CN212930025U - 一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，具有炉体；还包括燃烧机接口、废气进口、烟气出口以及出渣口；所述炉体内开设有腔体；所述腔体包括上腔体和下腔体；所述烟气出口布置在炉体的顶端；所述烟气出口与上腔体连通；所述燃烧机接口布置在上腔体部分对应的炉体上；所述废气进口和出渣口均布置在下腔体对应的炉体上；所述废气进口和出渣口均与下腔体连通；所述上腔体中放置有刚玉砖。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱硝效果好且成本低的废气废液焚烧系统尾气脱硝处理装置。

Description

一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝处理装置，尤其是一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置。

背景技术

废气、废液焚烧为高温焚烧，其专用的废气废液焚烧炉所排出尾气中氮氧化物浓度较高，为确保最终处理系统尾气排放符合国家或地方标准，实现清洁生产和环境达标需要对废气废液焚烧炉所排出尾气进行脱硝处理，然而现有脱硝处理装置，脱硝效果不好，且脱硝成本较高。因此设计一种脱硝效果好且成本低的废气废液焚烧系统尾气脱硝处理装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱硝效果好且成本低的废气废液焚烧系统尾气脱硝处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，具有炉体；还包括燃烧机接口、废气进口、烟气出口以及出渣口；所述炉体内开设有腔体；所述腔体包括上腔体和下腔体；所述烟气出口布置在炉体的顶端；所述烟气出口与上腔体连通；所述燃烧机接口布置在上腔体部分对应的炉体上；所述废气进口和出渣口均布置在下腔体对应的炉体上；所述废气进口和出渣口均与下腔体连通；所述上腔体中放置有刚玉砖。

进一步地，所述上腔体的内径＞下腔体的内径；所述上腔体与下腔体相交处形成平台。

进一步地，所述刚玉砖并列排放在上腔体与下腔体相交处的平台上，且相邻的刚玉砖之间预留有一定的距离。

进一步地，所述上腔体对应的炉体外壁加开设有至少1个焦炭投料口；所述焦炭投料口与上腔体连通；所述焦炭投料口的内腔设置为斜坡型。

进一步地，所述炉体的侧壁下部分还开设有进气口；与所述下腔体对应的炉体内布置有风管；所述风管的进风口与炉体外的进气口连通；所述风管的输出端与下腔体连通。

进一步地，所述风管包括主管道、竖支管以及横向输出管；所述主管道侧壁与进气口连通；所述主管道与竖支管连通；所述竖支管与横向输出管连通；所述横向输出管与下腔体连通。

进一步地，所述主管道呈圆环形或开环形。

进一步地，所述竖支管为多个，多个所述竖支管沿着下腔体周向分布；每个所述竖支管上从上到下均匀分布有多个横向输出管。

进一步地，所述上腔体对应炉体的侧壁上还加设有至少1个补氧口。

进一步地，所述下腔体对应的炉体侧壁上还加开有检修门。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的装置结构既可用作脱硝处理装置，又可用作二燃室，节约了设备投资成本。

(2)本实用新型焦炭自身燃烧发热，且价格相对于氨水和尿素便宜，并且减少了天然气耗量，所以运行成本低。

(3)本实用新型操作方便，无危险性，且脱硝效率在温度符合的条件下可达到了98％以上。

(4)本实用新型风管可实现将空气均匀送入下腔体内，促进上腔体中的碳充分燃烧，提高脱硝的转换率。

(5)本实用新型检修门的设计方便后期工作人员对脱硝装置内部进行检修和维护，从而确保脱硝装置的平稳正常运行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视内部结构示意图。

附图中标号为：燃烧机接口00、炉体10、废气进口20、烟气出口30、腔体40、上腔体41、下腔体42、出渣口50、刚玉砖60、焦炭投料口70、进气口80、风管90、主管道91、竖支管92、横向输出管93、补氧口100、检修门110。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至3，本实用新型具有炉体10；其特征在于：还包括燃烧机接口00、废气进口20、烟气出口30以及出渣口50；所述燃烧机接口00布置在上腔体41部分对应的炉体10上；所述炉体10内开设有腔体40；所述腔体40包括上腔体41和下腔体42；所述烟气出口30布置在炉体10的顶端；所述烟气出口30与上腔体41连通；所述废气进口20和出渣口50均布置在下腔体42对应的炉体10上；所述废气进口20和出渣口50均与下腔体42连通；所述上腔体41中放置有刚玉砖60。

本实施例中更具体地，所述上腔体41的内径＞下腔体42的内径；所述上腔体41与下腔体42相交处形成平台。

本实施例中更具体地，所述刚玉砖60并列排放在上腔体41与下腔体42相交处的平台上，且相邻的刚玉砖60之间预留有一定的距离，这样便于灰渣沿着相邻的刚玉砖60之间的缝隙掉进下腔体42中。

本实施例中更具体地，所述上腔体41对应的炉体10外壁加开设有至少1个焦炭投料口70；所述焦炭投料口70的内腔设置为斜坡型，斜坡型内腔便于在投放进入内腔的焦炭在自身重力的作用下自然下滑进上腔体41中，这样投放焦炭会更简单，员工会更省力；所述焦炭投料口70与上腔体41连通，其中焦炭投料口70的位置在纵向上高于刚玉砖60的上端面。

