CN212932861U - 一种ec风机控制板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种EC风机控制板检测装置，涉及一种EC风机的检测装置。它解决了现有技术中EC风机控制板检测的问题。本EC风机控制板检测装置，包括测试仪表、辅助测试风机、电源，还包括控制板定位装置、用于与控制板的测试点接触的测试探针，测试探针与所述测试仪表及辅助测试风机电连接。所述控制板定位装置包括控制板固定底座，控制板固定底座上方设置有测试探针，所述测试探针设置由升降装置控制相对控制板上的电接触点上下运动。本实用新型采用专用的固定设备实现对风机及控制板的定位，采用机械控制装置实现测试探针与控制板的电接触与分离，测试稳定，操作方便，解决了传统测试方案焊接难度高、飞线易断且危险性高的缺点。

Description

一种EC风机控制板检测装置

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，特别是一种EC风机的检测装置。

背景技术

EC风机指采用数字化无刷直流外转子电机的离心式风机或采用了EC电机的离心风机。EC （Electrical Commutation）电机电源为直流电源、内置直流变交流（通过六个逆变模块）、采用转子位置反馈、三相交流、永磁、同步电机。（直流无刷只是电源品质和电机的表象，而不是电机的实质，EC电机实质上是三相交流永磁同步电机），具有高智能、高节能、高效率、寿命长、振动小、噪声低以及可连续不间断工作等特点。由于该种的电机的性能主要由电气控制部分决定，为此其控制电路的好坏对风机的质量至关重要。EC风机的控制电路设置在控制板上，为此在安装控制板之前，对控制板的检测尤为重要。例如，对电源、风机启停及加减速、风机转速方波脉冲输出信号等的测试。传统的电路板测试多利用万用表等测试仪器，可测量电路板电源等功能，效率较低。或者利用飞线焊接方法将转子位置检测信号线焊接至控制板，再将控制板上的电机驱动线焊接至风机定子，此方法存在焊接难度高、飞线易断且危险性高、脉冲信号传输过程中抗干扰能力差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种EC风机控制板检测装置，本EC风机控制板检测装置，可方便的实现对风机控制板检测。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种EC风机控制板检测装置，还包括控制板定位装置、用于与控制板的测试点接触的测试探针，测试探针与所述测试仪表及辅助测试风机电连接；所述控制板定位装置包括控制板固定底座，测试探针设置在控制板固定底座上方，所述测试探针设置由升降装置控制相对控制板上的电接触点上下运动。

在某些实施方式中，还包括工作台，所述辅助测试风机固定在工作台上的风机测试箱内，风机固定安装板与工作台固定连接，工作台上开有与风机进气口联通的进风口，所述辅助测试风机的定子底座朝上，控制板固定底座置于风机测试箱上方的上箱体板上，所述上箱体板上设置有控制板定位孔，所述控制板定位孔与辅助测试风机的定子底座对应，所述风机测试箱侧壁板上设置有进风孔。

在某些实施方式中，所述升降装置包括固定架，固定架上设置有导向管，肘节夹具下压杆滑动的配合在导向管内，测试探针设置在下压杆下端的下压板上。

在某些实施方式中，还包括控制板预检测装置，所述控制板预检测装置包括竖直设置的上导向筒，上导向筒内上下排列的放置控制板，控制板的测试点朝下，控制板之间间隔有圆形的隔板，隔板具有与控制板中孔对应的锥形孔，锥形孔上端口大下端口小，锥形孔下端口与控制板中孔口径大小相同，锥形孔上设置有与控制板中孔上的两个径向卡口对应的两个径向缺口；预测试探针位于上导向筒的下方，预测试探针设置在横移板上由伸缩装置控制在上导向筒内侧下方及上导向筒外侧之间移动；还包括控制板移动装置，所述控制板移动装置包括移动杆，所述移动杆位于控制板中孔与锥形孔内，所述移动杆下端部设置有长度相等的上横杆与下横杆，上横杆与下横杆均关于移动杆对称，上横杆、下横杆与移动杆垂直，上横杆与下横杆平行，下横杆长度大于控制板中孔直径而小于径向卡口的距离；所述移动杆上端由移动装置控制上下移动及转动，下横杆位于控制板下方并与控制板接触时，上横杆位于锥形孔内。

