CN212928848U - 一种密封阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温密封阀，属于密封阀技术领域，具体包括阀体及安装在阀体内的升降阀杆，升降阀杆的底部安装有阀芯，阀体的顶部安装有固定架，固定架上滑动安装有升降控制杆，升降控制杆的顶部安装有升降驱动机构，升降控制杆通过弹性机构与升降阀杆相连接，阀体的两侧设置有出气口，底部设置有进气口，阀体的底部通过螺栓固定有阀座，阀座的中心设置有锥形密封孔，与之相对应的，阀芯的圆周上设置有锥形密封面，阀座的上表面和下表面上均设置有环形固定槽，环形固定槽内布置有电热管，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效提高阀体使用寿命，且密封可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封阀，具体涉及一种既适用于高温环境，也适用于低温环境的密封阀。
背景技术
温度高于300℃的密封阀，其密封性成为一个难题，尤其是通径大于800mm 的密封阀，其密封性问题更大。在温度大于300℃的环境下，类似橡胶的柔性密封材料失去了用武之地，不得不考虑硬密封，而硬密封却因密封零件之间的热胀冷缩不同步或不一致、甚至变形，造成密封面不密封，另外，热膨胀量一旦过大，很容易造成传动机构或升降机构卡滞，甚至密封阀的损坏。
在一些工况，人们考虑用硬密封环阀，但硬密封环阀的阀芯过大，尤其是大口径的管道所用的硬密封球阀，不但造价过高，而且安装和维修起来也更加困难。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，防抱死，能够有效提高阀体使用寿命，且密封可靠的密封阀。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种密封阀，包括阀体及安装在阀体内的升降阀杆，所述升降阀杆的底部安装有阀芯，所述阀体的顶部安装有固定架，所述固定架上滑动安装有升降控制杆，所述升降控制杆的顶部安装有升降驱动机构，所述升降控制杆通过弹性机构与升降阀杆相连接，所述阀体的两侧设置有出气口，底部设置有进气口，所述阀体的底部通过螺栓固定有阀座，所述阀座的中心设置有锥形密封孔，与之相对应的，所述阀芯的圆周上设置有锥形密封面，所述阀座的上表面和下表面上均设置有环形固定槽，所述环形固定槽内布置有电热管。
优选的，所述锥形密封面和锥形密封孔的接触面上均设置有硬面堆焊材料。
优选的，所述弹性机构主要由固定壳体、下支座和碟片弹簧构成，所述升降控制杆插装在固定壳体内，且升降控制杆上固定有上限位凸起，所述上限位凸起位于固定壳体内，所述固定壳体的底部固定有下支座，所述下支座和上限位凸起之间设置有多个碟片弹簧，所述碟片弹簧套装在升降控制杆上，所述升降阀杆由下支座插装在固定壳体内，且顶部与升降控制杆的底部相接触。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型中阀芯与阀座采用锥形接触面，且锥形接触面上采用堆焊硬面材料，阀芯与阀座相互滑动进行研磨，阀芯与阀座越研磨，配合越好，密封效果越好。同时密封阀的结构决定了其不仅具有硬密封环阀的密封效果，而且具有防抱死的特点，尤其是在温度不稳定的高温或低温环境。并且还能更好地消除压力、温度的变化。阀面堆焊不同的材质可以适应不同的工况，如高温工况、低温工况、含尘工况等。同时采用锥形面设计，接触面不会堆积灰尘，保证密封更加可靠。
此外，阀座上布置电热管，能够有效消除热应力，避免由于热胀冷缩造成的阀芯卡滞、咬合等现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中阀芯阀座的结构示意图。
图3为本实用新型中弹性机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种密封阀，包括阀体1及安装在阀体内的升降阀杆2，升降阀杆2的底部安装有阀芯3，阀体1的顶部安装有固定架4，固定架4上滑动安装有升降控制杆5，升降控制杆5的顶部安装有升降驱动机构6，升降控制杆5 通过弹性机构7与升降阀杆2相连接，阀体1的两侧设置有出气口8，底部设置有进气口9，阀体1的底部通过螺栓固定有阀座10，阀座10的中心设置有锥形密封孔11，与之相对应的，阀芯3的圆周上设置有锥形密封面12，阀座10的上表面和下表面上均设置有环形固定槽13，环形固定槽13内布置有电热管14。
本实用新型在使用时，阀芯在升降驱动机构的作用下，阀芯卡在阀座的密封孔内，实现压紧密封。阀芯和阀座采用锥形面配合，并且锥形密封面12和锥形密封孔11的接触面上均设置有硬面堆焊材料，阀芯与阀座相互滑动进行研磨，阀芯与阀座越研磨，配合越好，密封效果越好。并且还能更好地消除压力、温度的变化。阀面堆焊不同的材质可以适应不同的工况，如高温工况、低温工况、含尘工况等。阀座上布置电热管，能够有效消除热应力，避免由于热胀冷缩造成的阀芯卡滞、咬合等现象。
其中，弹性机构7主要由固定壳体15、下支座16和碟片弹簧17构成，升降控制杆5插装在固定壳体15内，且升降控制杆5上固定有上限位凸起18，上限位凸起18位于固定壳体15内，固定壳体15的底部固定有下支座16，下支座 16和上限位凸起18之间设置有多个碟片弹簧17，碟片弹簧17套装在升降控制杆5上，升降阀杆2由下支座插装在固定壳体15内，且顶部与升降控制杆5的底部相接触。弹性机构采用碟片弹簧进行控制，碟片弹簧经热处理后具备较高的强度极限、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时还具有较高的冲击韧性、朔性和尽量高的屈强比，进而具有良好的热稳定性，避免弹簧失效造成的阀体泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种密封阀，包括阀体及安装在阀体内的升降阀杆，所述升降阀杆的底部安装有阀芯，其特征在于：所述阀体的顶部安装有固定架，所述固定架上滑动安装有升降控制杆，所述升降控制杆的顶部安装有升降驱动机构，所述升降控制杆通过弹性机构与升降阀杆相连接，所述阀体的两侧设置有出气口，底部设置有进气口，所述阀体的底部通过螺栓固定有阀座，所述阀座的中心设置有锥形密封孔，与之相对应的，所述阀芯的圆周上设置有锥形密封面，所述阀座的上表面和下表面上均设置有环形固定槽，所述环形固定槽内布置有电热管。
2.根据权利要求1所述的一种密封阀，其特征在于：所述锥形密封面和锥形密封孔的接触面上均设置有硬面堆焊材料。
3.根据权利要求1所述的一种密封阀，其特征在于：所述弹性机构主要由固定壳体、下支座和碟片弹簧构成，所述升降控制杆插装在固定壳体内，且升降控制杆上固定有上限位凸起，所述上限位凸起位于固定壳体内，所述固定壳体的底部固定有下支座，所述下支座和上限位凸起之间设置有弹簧或多个碟片弹簧，所述弹簧或碟片弹簧套装在升降控制杆上，所述升降阀杆由下支座插装在固定壳体内，且顶部与升降控制杆的底部相接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021444856.5U CN212928848U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种密封阀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021444856.5U CN212928848U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种密封阀 |
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| CN212928848U true CN212928848U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75331213
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114562566A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-31 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 一种三通与二通切换的挡风装置及其密封确定方法 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021444856.5U patent/CN212928848U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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