CN212927105U - 一种混凝土表面养护控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土表面养护控制系统，包括安装在混凝土表面上的养护棚、温度调控机构、湿度调控机构和控制终端；控制终端包括处理器和交互显示屏，交互显示屏与处理器相连；温度调控机构包括温度检测装置和温度调节装置；温度检测装置包括埋入式温度传感器、表面温度传感器、温度采集器和第一发射器；温度调节装置包括安装在养护棚内壁上的加热器，加热器与处理器相连；湿度调控机构包括湿度检测装置和湿度调节装置；湿度检测装置包括湿度传感器、湿度采集器和第二发射器；湿度调节装置的雾化喷嘴通过供水调节装置与外部水源相连。本实用新型旨在提供一种混凝土养护更加系统规范，具有良好保温、保湿效果的混凝土表面养护控制系统。

Description

一种混凝土表面养护控制系统

技术领域

本实用新型属于混凝土养护领域，具体涉及一种混凝土表面养护控制系统。

背景技术

混凝土浇注后，不及时进行养护，混凝土中养护水分蒸发，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

现有技术中，施工现场对于混凝土的养护一般由人工洒水或人工送水操作喷淋管路来完成，此类养护方式存在以下几个方面的问题：

洒水不规范。为保持混凝土在浇筑以后标准养护周期内保持表面湿润，充分散除水化热，一般前期洒水较频繁，后期洒水频次减少，而现场人工洒水很难做到按时洒水。且洒水多少取决于混凝土体积与表面积，洒水过少湿润程度不够导致养护效果不佳，洒水过多则水资源浪费，且由于混凝土早期表面强度偏低往往造成掉色、水痕等质量缺陷。

对温度、湿度的掌握不准确。现场对温度的监测不规范，对湿度基本没有监测，难以根据温、湿度状况做到适时养护。

表面保温难以满足要求，冬季低温或严寒地区混凝土浇筑后需要在表面加盖土工布及彩条布进行保温，但实际很难实施到位，尤其是仰斜面，表面加盖土工布困难，难以满足保温需要。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种混凝土养护更加系统规范，具有良好保温、保湿效果的混凝土表面养护控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土表面养护控制系统，包括安装在混凝土表面上的养护棚、温度调控机构、湿度调控机构和控制终端；所述控制终端包括处理器和交互显示屏，交互显示屏与处理器相连；与处理器相连的远程监控站可接收接收处理器发送的各项信息数据、向处理器发送控制信号，以实现远程实时监控混凝土的温湿度情况。

所述处理器，用于处理接收到的温度、湿度信号和指令信号，发出控制信号对温度调节装置和湿度调节装置进行调控，将各项参数信息发送至显示器进行显示；

所述显示器，用于人机交互操作向处理器发出控制指令，并接收显示信号对处理器的各项数据参数进行显示；

所述温度调控机构包括温度检测装置和温度调节装置；所述温度检测装置包括埋入式温度传感器、表面温度传感器、温度采集器和第一发射器，埋入式温度传感器设于混凝土内部，表面温度传感器安装在靠近混凝土表面的养护棚内壁上；所述埋入式温度传感器和表面温度传感器均与温度采集器相连，温度采集器通过第一发射器与控制终端的处理器相连接；所述温度调节装置包括安装在养护棚内壁上的加热器，加热器与处理器相连；

所述湿度调控机构包括湿度检测装置和湿度调节装置；所述湿度检测装置包括湿度传感器、湿度采集器和第二发射器，湿度传感器安装在靠近混凝土表面的养护棚内壁上，湿度传感器与湿度采集器相连，湿度采集器通过第二发射器与控制终端的处理器相连；所述湿度调节装置包括供水调节装置和雾化喷嘴，安装在养护棚内壁上的雾化喷嘴通过供水调节装置与外部水源相连；所述供水调节装置连接处理器。

优选的，所述加热器包括壳体、与处理器相连的旋转组件和发热灯泡，所述旋转组件安装在养护棚内壁上，壳体固定设在旋转组件的旋转部，发热灯泡安装在壳体内部。

优选的，壳体采用密封型圆弧反射灯罩结构。

优选的，所述供水调节装置包括与处理器相连的水泵、过滤净化装置、恒压装置和电控阀，外部水源依次经过水泵、过滤净化装置、恒压装置和电控阀与雾化喷嘴相连通。

优选的，所述埋入式温度传感器埋置于混凝土表层下5cm处。

优选的，所述养护棚由易拆装的拼接式保温结构组装而成。

优选的，所述养护棚的一端倾斜设置有可拆卸的安装板，安装板拆卸后形成混凝土斜面相配合的安装口。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中对混凝土的养护，保湿操作采用人工定时洒水保湿，洒水湿度难以控制，保温采用覆盖保温布遮盖，保温效果极差相比，本实用新型通过固定在混凝土表面的养护棚的设置，可显著增强系统保温保湿的养护能力，配合控制终端对设在养护棚内的温度调控机构和湿度调控机构的控制，可根据实际使用情况进行升温加湿操作，可显著增强系统的实时调控能力。

