CN212928169U - 一种脚踏泵的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用脚踏泵相关技术领域，提供了一种脚踏泵的限位装置，包括限位架、泵体、压杆和脚踏板，所述限位架的前后两端均安装有右端横截面呈“T”字型结构的按杆，且限位架的前后两侧均焊接连接有脚压板，所述限位架的内侧右端焊接连接有放置板，且放置板的内部开设有放置孔，所述限位架的上表面焊接连接有调节块，且调节块的内部安装有行走块，所述放置板的左侧设置有安装片，且安装片焊接安装在限位架的内侧，所述泵体的顶端一体式连接有压杆，且压杆的右端焊接有顶端为凹凸状结构的脚踏板。该脚踏泵的限位装置，增加限位架的稳定性，避免泵体工作时限位架晃动，利用挡板避免脚与脚踏板错位，便于限定压杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚踏泵相关技术领域，具体为一种脚踏泵的限位装置。
背景技术
脚踏泵是液压泵中的一种，作用是把动力机的机械能转换成液体的压力能，脚踏泵安装在限位架上，利用限位架承接脚踏泵的泵体以及压杆和脚踏板。
现有的脚踏泵的限位装置限位架不便于稳定的放置在地面上，上下踩动脚踏板时，限位架易晃动，使得泵体晃动，脚与脚踏板易错位，因此，我们提出一种脚踏泵的限位装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脚踏泵的限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脚踏泵的限位装置限位架不便于稳定的放置在地面上，上下踩动脚踏板时，限位架易晃动，使得泵体晃动，脚与脚踏板易错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚踏泵的限位装置，包括限位架、泵体、压杆和脚踏板，所述限位架的前后两端均安装有右端横截面呈“T”字型结构的按杆，且限位架的前后两侧均焊接连接有脚压板，并且脚压板的内部安装有挡板，所述限位架的内侧右端焊接连接有放置板，且放置板的内部开设有放置孔，所述限位架的上表面焊接连接有调节块，且调节块的内部安装有行走块，并且行走块的上表面粘贴连接有限定绑带，所述放置板的左侧设置有安装片，且安装片焊接安装在限位架的内侧，并且安装片的上方固定有泵体，所述泵体的顶端一体式连接有压杆，且压杆的右端焊接有顶端为凹凸状结构的脚踏板。
优选的，所述按杆与限位架的连接方式为卡槽连接，且按杆的左端横截面呈三角形结构。
优选的，所述脚压板和限位架的底端均呈凹凸状结构，且按杆与脚压板的连接方式螺纹连接。
优选的，所述挡板与放置板和脚压板的连接方式均为卡合连接去，且放置孔等间距分布在放置板的内部。
优选的，所述行走块的纵截面呈“T”字型结构，且行走块与调节块构成滑动结构，并且调节块关于限位架的横向中心线对称设置。
优选的，所述泵体的横向中心线与放置板的横向中心线相互重合，且泵体通过螺钉固定在安装片上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脚踏泵的限位装置，增加限位架的稳定性，避免泵体工作时限位架晃动，利用挡板避免脚与脚踏板错位，便于限定压杆；
1.设置有限位架和脚压板，泵体通过螺钉安装在限位架内侧焊接的安装片上，工作时，底端均呈凹凸状结构的限位架和脚压板被放置在地面上，凹凸状结构增加限位架和脚压板与地面的摩擦力，增加限位架的稳定性；
2.设置有限位架、按杆和脚压板，将按杆螺纹连接在脚压板上，工作时，工作人员的脚踩在脚压板上，另一只脚踩在脚踏板上，然后手扶住按杆，压住限位架，按杆和脚压板的设置避免泵体工作时限位架晃动；
3.设置有挡板和放置板，挡板垂直安装在放置板上，将脚踩在脚踏板上使得泵体工作时，利用2组挡板限定脚的前后移动范围，避免脚与脚踏板错位；
4.设置有调节块、行走块和限定绑带，不需要使用时，利用限定绑带限定压杆，避免压杆弹起，限定绑带固定在行走块上，通过左右移动行走块，调节限定绑带的位置，方便利用限定绑带限定压杆。
附图说明
图1为本实用新型提供的俯视剖切结构示意图；
图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型提供的按杆与脚压板连接侧视结构示意图。
图中：1、限位架；2、按杆；3、脚压板；4、挡板；5、放置板；6、放置孔；7、调节块；8、行走块；9、限定绑带；10、泵体；11、压杆；12、脚踏板；13、安装片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚踏泵的限位装置，包括限位架1、按杆2、脚压板3、挡板4、放置板5、放置孔6、调节块7、行走块8、限定绑带9、泵体10、压杆11、脚踏板12和安装片13，限位架1的前后两端均安装有右端横截面呈“T”字型结构的按杆2，且限位架1的前后两侧均焊接连接有脚压板3，并且脚压板3的内部安装有挡板4，限位架1的内侧右端焊接连接有放置板5，且放置板5的内部开设有放置孔6，限位架1的上表面焊接连接有调节块7，且调节块7的内部安装有行走块8，并且行走块8的上表面粘贴连接有限定绑带9，放置板5的左侧设置有安装片13，且安装片13焊接安装在限位架1的内侧，并且安装片13的上方固定有泵体10，泵体10的顶端一体式连接有压杆11，且压杆11的右端焊接有顶端为凹凸状结构的脚踏板12；
