CN212926459U - 一种快装式钢结构用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式钢结构用固定机构，包括钢体，所述钢体表面的顶部滑动套接有连接筒，所述钢体内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有转轮，所述转轮的左侧和右侧均贯穿钢体的内侧，所述转杆的顶部固定连接有凸轮，所述钢体内壁的左侧和右侧且对应凸轮的两侧均固定连接有连接机构。本实用新型通过使用者将连接筒套在钢体的表面，然后旋转转轮，转轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转接触弧形板的同时推动弧形板往两侧移动，解决了现有的钢结构不具有快速安装固定的问题，减少了使用者人工连接的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了钢结构的实用性。

Description

一种快装式钢结构用固定机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构快速固定机械技术领域，具体为一种快装式钢结构用固定机构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

在建筑组装时需要用到钢结构，但现有的钢结构不具有快速安装固定的作用，增加了使用者人工连接的劳动力，也增加了使用者工作的时间，也降低了钢结构的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种快装式钢结构用固定机构，具备快速安装固定的优点，解决了现有的钢结构不具有快速安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式钢结构用固定机构，包括钢体，所述钢体表面的顶部滑动套接有连接筒，所述钢体内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有转轮，所述转轮的左侧和右侧均贯穿钢体的内侧，所述转杆的顶部固定连接有凸轮，所述钢体内壁的左侧和右侧且对应凸轮的两侧均固定连接有连接机构。

作为本实用新型优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板的内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有弧形板，所述凸轮的左侧和右侧均与弧形板的内侧接触，所述连接筒的内侧且对应弧形板的位置开设有环形槽，所述弧形板的左侧贯穿至环形槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述滑柱的内侧且位于弧形板的顶部横向固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与滑柱的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑柱的另一侧固定连接，所述弹簧与滑柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接板的内侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽与滑柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述钢体的左侧和右侧且对应弧形板的位置均开设有开口，所述开口的宽度与弧形板之间的间距小于一毫米，所述开口与弧形板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述钢体的表面且对应转轮的位置开设有弧形槽，所述弧形槽的宽度大于转轮的宽度，所述弧形槽与转轮配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钢体、连接筒、转杆、转轮、凸轮和连接机构配合使用，通过使用者将连接筒套在钢体的表面，然后旋转转轮，转轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转接触弧形板的同时推动弧形板往两侧移动，弧形板往两侧移动带动滑柱往两侧移动，滑柱配合滑槽往两侧限位移动的同时拉伸弹簧储能复位，最后弧形板通过开口延伸至环形槽的内部对连接筒进行固定，同理反向旋转转轮，转轮旋转带动转杆和凸轮旋转使凸轮不接触弧形板，滑柱在弹簧拉动下往内侧复位，滑柱复位带动弧形板往内侧复位脱离环形槽解除固定，达到快速组装固定的作用，解决了现有的钢结构不具有快速安装固定的问题，减少了使用者人工连接的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了钢结构的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑柱进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑柱在移动后无法复位导致机械不能持续工作，也增加滑柱移动的稳定性。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使弧形板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致弧形板移动至开口处出现卡死的现象，也减少弧形板在开口处的磨损，延长弧形板的使用时间。

5、本实用新型通过弧形槽的设置，能够使转轮通过弧形槽与钢体表面平齐，也方便使用者手动解除转轮进行操作，避免了转轮突出弧形槽导致钢体无法正常连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中钢体局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中转轮结构俯视图；

图4为本实用新型图1中连接筒结构立体图。

图中：1、钢体；2、连接筒；3、转杆；4、转轮；5、凸轮；6、连接机构；61、连接板；62、滑柱；63、弧形板；64、环形槽；7、弹簧；8、滑槽；9、开口；10、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种快装式钢结构用固定机构，包括钢体1，钢体1表面的顶部滑动套接有连接筒2，钢体1内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的表面套接有转轮4，转轮4的左侧和右侧均贯穿钢体1的内侧，转杆3的顶部固定连接有凸轮5，钢体1内壁的左侧和右侧且对应凸轮5的两侧均固定连接有连接机构6。

参考图2，连接机构6包括连接板61，连接板61的内侧滑动连接有滑柱62，滑柱62的内侧固定连接有弧形板63，凸轮5的左侧和右侧均与弧形板63的内侧接触，连接筒2的内侧且对应弧形板63的位置开设有环形槽64，弧形板63的左侧贯穿至环形槽64的内部。

采用上述方案：通过设置连接机构6，能够使弧形板63在凸轮5旋转角度的不同完成左右移动，实现对连接筒2的固定机械传动，避免了弧形板63在移动的过程中出现倾斜无法正常工作。

参考图2，滑柱62的内侧且位于弧形板63的顶部横向固定连接有弹簧7，弹簧7的左侧与滑柱62的一侧固定连接，弹簧7的右侧与滑柱62的另一侧固定连接，弹簧7与滑柱62配合使用。