2.本实用新型通过设置的温度检测装置，能对混凝土表里温度差进行实时监测，通过处理器的调控，由加热器进行加热升温，使混凝土表里温度差维持在设定的参数值范围内；对湿度控制时，根据湿度检测装置反馈的湿度信号，通过控制终端控制与雾化喷嘴对应的电控阀的开闭，能对养护棚内壁上不同区域的雾化喷嘴进行分块管理，有效提高养护适度调节的精度，显著提高混凝土养护效率。

3.养护棚的一端倾斜设置有可拆卸的安装板，安装板拆卸后形成混凝土斜面行配合的安装口，相比于只能采用简单布料遮盖对斜面混凝土，保温保湿效果十分不理想的现有技术，需要对斜面混凝土进行养护时，本实用新型通过设置在斜面的安装口能够将斜面混凝土有效的包裹在养护棚内，通过本实用新型提供的养护系统，能对处于斜面的混凝土进行保温保湿的全面养护。

4.养护棚由易拆装的拼接式保温结构组装而成，既方便了施工时养护棚的安装拆卸，又能对养护棚内的温度、湿度实现长时维持，显著提高养护棚的保温、保湿能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热器的结构视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种混凝土表面养护控制系统，包括安装在混凝土表面上的养护棚1、温度调控机构、湿度调控机构和控制终端4。养护棚1由易拆装的拼接式保温结构组装而成，既方便了施工时养护棚1的安装拆卸，又能对养护棚1内的温度、湿度实现长时维持，显著提高养护棚1的保温、保湿能力。养护棚1的一端倾斜设置有可拆卸的安装板11，安装板11拆卸后形成混凝土斜面相配合的安装口，相比于只能采用简单布料遮盖对斜面混凝土，保温保湿效果十分不理想的现有技术，需要对斜面混凝土进行养护时，本实用新型通过设置在斜面的安装口能够将斜面混凝土有效的包裹在养护棚1内，通过本实用新型提供的养护系统，能对处于斜面的混凝土进行保温保湿的全面养护。

控制终端4包括处理器、交互显示屏，交互显示屏与处理器相连，处理器连接远程监测站。其中处理器，用于处理接收到的温度、湿度信号和指令信号，发出控制信号对温度调节装置和湿度调节装置进行调控，将各项参数信息发送至显示器进行显示。远程监控站可接收处理器发送的各项信息数据、向处理器发送控制信号，以实现远程实时监控混凝土的温湿度情况。

显示器，用于人机交互操作向处理器发出控制指令，并显示接收的信号及对处理器的各项数据参数进行显示。

温度调控机构包括温度检测装置和温度调节装置；温度检测装置包括埋入式温度传感器212、表面温度传感器211、温度采集器22和第一发射器23，埋入式温度传感器212埋置于混凝土表层下5cm处，可对混凝土内部温度进行有效检测。表面温度传感器211安装在靠近混凝土表面的养护棚1内壁上，用于对混凝土表面温度进行检测。埋入式温度传感器212和表面温度传感器211均与温度采集器22相连，温度采集器22通过第一发射器23与控制终端4的处理器相连接；温度传感器将采集到的温度信号由温度采集器22收集整理后，经过第一发射器23将数据信号传递给处理器。

温度调节装置包括安装在养护棚1内壁上的加热器3，加热器3包括壳体32、与处理器相连的旋转组件33和发热灯泡31，旋转组件33安装在养护棚1内壁上，壳体32固定设在旋转组件33的旋转部，发热灯泡31安装在壳体32内部。壳体32采用密封型圆弧反射灯罩结构，能将发热灯泡31的热量有效反射至养护棚1内进行加热升温。旋转组件33采用现有技术中电机带动旋转头的旋转装置，通过壳体32与旋转组件33的配合使发热灯泡31发出的热量能均匀的散布，有效提高加热器3的加热升温效率。

湿度调控机构包括湿度检测装置和湿度调节装置；湿度检测装置包括湿度传感器53、湿度采集器51和第二发射器52，湿度传感器53安装在靠近混凝土表面的养护棚1内壁上，湿度传感器53与湿度采集器51相连，湿度采集器51通过第二发射器52与控制终端4的处理器相连；湿度传感器53检测的湿度信号经过湿度采集器51的打包整理后，由第二发射器52将湿度数据信号传递给处理器进行数据处理。

