CN212929981U - 漏斗式返料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了漏斗式返料器，涉及返料器技术领域，包括漏斗皿和返料管，漏斗皿包括漏斗器和离散管，返料管固定安装在离散管的底部，返料管的一端固定设置有挡尘盖，返料管的底部设置有返料风机，返料风机上固定连接有连接管，连接管上固定连接有通风管，通风管的一端连接安装在离散管上，通风管的另一端连接安装在返料管上，通风管上设置有两个控制阀，两个控制阀分别位于连接管的两侧，本实用通过设置漏斗器可以使气体不便于从漏斗器的底部窜入分离器内，通过设置在离散管侧壁通入的通风管可以提高对固体物料的吹散效果，通过设置倾斜的返料管可以方便物料送入燃烧室，通过设置挡尘盖和透明板可以方便地观察返料管内的积尘情况。

Description

漏斗式返料器

技术领域

本实用新型涉及返料器技术领域，特别涉及漏斗式返料器。

背景技术

返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小，工作时一般通过返料风机在分离器下将粘结在一起的高温固体物料吹散开来，然后利用吹出的风将高温固体物料送入燃烧室内。

目前锅炉燃烧使用时皮带秤及大输送带积料返料问题严重，现有技术是通过人工清扫，费时费力，且粉尘大，对车间环境卫生及工人身体造成不利影响，返料管内留下的高温固体物料留下的灰尘堆积在返料管内不易清理，同时吹散高温固体物料的效果较差，返料风机吹出的风容易窜入分离器内影响工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供漏斗式返料器，以解决上述背景技术中提出的积料积尘严重不易清理同时对高温固体物料的吹散效果差，气体容易窜入分离器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：漏斗式返料器，包括漏斗皿和返料管，所述漏斗皿包括漏斗器和离散管，所述离散管固定安装在所述漏斗器的底部，所述返料管固定安装在所述离散管的底部，所述返料管的一端固定设置有挡尘盖，所述返料管的底部设置有返料风机，所述返料风机上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有通风管，所述通风管的一端连接安装在所述离散管上，所述通风管的另一端连接安装在所述返料管上，所述通风管上设置有两个控制阀，两个所述控制阀分别位于所述连接管的两侧。

优选的，所述返料管倾斜设置在所述离散管的底部，所述返料管上设置有所述挡尘盖的一端高于所述返料管的另一端。

优选的，所述通风管连接在所述离散管的一端位于所述离散管的侧壁上。

优选的，所述离散管的内壁开设有环形凹槽，所述离散管内位于所述环形凹槽的底端开设有通风孔，所述通风管的一端固定安装在所述通风孔内。

优选的，所述离散管内位于所述环形凹槽处固定安装有环形通风板，所述环形通风板上开设有吹风孔。

优选的，所述吹风孔斜向设置在所述环形通风板上。

优选的，所述挡尘盖螺纹连接在所述返料管上，所述挡尘盖内固定安装有透明板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置漏斗器可以使气体不便于从漏斗器的底部窜入分离器内，通过设置在离散管侧壁通入的通风管可以从高温固体物料的侧面吹散物料，同时侧向倾斜设置的吹风孔可以避免气体窜入漏斗器内。

2、本实用新型通过设置倾斜的返料管可以方便物料送入燃烧室，通过设置挡尘盖和透明板可以方便地观察返料管内的积尘情况，并可以通过卸下挡尘盖对返料管内的积尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型中离散管的剖视图；