如图1、图2和图4中按杆2与限位架1的连接方式为卡槽连接，且按杆2的左端横截面呈三角形结构，方便按杆2与限位架1的拆装组合，挡板4与放置板5和脚压板3的连接方式均为卡合连接去，且放置孔6等间距分布在放置板5的内部，方便挡板4与放置板5和脚压板3的拆装组合，泵体10的横向中心线与放置板5的横向中心线相互重合，且泵体10通过螺钉固定在安装片13上，从而挡板4能够安装在泵体10的两侧；
如图2和图3中脚压板3和限位架1的底端均呈凹凸状结构，且按杆2与脚压板3的连接方式螺纹连接，增加摩擦力，提高稳定性，行走块8的纵截面呈“T”字型结构，且行走块8与调节块7构成滑动结构，并且调节块7关于限位架1的横向中心线对称设置，便于调节行走块8的位置，避免行走块8脱落。
工作原理：在使用该脚踏泵的限位装置时，首先向右拉动图2中的行走块8，行走块8在调节块7的内部向右滑动，使得限定绑带9离开压杆11，压杆11失去限定绑带9的限制，然后压杆11弹起，将挡板4从脚压板3的内部抽出，然后根据工作人员脚和小腿的大小选择放置板5上合适位置的放置孔6，将挡板4卡入放置孔6的内部，再将图1中的按杆2从限位架1的内部抽出，然后将按杆2螺纹连接在脚压板3内部的螺孔内，工作人员的一只脚踩在脚踏板12上，另一只脚踩在未安装按杆2的脚压板3上，接着一只手扶住按杆2，用脚踩脚踏板12的过程中，图4中的2组挡板4限定脚的前后移动范围，按杆2和脚压板3的设置避免限位架1移位；
限位架1和脚压板3的底端均呈凹凸状结构，增加限位架1和脚压板3与地面的摩擦力，当不需要使用时，将按杆2收入限位架1内，挡板4收入脚压板3内，向下按压压杆11，然后向左移动行走块8，将限定绑带9移动至压杆11的底端上方，利用限定绑带9限定压杆11，以上便完成该脚踏泵的限位装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脚踏泵的限位装置，包括限位架(1)、泵体(10)、压杆(11)和脚踏板(12)，其特征在于：所述限位架(1)的前后两端均安装有右端横截面呈“T”字型结构的按杆(2)，且限位架(1)的前后两侧均焊接连接有脚压板(3)，并且脚压板(3)的内部安装有挡板(4)，所述限位架(1)的内侧右端焊接连接有放置板(5)，且放置板(5)的内部开设有放置孔(6)，所述限位架(1)的上表面焊接连接有调节块(7)，且调节块(7)的内部安装有行走块(8)，并且行走块(8)的上表面粘贴连接有限定绑带(9)，所述放置板(5)的左侧设置有安装片(13)，且安装片(13)焊接安装在限位架(1)的内侧，并且安装片(13)的上方固定有泵体(10)，所述泵体(10)的顶端一体式连接有压杆(11)，且压杆(11)的右端焊接有顶端为凹凸状结构的脚踏板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种脚踏泵的限位装置，其特征在于：所述按杆(2)与限位架(1)的连接方式为卡槽连接，且按杆(2)的左端横截面呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种脚踏泵的限位装置，其特征在于：所述脚压板(3)和限位架(1)的底端均呈凹凸状结构，且按杆(2)与脚压板(3)的连接方式螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种脚踏泵的限位装置，其特征在于：所述挡板(4)与放置板(5)和脚压板(3)的连接方式均为卡合连接去，且放置孔(6)等间距分布在放置板(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种脚踏泵的限位装置，其特征在于：所述行走块(8)的纵截面呈“T”字型结构，且行走块(8)与调节块(7)构成滑动结构，并且调节块(7)关于限位架(1)的横向中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种脚踏泵的限位装置，其特征在于：所述泵体(10)的横向中心线与放置板(5)的横向中心线相互重合，且泵体(10)通过螺钉固定在安装片(13)上。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021762310.4U patent/CN212928169U/zh active Active
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