CN212927876U - 一种格构式钢架喷锚支护架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种格构式钢架喷锚支护架，包括横梁、限位结构和固定结构，所述横梁和竖梁之间焊接固定，所述横梁和竖梁之间设置有锚杆，且锚杆上挂接有钢筋网，所述限位结构包括套杆，所述钢筋网外表面套设有套杆，且套杆外侧对称固定有限位块，所述套杆内侧对称设置有夹块，且夹块外侧与套杆之间皆固定有第一弹簧，通过套杆对锚杆进行限位，使得施工人员可以准确的判断锚杆是否移动至指定为位置，且套杆可以根据实际位置进行调节，解决了现有的锚杆在安装时无法准确判断是否插入完全的问题，避免锚杆插入不完全影响后期施工，避免横梁对齐后拼装施工不便，也避免横梁在施工时位移错位，解决了现有的横梁在施工时拼装不便的问题。

Description

一种格构式钢架喷锚支护架

技术领域

本申请涉及一种支护架，具体是一种格构式钢架喷锚支护架。

背景技术

锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构，防止岩体松动、分离.

现有的支护架在施工时，需要通过锚杆，将钢筋网挂在支架上，锚杆在固定时，先将锚杆对齐放置在锚孔中，但是由于现有的锚杆上并为设置辅助结构，导致锚杆头在安装时，无法准确的判断锚是否已到到原先指定位置，降低了施工时的准确性。

钢槽在焊接时，需要将两个钢梁拼装，使得钢梁水平拼装后，再进行焊接，但是由于现有的钢梁上并未设置辅助固定结构，导致钢梁拼装时对齐不便，降低了钢梁使用时的便捷性，甚至可能会影响钢梁后期的焊接。因此，针对上述问题提出一种格构式钢架喷锚支护架。

发明内容

一种格构式钢架喷锚支护架，包括横梁、限位结构和固定结构，所述横梁和竖梁之间焊接固定，所述横梁和竖梁之间设置有锚杆，且锚杆上挂接有钢筋网；

所述限位结构包括套杆，所述钢筋网外表面套设有套杆，且套杆外侧对称固定有限位块，所述套杆内侧对称设置有夹块，且夹块外侧与套杆之间皆固定有第一弹簧，所述夹块外侧中间位置处皆固定有移动杆，所述套杆内侧皆开设有与移动杆配合的移动槽，所述夹块前侧皆固定有拉块；

所述固定结构包括限位杆，所述横梁底端皆固定有连接板，一侧所述连接板内部设置有卡块，且卡块延伸至连接板外侧的一端固定在另一连接板上，所述连接板内部的卡块上下端皆设置有限位杆，且限位杆一端皆套接有固定杆，所述固定杆两端皆固定在卡块内部，所述限位杆和卡块内部之间皆固定有第二弹簧，所述连接板外侧皆开设有与限位杆配合的限位槽。

进一步地，所述套杆内圈的直径大于锚杆的直径，所述移动杆的长度大于夹块到套杆内侧之间的长度。

进一步地，所述夹块皆设置为与锚杆配合的弧形，所述第一弹簧的长度大于夹块外侧到钢筋网之间的长度。

进一步地，所述拉块皆设置为弯折状，所述夹块的宽度等于套杆的宽度。

进一步地，所述连接板内部皆开设有与卡块配合的放置槽，且放置槽内部的卡块侧上下端皆设置为弧形。

进一步地，所述限位杆两端皆设置为弧形，所述第二弹簧的高度大于固定杆到卡块内侧之间的高度。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种格构式钢架喷锚支护架。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构正视示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的图1中的A处结构放大示意图；

图5为本申请一种实施例的图3中的B处结构放大示意图。

图中：1、横梁，2、竖梁，3、面层，4、锚杆，5、钢筋网，6、套杆，7、限位块，8、夹块，9、移动杆，10、移动槽，11、第一弹簧，12、拉块，13、连接板，14、卡块，15、限位杆，16、固定杆，17、第二弹簧，18、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种格构式钢架喷锚支护架，包括横梁1、限位结构和固定结构，横梁1和竖梁2之间焊接固定，横梁1和竖梁2之间设置有锚杆4，且锚杆4上挂接有钢筋网5；

限位结构包括套杆6，钢筋网5外表面套设有套杆6，且套杆6外侧对称固定有限位块7，套杆6内侧对称设置有夹块8，且夹块8外侧与套杆6之间皆固定有第一弹簧11，夹块8外侧中间位置处皆固定有移动杆9，套杆6内侧皆开设有与移动杆9配合的移动槽10，夹块8前侧皆固定有拉块12；

固定结构包括限位杆15，横梁1底端皆固定有连接板13，一侧连接板13 内部设置有卡块14，且卡块14延伸至连接板13外侧的一端固定在另一连接板13上，连接板13内部的卡块14上下端皆设置有限位杆15，且限位杆15 一端皆套接有固定杆16，固定杆16两端皆固定在卡块14内部，限位杆15和卡块14内部之间皆固定有第二弹簧17，连接板13外侧皆开设有与限位杆15 配合的限位槽18。