在某些实施方式中，上横杆与下横杆的端部设置有滚珠。

与现有技术相比，本EC风机控制板检测装置具有以下优点：

本实用新型采用专用的固定设备实现对风机及控制板的定位，采用机械控制装置实现测试探针与控制板的电接触与分离，测试稳定，操作方便，解决了传统测试方案焊接难度高、飞线易断且危险性高的缺点，提高了脉冲信号传输过程中的抗干扰能力。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例二的控制板示意图；

图3是实施例二的控制板处于测试状态的示意图；

图4是实施例二的控制板被移动到下方的示意图；

图5是实施例二的上横杆转动到隔板的径向缺口处的示意图；

图6是实施例二的下横杆移动到上方隔板锥形孔的示意图；

图7是实施例二的移动回上部对下一个控制板进行测试的示意图。

图中，测试仪表1、辅助测试风机2、叶轮201，风机进气口202，电源3，控制板4，测试探针5，外转子6，电机内定子7，风机测试箱8，上箱体板802，控制板定位孔8021，进风孔803，工作台9，工作台导风口901，通风口902，下压板10，下压杆101，固定架11，导向管12，摆杆13，手柄131，滑块14，电位器15、控制开关16，

上导向筒17，隔板18，锥形孔181，径向缺口1811，控制板中孔401，径向卡口4011，预测试探针19，横移板20，移动杆21，上横杆211，下横杆212，直线电机22，电机23。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

实施例一

如图1所示，一种EC风机控制板检测装置，包括测试仪表1、辅助测试风机2、电源3，所述电源为直流稳压电源，还包括控制板定位装置、用于与控制板4的测试点接触的测试探针5测试探针与所述测试仪表及辅助测试风机电连接，所述测试仪表包括电压表、功率表和频率表。辅助测试风机的叶轮201与电机的外转子6连接，电机内定子7的定子底座上具有控制板安装槽，测试时控制板放置在控制板安装槽内。

所述辅助测试风机固定在工作台9上的风机测试箱8内，工作台也为一箱体结构，箱体侧壁设置有通风口902，以便与风机进气口联通，风机固定安装板与工作台9固定连接，工作台上开有与风机进气口202联通的工作台导风口901，所述辅助测试风机的定子底座朝上，所述控制板定位装置包括控制板固定底座，控制板固定底座置于风机测试箱上方的上箱体板802上，所述上箱体板上设置有控制板定位孔8021，所述控制板定位孔与辅助测试风机的定子底座上的控制板安装槽对应，所述风机测试箱侧壁板上设置有进风孔803。

所述测试探针设置在控制板固定底座上方的下压板10上，下压板由升降装置控制相对控制板上的电接触点上下运动，所述升降装置包括固定架11，固定架上设置有导向管12，肘节夹具下压杆101滑动的配合在导向管内，肘节夹具包括摆杆13，摆杆一端与固定架铰链连接，摆杆上滑动的配合有滑块14，所述滑块与下压杆端部铰链连接，摆杆另一端具有手柄131。

还包括电位器15、控制开关16，电位器调节电源的供电电压，控制开关用于控制电流的通断，电位器、控制开关设置在工作台上面板上。所述测试仪表、直流稳压电源均设置在工作台内部，通过排线和连接器与对应的测试探针相连接。辅助测试风机定子三相电机线通过连接器与测试探针相连接，当然，有的控制板与三相电机线是通过控制板固定底座上的电极插口插接的，那么只要将控制板放到控制板固定底座上时，使得插口插接即可。

使用时，将待测控制板放在控制板固定底座上，扳下手柄，待测控制板被下压板压紧，此时测试探针与控制板待测点；确认电源电压无误后，打开电源开关，观察风机是否运转，确认其转动后，调节电位器旋钮，并观察频率表显示以确认控制板调速功能；继续调节电位器，直至调速电压为+10VDC，此时电机为全速状态，观察频率表和功率表的显示数值，与电机额定转速和功率进行比对，以确认控制板的功能。