图4为本实用新型中挡尘盖的结构示意图。

图中：1、漏斗皿；2、返料管；3、漏斗器；4、离散管；5、挡尘盖；6、返料风机；7、连接管；8、通风管；9、控制阀；10、环形凹槽；11、环形通风板；12、吹风孔；13、透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的漏斗式返料器，包括漏斗皿1和返料管2，漏斗皿1包括漏斗器3和离散管4，离散管4固定安装在漏斗器3的底部，返料管2固定安装在离散管4的底部，返料管2的一端固定设置有挡尘盖5，返料管2的底部设置有返料风机6，返料风机6上固定连接有连接管7，连接管7上固定连接有通风管8，通风管8的一端连接安装在离散管4上，通风管8的另一端连接安装在返料管2上，通风管8上设置有两个控制阀9，两个控制阀9分别位于连接管7的两侧，挡尘盖5螺纹连接在返料管2上，挡尘盖5内固定安装有透明板13，漏斗器3的上大下小的结构可以有效避免气体从漏斗器3窜入外部的分离器内，返料管2设置为一端开口的结构方便清理返料管2内的灰尘，挡尘盖5可以在日常使用时防止灰尘飞出，在需要清理灰尘时方便卸下进行清理，返料风机6用来鼓出气流分散粘结的固体物料和将固体物料送入外部的燃烧室，控制阀9用来控制返料风机6鼓出的气体的状态，透明板13方便使用者随时观察返料管2内的积尘情况。

结合图1和图2所示，返料管2倾斜设置在离散管4的底部，返料管2上设置有挡尘盖5的一端高于返料管2的另一端，倾斜设置的返料管2方便物料利用物料自身的重力从离散管4的底部送入返料管2的另一端。

如图2所示，通风管8连接在离散管4的一端位于离散管4的侧壁上，与传统的从固体物料的底部吹散物料的方式相比，从固体物料的侧面吹入空气可以提高固体物料的吹散效率，同时吹入的空气也不易飘向漏斗器3。

如图3所示，离散管4的内壁开设有环形凹槽10，离散管4内位于环形凹槽10的底端开设有通风孔，通风管8的一端固定安装在通风孔内，离散管4内位于环形凹槽10处固定安装有环形通风板11，环形通风板11上开设有吹风孔12，吹风孔12斜向设置在环形通风板11上，环形凹槽10可以先储存一定压力的气流，然后气流从吹风孔12吹向离散管内，对粘结的固体物料进行吹散。

本实用工作原理：使用本实用新型时，将漏斗器3固定安装在外部的分离器的底部，将返料管2的一端固定安装在外部的燃烧室内，然后分离器将固体物料导入漏斗器3内再经过离散管4内，同时返料风机6工作在控制阀9的控制作用下，向通风管8内通风，一路流向离散管4，一路流向返料管2的另一端，流向离散管4侧壁的气流进入环形凹槽10内，然后从斜向的吹风孔12吹入离散管4内，并吹散离散管4内的粘结的固体物料，被吹散的固体物料流过离散管4进入返料管2，在返料管2的倾斜设置作用和气流作用下，流向返料管2的另一端，并在返料管2的另一端在风力的作用下进入燃料室。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.漏斗式返料器，包括漏斗皿(1)和返料管(2)，其特征在于：所述漏斗皿(1)包括漏斗器(3)和离散管(4)，所述离散管(4)固定安装在所述漏斗器(3)的底部，所述返料管(2)固定安装在所述离散管(4)的底部，所述返料管(2)的一端固定设置有挡尘盖(5)，所述返料管(2)的底部设置有返料风机(6)，所述返料风机(6)上固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)上固定连接有通风管(8)，所述通风管(8)的一端连接安装在所述离散管(4)上，所述通风管(8)的另一端连接安装在所述返料管(2)上，所述通风管(8)上设置有两个控制阀(9)，两个所述控制阀(9)分别位于所述连接管(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述返料管(2)倾斜设置在所述离散管(4)的底部，所述返料管(2)上设置有所述挡尘盖(5)的一端高于所述返料管(2)的另一端。

3.根据权利要求1所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述通风管(8)连接在所述离散管(4)的一端位于所述离散管(4)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述离散管(4)的内壁开设有环形凹槽(10)，所述离散管(4)内位于所述环形凹槽(10)的底端开设有通风孔，所述通风管(8)的一端固定安装在所述通风孔内。

5.根据权利要求4所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述离散管(4)内位于所述环形凹槽(10)处固定安装有环形通风板(11)，所述环形通风板(11)上开设有吹风孔(12)。

6.根据权利要求5所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述吹风孔(12)斜向设置在所述环形通风板(11)上。

7.根据权利要求1所述的漏斗式返料器，其特征在于：所述挡尘盖(5)螺纹连接在所述返料管(2)上，所述挡尘盖(5)内固定安装有透明板(13)。

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