湿度调节装置包括供水调节装置和安装在养护棚1内壁上的雾化喷嘴60。供水调节装置包括与处理器相连的水泵65、过滤净化装置64、恒压装置63和电控阀61，外部水源依次经过水泵65、过滤净化装置64、恒压装置63和电控阀61与雾化喷嘴60相连通。其中过滤净化装置64用于过滤水中的泥砂、藻类、铁锈等杂质；恒压装置63可实时监测供水水压，并可接收处理器的水压调节指令，将指令反馈到恒压装置63进行水压调节；电控阀61用于雾化喷嘴60水源开闭的控制。其中雾化喷嘴60和电控阀61均设置有多个，通过控制与雾化喷嘴60对应的电控阀61的开闭，能对养护棚1内壁上不同区域的雾化喷嘴60进行分块管理，有效提高养护适度调节的精度，显著提高混凝土养护效率。

本实用新型提供的混凝土表面养护控制系统的使用方法，具体为：

1)、混凝土铺设完成后，将养护棚1安装于需要养护的混凝土上方，对系统各项装置安装完成后，通过交互显示屏对预设参数值进行调整，其中混凝土里表温差设定为≤15℃、混凝土表面湿度设定为≥90%；

2）激活系统，启动混凝土养护操作：

处理器实时分析温度检测装置、湿度检测装置反馈的温度、湿度信号；当混凝土里表温差大于15℃时，温度调节装置启动，进行加热升温，其中升温初始阶段温度调节装置以5℃每10分钟速度增加温度，直至混凝土的表里温度小于5℃温度差后，通过处理器对温度调节装置的功率调节，保持混凝土表里温度维持在小于5℃温度差内20分钟后关闭停止加热；当混凝土表面湿度小于90%时，处理器控制湿度调节装置开启，由雾化喷嘴60进行喷水加湿作业，直至湿度达到90%时，湿度调控装置继续加湿工作20分钟后关闭。

3) 在进行混凝土养护操作时，远程监控站可接收处理器发送的各项信息数据、向处理器发送控制信号，以实现远程实时监控混凝土的温湿度情况。

Claims (7)

1.一种混凝土表面养护控制系统,其特征在于：包括安装在混凝土表面上的养护棚、温度调控机构、湿度调控机构和控制终端；所述控制终端包括处理器和交互显示屏，交互显示屏与处理器相连；

所述处理器，用于处理接收到的温度、湿度信号和指令信号，发出控制信号对温度调节装置和湿度调节装置进行调控，将各项参数信息发送至显示器进行显示；

所述显示器，用于人机交互操作向处理器发出控制指令，并接收显示信号对处理器的各项数据参数进行显示；

所述温度调控机构包括温度检测装置和温度调节装置；所述温度检测装置包括埋入式温度传感器、表面温度传感器、温度采集器和第一发射器，埋入式温度传感器设于混凝土内部，表面温度传感器安装在靠近混凝土表面的养护棚内壁上；所述埋入式温度传感器和表面温度传感器均与温度采集器相连，温度采集器通过第一发射器与控制终端的处理器相连接；所述温度调节装置包括安装在养护棚内壁上的加热器，加热器与处理器相连；

所述湿度调控机构包括湿度检测装置和湿度调节装置；所述湿度检测装置包括湿度传感器、湿度采集器和第二发射器，湿度传感器安装在靠近混凝土表面的养护棚内壁上，湿度传感器与湿度采集器相连，湿度采集器通过第二发射器与控制终端的处理器相连；所述湿度调节装置包括供水调节装置和雾化喷嘴，安装在养护棚内壁上的雾化喷嘴通过供水调节装置与外部水源相连；所述供水调节装置连接处理器。

2.根据权利要求1所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：所述加热器包括壳体、与处理器相连的旋转组件和发热灯泡，所述旋转组件安装在养护棚内壁上，壳体固定设在旋转组件的旋转部，发热灯泡安装在壳体内部。

3.根据权利要求2所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：壳体采用密封型圆弧反射灯罩结构。

4.根据权利要求3所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：所述供水调节装置包括与处理器相连的水泵、过滤净化装置、恒压装置和电控阀，外部水源依次经过水泵、过滤净化装置、恒压装置和电控阀与雾化喷嘴相连通。

5.根据权利要求1所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：所述埋入式温度传感器埋置于混凝土表层下5cm处。

6.根据权利要求1所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：所述养护棚由易拆装的拼接式保温结构组装而成。

7.根据权利要求6所述的混凝土表面养护控制系统,其特征在于：所述养护棚的一端倾斜设置有可拆卸的安装板，安装板拆卸后形成混凝土斜面相配合的安装口。

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