本实施例中更具体地，所述炉体10的侧壁下部分还开设有进气口80，进气口80与外界的供氧装置连接；与所述下腔体42对应的炉体10内布置有风管90，这些风管90的固定可通过在修建脱硝装置的时候预埋，然后浇注固定；所述风管90的进风口与炉体10外的进气口80连通；所述风管90的输出端与下腔体42连通。上述的进气口80以及风管90为下炉体10内进行供氧。

(实施例2)

见图3和图4，本实施例在实施例1的基础上，优化为所述风管90包括主管道91、竖支管92以及横向输出管93；所述主管道91侧壁与进气口80连通；所述主管道91与竖支管92连通；所述竖支管92与横向输出管93连通；所述横向输出管93与下腔体42连通。所述主管道91呈圆环形或开环形，其中圆环形绕下腔体42一圈，开环形绕下腔体42不到一圈。

本实施例中更具体地，所述竖支管92为多个，多个所述竖支管92沿着下腔体42周向分布；每个所述竖支管92上从上到下均匀分布有多个横向输出管93。

(实施例3)

本实施例在实施例1或2的基础上，优化为所述上腔体41对应炉体10的侧壁上还加设有至少1个补氧口100，优选为3个；其中一个补氧口100的管道在炉体10内呈斜坡设置，且管道的末端对准刚玉砖60上的炭；补氧口100的一端通过预埋固定在炉体10上，另一端通过自身管体上的法兰与外界的供氧装置连接。

(实施例4)

本实施例在实施例3的基础上，优化为所述下腔体42对应的炉体10侧壁上还加开有检修门110，检修门110常态为关闭密封状态，只有炉体10内需要检修时，才会打开。

本实用新型的工作原理为：将废气经过废气进口20引入炉体10的下腔体42中，一路补氧风经过炉体10上部分的多个补氧口100进入上腔体41中，一路补氧风经过进风口80，再经过风管90排布均匀进入下腔体42内，同时为了炉内安全，燃烧机与燃烧机接口00连接，燃烧机一直开启作为明火源，也作为炭燃烧温度不够时作为补充热源，炭经过焦炭投料口70由人工按一定的时间间隔下投入炉体内，上腔体41内有刚玉砖60盛放炭，传统炉体中用的炉条已经不适用于这种1100℃高温，不同量的尾气和浓度，铺设的焦炭厚度也不一样，按标准设计停留时间为：0.3～0.5s，在炭自身燃烧和燃烧机点火达到温度后，和NOX作用产生如下还原反应：2NO+C＝CO2+N2、2NO2+2C＝2CO2+N2，NOX最终以N2形式排出，从而消除了NOX污染，而尾气中的其它有机物在1100℃的高温氧化燃烧下，也将分解为二氧化碳和水，保证最终系统尾气达标排放。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，具有炉体(10)；其特征在于：还包括燃烧机接口(00)、废气进口(20)、烟气出口(30)以及出渣口(50)；所述炉体(10)内开设有腔体(40)；所述腔体(40)包括上腔体(41)和下腔体(42)；所述烟气出口(30)布置在炉体(10)的顶端；所述烟气出口(30)与上腔体(41)连通；所述燃烧机接口(00)布置在上腔体(41)部分对应的炉体(10)上；所述废气进口(20)和出渣口(50)均布置在下腔体(42)对应的炉体(10)上；所述废气进口(20)和出渣口(50)均与下腔体(42)连通；所述上腔体(41)中放置有刚玉砖(60)。

2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述上腔体(41)的内径＞下腔体(42)的内径；所述上腔体(41)与下腔体(42)相交处形成平台。

3.根据权利要求2所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述刚玉砖(60)并列排放在上腔体(41)与下腔体(42)相交处的平台上，且相邻的刚玉砖(60)之间预留有一定的距离。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述上腔体(41)对应的炉体(10)外壁加开设有至少1个焦炭投料口(70)；所述焦炭投料口(70)与上腔体(41)连通；所述焦炭投料口(70)的内腔设置为斜坡型。

5.根据权利要求4所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述炉体(10)的侧壁下部分还开设有进气口(80)；与所述下腔体(42)对应的炉体(10)内布置有风管(90)；所述风管(90)的进风口与炉体(10)外的进气口(80)连通；所述风管(90)的输出端与下腔体(42)连通。

6.根据权利要求5所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述风管(90)包括主管道(91)、竖支管(92)以及横向输出管(93)；所述主管道(91)侧壁与进气口(80)连通；所述主管道(91)与竖支管(92)连通；所述竖支管(92)与横向输出管(93)连通；所述横向输出管(93)与下腔体(42)连通。

7.根据权利要求6所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述主管道(91)呈圆环形或开环形。

8.根据权利要求6或7所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述竖支管(92)为多个，多个所述竖支管(92)沿着下腔体(42)周向分布；每个所述竖支管(92)上从上到下均匀分布有多个横向输出管(93)。

9.根据权利要求4所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述上腔体(41)对应炉体(10)的侧壁上还加设有至少1个补氧口(100)。

10.根据权利要求9所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，其特征在于：所述下腔体(42)对应的炉体(10)侧壁上还加开有检修门(110)。

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