CN212928876U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀，包括阀体，阀体的左右两端均设置有连接腔，且两连接腔之间自左至右依次开设有相连通的弧形孔、径向孔和轴向孔，轴向孔的右端设置有隔板；隔板侧壁的中心处开设有通孔，隔板的左侧壁上沿通孔的外侧连接有弹簧，弹簧的自由端连接有阀芯球；阀体两端的外侧壁上均设置有连接环，且阀体的两端均可拆卸连接有导管，导管的端部均通过连接筒连通有连接管，阀体的端部均套设有与连接筒外侧壁螺旋相连的螺旋筒，且螺旋筒的端部均固定有压制环；本实用新型设计的单向阀结构简单生产成本较低，且便于更换和后期维修，实用性强，具有极佳的市场推广价值。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。现有技术的单向阀结构复杂生产较高且不便于对其进行更换，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种单向阀，能够有效地解决现有技术的单向阀结构复杂生产较高且不便于对其进行更换的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种单向阀，包括阀体，所述阀体的左右两端均设置有连接腔，且两连接腔之间自左至右依次开设有相连通的弧形孔、径向孔和轴向孔，所述轴向孔的右端设置有隔板；所述隔板侧壁的中心处开设有通孔，隔板的左侧壁上沿通孔的外侧连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有阀芯球；所述阀体两端的外侧壁上均设置有连接环，且阀体的两端均可拆卸连接有导管，所述导管的端部均通过连接筒连通有连接管，所述阀体的端部均套设有与连接筒外侧壁螺旋相连的螺旋筒，且所述螺旋筒的端部均固定有压制环。

更进一步地，所述轴向孔和右端的连接腔之间通过通孔相连通。

更进一步地，所述弧形孔内腔左端的直径小于其内腔右端的直径，且阀芯球的直径大于所述弧形孔内腔左端的直径。

更进一步地，所述弹簧处于自然状态时，所述阀芯球位于所述径向孔内，此时阀芯球不与弧形孔的内侧壁相接触。

更进一步地，所述压制环内壁的直径大于阀体外侧壁的直径，且压制环内壁的直径小于连接环外侧壁的直径。

更进一步地，所述连接管可过渡配合插接在所述连接腔内。

更进一步地，所述导管为软质材料所制的管体，且所述阀体为碳化硅材质所制，从而便于对两导管之间的阀体进行安装和拆卸。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增加阀体、弧形孔、径向孔、轴向孔、隔板、通孔、弹簧、阀芯球、连接环、连接筒、连接管、压制环和螺旋筒的设计，既能够便于对阀体进行更换维修，又能够降低单向阀的生产成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的阀体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型弹簧处于自然状态时的剖面示意图；

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的结构分解立体示意图；

图中的标号分别代表：1-阀体；2-连接腔；3-弧形孔；4-径向孔；5-轴向孔；6-隔板；7-通孔；8-弹簧；9-阀芯球；10-连接环；11-导管；12-连接筒；13-连接管；14-螺旋筒；15-压制环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种单向阀，参照图1-4：包括阀体1，阀体1的左右两端均设置有连接腔2，且两连接腔2之间自左至右依次开设有相连通的弧形孔3、径向孔4和轴向孔5，轴向孔5的右端设置有隔板6；隔板6侧壁的中心处开设有通孔7，隔板6的左侧壁上沿通孔7的外侧连接有弹簧8，弹簧8的自由端连接有阀芯球9；阀体1两端的外侧壁上均设置有连接环10，且阀体1的两端均可拆卸连接有导管11，导管11的端部均通过连接筒12连通有连接管13，阀体1的端部均套设有与连接筒12外侧壁螺旋相连的螺旋筒14，且螺旋筒14的端部均固定有压制环15。

其中，轴向孔5和右端的连接腔2之间通过通孔7相连通；弧形孔3内腔左端的直径小于其内腔右端的直径，且阀芯球9的直径大于弧形孔3内腔左端的直径；弹簧8处于自然状态时，阀芯球9位于径向孔4内；压制环15内壁的直径大于阀体1外侧壁的直径，且压制环15内壁的直径小于连接环10外侧壁的直径；连接管13可过渡配合插接在连接腔2内；导管11为软质材料所制的管体，且阀体1为碳化硅材质所制。

使用时，首先将阀体1两端的导管11连通于需要安装开关阀的管体上，在安装导管11的过程中控制两连接管13之间的距离，使两连接管13之间的距离能够便于安装阀体1；在安装阀体1前，先确定阀体1内腔中液体的走向，自径向孔4至轴向孔5为流动方向，自轴向孔5至径向孔4为截止方向，在安装阀体1的过程中，先使连接管13插接在连接腔2内，并使连接环10自由端的侧壁与连接筒12的侧壁相抵，然后使螺旋筒14螺旋连接在连接筒12的外侧壁上，直至使连接环10紧紧的夹在连接筒12和压制环15之间。

当经过阀体1的液体流向为自径向孔4向轴向孔5的方向时，通过液体对阀芯球9的冲击力能够使弹簧8处于被压缩状态，从而增大阀芯球9与弧形孔3之间的距离，进而便于液体依次通过弧形孔3、径向孔4、轴向孔5和通孔7，直至液体通过连接管13进入到下一个导管11内；当经过阀体1的液体流向为自轴向孔5向径向孔4的方向时，通过液体对阀芯球9的冲击力能够使弹簧8处于被拉伸状态，此时阀芯球9逐渐靠近弧形孔3，当阀芯球9抵在弧形孔3内形成截止状态，从而能够防止阀体1内的液体继续流动。本实用新型设计的单向阀结构简单生产成本较低，且便于更换和后期维修，实用性强，具有极佳的市场推广价值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的左右两端均设置有连接腔(2)，且两连接腔(2)之间自左至右依次开设有相连通的弧形孔(3)、径向孔(4)和轴向孔(5)，所述轴向孔(5)的右端设置有隔板(6)；所述隔板(6)侧壁的中心处开设有通孔(7)，隔板(6)的左侧壁上沿通孔(7)的外侧连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的自由端连接有阀芯球(9)；所述阀体(1)两端的外侧壁上均设置有连接环(10)，且阀体(1)的两端均可拆卸连接有导管(11)，所述导管(11)的端部均通过连接筒(12)连通有连接管(13)，所述阀体(1)的端部均套设有与连接筒(12)外侧壁螺旋相连的螺旋筒(14)，且所述螺旋筒(14)的端部均固定有压制环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述轴向孔(5)和右端的连接腔(2)之间通过通孔(7)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述弧形孔(3)内腔左端的直径小于其内腔右端的直径，且阀芯球(9)的直径大于所述弧形孔(3)内腔左端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述弹簧(8)处于自然状态时，所述阀芯球(9)位于所述径向孔(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述压制环(15)内壁的直径大于阀体(1)外侧壁的直径，且压制环(15)内壁的直径小于连接环(10)外侧壁的直径。

6.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述连接管(13)可过渡配合插接在所述连接腔(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述导管(11)为软质材料所制的管体，且所述阀体(1)为碳化硅材质所制。

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