采用上述方案：通过弹簧7的设置，能够辅助滑柱62进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑柱62在移动后无法复位导致机械不能持续工作，也增加滑柱62移动的稳定性。

参考图2，连接板61的内侧且对应滑柱62的位置开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑柱62的移动距离，滑槽8与滑柱62配合使用。

采用上述方案：通过滑槽8的设置，能够使滑柱62在滑槽8内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱62在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱62在滑槽8内部的摩擦，增加滑柱62的使用寿命。

参考图2，钢体1的左侧和右侧且对应弧形板63的位置均开设有开口9，开口9的宽度与弧形板63之间的间距小于一毫米，开口9与弧形板63配合使用。

采用上述方案：通过开口9的设置，能够使弧形板63完整的通过开口9进行机械传动，避免了开口9的宽度过窄导致弧形板63移动至开口9处出现卡死的现象，也减少弧形板63在开口9处的磨损，延长弧形板63的使用时间。

参考图1，钢体1的表面且对应转轮4的位置开设有弧形槽10，弧形槽10的宽度大于转轮4的宽度，弧形槽10与转轮4配合使用。

采用上述方案：通过弧形槽10的设置，能够使转轮4通过弧形槽10与钢体1表面平齐，也方便使用者手动解除转轮4进行操作，避免了转轮4突出弧形槽10导致钢体1无法正常连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者将连接筒2在钢体1的表面，然后旋转转轮4，转轮4旋转带动转杆3旋转，转杆3旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转接触弧形板63的同时推动弧形板63往两侧移动，弧形板63往两侧移动带动滑柱62往两侧移动，滑柱62配合滑槽8往两侧限位移动的同时拉伸弹簧8储能复位，最后弧形板63通过开口9延伸至环形槽64的内部对连接筒2进行固定，同理反向旋转转轮4，转轮4旋转带动转杆3和凸轮5旋转使凸轮5不接触弧形板63，滑柱62在弹簧8拉动下往内侧复位，滑柱62复位带动弧形板63往内侧复位脱离环形槽64解除固定，达到快速组装固定的作用。

综上所述：该快装式钢结构用固定机构，通过钢体1、连接筒2、转杆3、转轮4、凸轮5和连接机构6配合使用，通过使用者将连接筒2在钢体1的表面，然后旋转转轮4，转轮4旋转带动转杆3旋转，转杆3旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转接触弧形板63的同时推动弧形板63往两侧移动，弧形板63往两侧移动带动滑柱62往两侧移动，滑柱62配合滑槽8往两侧限位移动的同时拉伸弹簧8储能复位，最后弧形板63通过开口9延伸至环形槽64的内部对连接筒2进行固定，同理反向旋转转轮4，转轮4旋转带动转杆3和凸轮5旋转使凸轮5不接触弧形板63，滑柱62在弹簧8拉动下往内侧复位，滑柱62复位带动弧形板63往内侧复位脱离环形槽64解除固定，达到快速组装固定的作用，解决了现有的钢结构不具有快速安装固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快装式钢结构用固定机构，包括钢体（1），其特征在于：所述钢体（1）表面的顶部滑动套接有连接筒（2），所述钢体（1）内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面套接有转轮（4），所述转轮（4）的左侧和右侧均贯穿钢体（1）的内侧，所述转杆（3）的顶部固定连接有凸轮（5），所述钢体（1）内壁的左侧和右侧且对应凸轮（5）的两侧均固定连接有连接机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构用固定机构，其特征在于：所述连接机构（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的内侧滑动连接有滑柱（62），所述滑柱（62）的内侧固定连接有弧形板（63），所述凸轮（5）的左侧和右侧均与弧形板（63）的内侧接触，所述连接筒（2）的内侧且对应弧形板（63）的位置开设有环形槽（64），所述弧形板（63）的左侧贯穿至环形槽（64）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种快装式钢结构用固定机构，其特征在于：所述滑柱（62）的内侧且位于弧形板（63）的顶部横向固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的左侧与滑柱（62）的一侧固定连接，所述弹簧（7）的右侧与滑柱（62）的另一侧固定连接，所述弹簧（7）与滑柱（62）配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种快装式钢结构用固定机构，其特征在于：所述连接板（61）的内侧且对应滑柱（62）的位置开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的长度大于滑柱（62）的移动距离，所述滑槽（8）与滑柱（62）配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种快装式钢结构用固定机构，其特征在于：所述钢体（1）的左侧和右侧且对应弧形板（63）的位置均开设有开口（9），所述开口（9）的宽度与弧形板（63）之间的间距小于一毫米，所述开口（9）与弧形板（63）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构用固定机构，其特征在于：所述钢体（1）的表面且对应转轮（4）的位置开设有弧形槽（10），所述弧形槽（10）的宽度大于转轮（4）的宽度，所述弧形槽（10）与转轮（4）配合使用。

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