实施例二

如图1至7所示，与上述实施例不同的是，还包括控制板预检测装置，用于在与实施例一的风机连接前的初步检测，例如导通性检测等，所述控制板预检测装置包括竖直设置的上导向筒17，上导向筒内上下排列的放置控制板4，控制板的测试点朝下，控制板之间间隔有圆形的隔板18，隔板具有与控制板中孔401对应的锥形孔181，锥形孔上端口大、下端口小，锥形孔下端口与控制板中孔口径大小相同，锥形孔上设置有与控制板中孔上的两个径向卡口4011对应的两个径向缺口1811，两个相对的径向缺口的距离等于锥形孔的上端口的直径。预测试探针19位于上导向筒的下方，预测试探针设置在横移板20上由伸缩装置（直线电机或气缸等）控制在上导向筒内侧的下方及上导向筒外侧之间移动，预测试探针可连接万用表；还包括控制板移动装置，所述控制板移动装置包括移动杆21，所述移动杆位于控制板中孔与锥形孔内，所述移动杆下端部设置有长度相等的上横杆211与下横杆212，上横杆与下横杆均关于移动杆对称，上横杆、下横杆与移动杆垂直，上横杆与下横杆平行，下横杆长度大于控制板中孔直径而小于径向卡口的距离；所述移动杆上端由直线电机22或气缸等控制上下移动，由电机23控制转动，下横杆位于控制板下方并在与控制板接触时，保证上横杆位于锥形孔内。上横杆与下横杆的端部设置有滚珠，以便减小摩擦。

测试时，控制移动杆下降，使得控制板测试点与预测试探针接触，检测完，横移板向两侧分开，移动杆下降，使得移动杆下方的控制板放在下方的隔板上，然后，移动杆转动，使得上横杆、下横杆与径向缺口及径向卡口上下对应，然后移动杆上升，使得上横杆、下横杆分别位于上方的控制板上下两个隔板的锥形孔，然后在将移动杆转动，使得上横杆、下横杆不与径向缺口及径向卡口上下对应，然后向上提起移动杆，下横杆将其上方的控制板及隔板随着移动杆向上移动回上导向筒内，然后预测试探针再移动到控制板下方，移动杆下降使得控制板测试点与预测试探针接触进行检测，检测好后，再将其移动到下方，如此往复控制板，实现对移动杆上所有控制板的检测及移动，全部检测完后，可将下一叠控制板及隔板穿到移动杆上，再依次进行检测。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种EC风机控制板检测装置，包括测试仪表、辅助测试风机、电源，其特征在于，还包括控制板定位装置、用于与控制板的测试点接触的测试探针，测试探针与所述测试仪表及辅助测试风机电连接；所述控制板定位装置包括控制板固定底座，测试探针设置在控制板固定底座上方，所述测试探针设置由升降装置控制相对控制板上的电接触点上下运动。

2.根据权利要求1所述的EC风机控制板检测装置，其特征在于，还包括工作台，所述辅助测试风机固定在工作台上的风机测试箱内，风机固定安装板与工作台固定连接，工作台上开有与风机进气口联通的进风口，所述辅助测试风机的定子底座朝上，控制板固定底座置于风机测试箱上方的上箱体板上，所述上箱体板上设置有控制板定位孔，所述控制板定位孔与辅助测试风机的定子底座对应，所述风机测试箱侧壁板上设置有进风孔。

3.根据权利要求1所述的EC风机控制板检测装置，其特征在于，所述升降装置包括固定架，固定架上设置有导向管，肘节夹具下压杆滑动的配合在导向管内，测试探针设置在下压杆下端的下压板上。

4.根据权利要求1所述的EC风机控制板检测装置，其特征在于，还包括控制板预检测装置，所述控制板预检测装置包括竖直设置的上导向筒，上导向筒内上下排列的放置控制板，控制板的测试点朝下，控制板之间间隔有圆形的隔板，隔板具有与控制板中孔对应的锥形孔，锥形孔上端口大下端口小，锥形孔下端口与控制板中孔口径大小相同，锥形孔上设置有与控制板中孔上的两个径向卡口对应的两个径向缺口；预测试探针位于上导向筒的下方，预测试探针设置在横移板上由伸缩装置控制在上导向筒内侧下方及上导向筒外侧之间移动；还包括控制板移动装置，所述控制板移动装置包括移动杆，所述移动杆位于控制板中孔与锥形孔内，所述移动杆下端部设置有长度相等的上横杆与下横杆，上横杆与下横杆均关于移动杆对称，上横杆、下横杆与移动杆垂直，上横杆与下横杆平行，下横杆长度大于控制板中孔直径而小于径向卡口的距离；所述移动杆上端由移动装置控制上下移动及转动，下横杆位于控制板下方并与控制板接触时，上横杆位于锥形孔内。

5.根据权利要求4所述的EC风机控制板检测装置，其特征在于，上横杆与下横杆的端部设置有滚珠。

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