套杆6内圈的直径大于锚杆4的直径，移动杆9的长度大于夹块8到套杆6内侧之间的长度，其作用为保证套杆6可以在锚杆4上移动，从而使得套杆6可以根据锚杆4进入的长度进行调节，且保证移动杆9不会移出移动槽10内部，避免夹块8与套杆6分离；夹块8皆设置为与锚杆4配合的弧形，第一弹簧11的长度大于夹块8外侧到钢筋网5之间的长度，其作用为使得夹块8可以更好的与锚杆4贴合，且保证第一弹簧11始终处于压缩状态，从而使得第一弹簧11可以推动夹块8对锚杆4夹紧，即可将调节后的套杆6固定在锚杆4上；拉块12皆设置为弯折状，夹块8的宽度等于套杆6的宽度，其作用为方便通过拉块12拉动夹块8，使得夹块8对锚杆4的夹紧解除，从而可以拉动套杆6在锚杆4上移动；连接板13内部皆开设有与卡块14配合的放置槽，且放置槽内部的卡块14侧上下端皆设置为弧形，其作用为保证卡块 14可以卡合放置在连接板13内部，且方便卡块14对齐进入连接板13内部；限位杆15两端皆设置为弧形，第二弹簧17的高度大于固定杆16到卡块14 内侧之间的高度，其作用为方便限位杆15转动抵接在限位槽18内部，且保证第二弹簧17可以将限位杆15推动限位槽18内部，从而通过限位杆15限位固定。

本申请在使用时，当需要将锚杆4插入锚孔时，首先拉动拉块12，带动夹块8压缩第一弹簧11向外侧移动，使得夹块8对锚杆4的夹紧固定解除，即可将套杆6移动至指定位置处，再松开拉块12，使得夹块8在第一弹簧11 的推动下重新抵接在锚杆4上，从而将套杆6固定在锚杆4上，当锚杆4拆入锚孔至套杆6位置处时即可，当需要将横梁1拼装时，首先将两个连接板 13对齐放置，并将卡块14插入放置槽内部，使得放置槽挤压两侧的限位杆 15，使得限位杆15在固定杆16配合的下压缩第二弹簧17转动至卡块14内部，当卡块14移动至限位杆15与限位槽18处对齐时，连接板13对限位杆 15的挤压解除，从而使得限位杆15在第二弹簧17的推动下，转动抵接在限位槽18内部，即可通过连接板13对两个横梁1限位固定。

本申请的有益之处在于：

1.本实用新型结构简单，操作方便，通过套杆6对锚杆4进行限位，使得施工人员可以准确的判断锚杆4是否移动至指定为位置，且套杆6可以根据实际位置进行调节，解决了现有的锚杆4在安装时无法准确判断是否插入完全的问题，避免锚杆4插入不完全影响后期施工；

2.本申请结构合理，通过第二弹簧17推动限位杆15，使得限位杆15转动至限位槽18内部抵接固定，从而使得两个连接板13之间卡合固定，即可将横梁1拼装后对齐固定，避免横梁1对齐后拼装施工不便，也避免横梁1 在施工时位移错位，解决了现有的横梁1在施工时拼装不便的问题。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：包括横梁(1)、限位结构和固定结构，所述横梁(1)和竖梁(2)之间焊接固定，所述横梁(1)和竖梁(2)之间设置有锚杆(4)，且锚杆(4)上挂接有钢筋网(5)；

所述限位结构包括套杆(6)，所述钢筋网(5)外表面套设有套杆(6)，且套杆(6)外侧对称固定有限位块(7)，所述套杆(6)内侧对称设置有夹块(8)，且夹块(8)外侧与套杆(6)之间皆固定有第一弹簧(11)，所述夹块(8)外侧中间位置处皆固定有移动杆(9)，所述套杆(6)内侧皆开设有与移动杆(9)配合的移动槽(10)，所述夹块(8)前侧皆固定有拉块(12)；

所述固定结构包括限位杆(15)，所述横梁(1)底端皆固定有连接板(13)，一侧所述连接板(13)内部设置有卡块(14)，且卡块(14)延伸至连接板(13)外侧的一端固定在另一连接板(13)上，所述连接板(13)内部的卡块(14)上下端皆设置有限位杆(15)，且限位杆(15)一端皆套接有固定杆(16)，所述固定杆(16)两端皆固定在卡块(14)内部，所述限位杆(15)和卡块(14)内部之间皆固定有第二弹簧(17)，所述连接板(13)外侧皆开设有与限位杆(15)配合的限位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：所述套杆(6)内圈的直径大于锚杆(4)的直径，所述移动杆(9)的长度大于夹块(8)到套杆(6)内侧之间的长度。

3.根据权利要求1所述的一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：所述夹块(8)皆设置为与锚杆(4)配合的弧形，所述第一弹簧(11)的长度大于夹块(8)外侧到钢筋网(5)之间的长度。

4.根据权利要求1所述的一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：所述拉块(12)皆设置为弯折状，所述夹块(8)的宽度等于套杆(6)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：所述连接板(13)内部皆开设有与卡块(14)配合的放置槽，且放置槽内部的卡块(14)侧上下端皆设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种格构式钢架喷锚支护架，其特征在于：所述限位杆(15)两端皆设置为弧形，所述第二弹簧(17)的高度大于固定杆(16)到卡块(14)内侧之间的高度。

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