)可拆卸地连接时，所述安装结构(20)与所述镜筒主体(10)卡接。

6.根据权利要求5所述的镜筒，其特征在于，所述安装结构(20)具有凹槽结构(60)，所述外周面具有凸起结构(70)，所述凸起结构(70)伸入到所述凹槽结构(60)中且所述凸起结构(70)与所述凹槽结构(60)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于，

所述凸起结构(70)的高度m1大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米；和/或

所述凸起结构(70)的宽度m2大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米；和/或

所述凸起结构(70)的长度m3大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。

8.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于，

所述凹槽结构(60)的深度m4大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米；和/或

所述凹槽结构(60)的宽度m5大于等于0.1毫米且小于等于0.25毫米；和/或

所述凹槽结构(60)的长度m6大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。

9.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于，

所述凸起结构(70)的高度方向的拔模角度k1大于等于5度且小于等于15度；和/或

所述凸起结构(70)的长度方向的拔模角度k2大于等于15度且小于等于20度。

10.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于，

所述凹槽结构(60)的深度方向的拔模角度k3大于等于5度且小于等于15度；和/或

所述凹槽结构(60)的长度方向的拔模角度k4大于等于15度且小于等于20度。

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