CN212926098U - 一种可调节大型梁钢筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节大型梁钢筋定位装置,包括两个竖向支撑组件、设置在两个竖向支撑组件之间的横担以及间隔设置在横担上的一组钢筋定位卡，所述竖向支撑组件包括十字基座、设置在十字基座上端面中心位置的转接竖管、定位立杆和U型托件，定位立杆下部套接在转接竖管上，U型托件包括竖向连接杆和开口向上设置的U型托板，U型托板包括两块竖板和连接横板，竖向连接杆顶部与连接横板下端面的中心位置固定连接，竖向连接杆底部插接设置在定位立杆的上部；横担的端部卡接设置在U型托板内。设计简单、结构巧妙、制作方便、适用精度高，适用广泛，使用完毕后拆卸快捷，方便周转再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋绑扎技术领域，特别是一种可调节大型梁钢筋定位装置。
背景技术
大型基坑水平支撑梁钢筋型号大，绑扎成型时纵向受力主筋需要人工抬起绑扎箍筋，一整条梁箍筋绑扎时间较长，施工时存在主要问题是：第一，容易造成人工资源浪费；第二，粗重的钢筋位置易产生偏移；第三，绑扎困难，精度低；第四，绑扎时间长，第五，没有设备进行定位绑扎。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节大型梁钢筋定位装置，要解决钢筋绑扎速度慢、人工成本高、钢筋位置容易偏移、绑扎精度低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种可调节大型梁钢筋定位装置，包括两个竖向支撑组件、设置在两个竖向支撑组件之间的横担以及间隔设置在横担上的一组钢筋定位卡，所述竖向支撑组件包括十字基座、设置在十字基座上端面中心位置的转接竖管、定位立杆和U型托件，定位立杆下部套接在转接竖管上，U型托件包括竖向连接杆和开口向上设置的U型托板，U型托板包括两块竖板和连接横板，竖向连接杆顶部与连接横板下端面的中心位置固定连接，竖向连接杆底部插接设置在定位立杆的上部；
横担的端部卡接设置在U型托板内；
每组钢筋定位卡包括两个单元定位卡件，单元定位卡件包括外套圆环、设置在外套圆环外边缘上的第一限位点和第二限位点、卡头、限位通孔、螺丝杆和限位螺母，卡头呈圆柱体，卡头一端与第一限位点焊接固定，第二限位点开设有用于穿过螺丝杆的限位通孔，限位螺母焊接设置在限位通孔的外边缘，第一限位点、第二限位点和外套圆环的圆心在同一条直线上，相邻两个单元定位卡件之间留有用于搭设钢筋的间隙。
进一步，外套圆环的内径为52mm，外套圆环的宽度为20mm。
进一步，转接竖管的外径与定位立杆的内径相适应；转接竖管的外径为40mm，高度200mm。
进一步，横担的外径与U型托板的两竖板间的距离相适应。
进一步，定位立杆的高度至少为500mm。
进一步，竖向连接杆的长度至少为500mm。
进一步，横担长度为500mm-1200mm。
进一步，限位螺母的直径8mm。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的一种可调节大型梁钢筋定位装置，设计简单、结构巧妙、制作方便、适用精度高，适用广泛，使用完毕后拆卸快捷，方便周转再利用。横担再长时间使用过程中出现损坏，方便替换，后期维护成本低。
2，本实用新型提供的一种可调节大型梁钢筋定位装置，根据梁顶部钢筋间距调整横担钢管上卡具并锁死，根据梁高度调整横担钢管下U托长度，使用组合支撑支撑梁顶部钢筋就位，支撑放置间距根据钢筋刚度确定保证钢筋无严重下垂为准，梁钢筋绑扎完成后，下调横担下U托，拆除梁钢筋绑扎组合式工具。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是梁钢筋绑扎定位工具三维示。
图2是梁钢筋绑扎定位工具基座三维示意图。
图3是梁钢筋绑扎定位工具横担正面示意图。
图4是梁钢筋绑扎定位工具横担剖面示意图。
附图标记：1-竖向支撑组件、2-横担、3-十字基座、4-转接竖管、5-定位立杆、6-竖向连接杆、7-U型托板、8-限位螺母、9-单元定位卡件、10-外套圆环、11-卡头、12-螺丝杆。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种可调节大型梁钢筋定位装置，包括两个竖向支撑组件1、设置在两个竖向支撑组件1之间的横担2以及间隔设置在横担2上的一组钢筋定位卡，所述竖向支撑组件1包括十字基座3、设置在十字基座3上端面中心位置的转接竖管4、定位立杆5和U型托件，定位立杆5下部套接在转接竖管4上，U型托件包括竖向连接杆6和开口向上设置的U型托板7，U型托板7包括两块竖板和连接横板，竖向连接杆6顶部与连接横板下端面的中心位置固定连接，竖向连接杆6底部插接设置在定位立杆5的上部。竖向连接杆6的长度至少为500mm。定位立杆5的高度至少为500mm。转接竖管4的外径与定位立杆5的内径相适应；转接竖管4的外径为40mm，高度200mm。
横担2的端部卡接设置在U型托板7内。横担2的外径与U型托板7的两竖板间的距离相适应。横担2长度为500mm-1200mm。
每组钢筋定位卡包括两个单元定位卡件9，单元定位卡件9包括内径为52mm的外套圆环10、设置在外套圆环10外边缘上的第一限位点和第二限位点、卡头11、限位通孔、螺丝杆12和直径为8mm限位螺母8，卡头11呈圆柱体，卡头11一端与第一限位点焊接固定，第二限位点开设有用于穿过螺丝杆12的限位通孔，限位螺母8焊接设置在限位通孔的外边缘，第一限位点、第二限位点和外套圆环10的圆心在同一条直线上，相邻两个单元定位卡件9之间留有用于搭设钢筋的间隙。外套圆环10的宽度为20mm。卡头11采用直径10mm植筋。
大型梁钢筋绑扎前，根据梁宽度选择合适的脚手架钢管充当横担2，根据梁顶部钢筋间距调整横担2钢管上卡具并锁死，根据梁高度调整横担2钢管下U型托板7长度，使用组合支撑支撑梁顶部钢筋就位，支撑放置间距根据钢筋刚度确定保证钢筋无严重下垂为准，梁钢筋绑扎完成后，下调横担2下U型托板7，拆除梁钢筋绑扎组合式工具。
十字基座3采用槽钢,基座宽度80mm，高度35mm，厚度4mm；十字槽钢基座上焊接外径40mm，高度200mm的转接竖管4；转接竖管4上垂直插接长度500mm的定位立杆5,具体的可根据梁高现场调配。定位立杆5上插接长度500mm 的竖向连接杆6，U型托板7上放置长1000mm横担2，可以使用螺丝杆12拧进限位通孔后固定在横担2钢管上。
本实用新型提供的定位装置适用于大型梁钢筋绑扎，使用时，大型梁钢筋绑扎时按梁宽轴线位置两侧各加150mm放置十字基座3，垂直插接组合拼装竖向支撑组件1，U型托上放置脚手架管横担2，根据梁钢筋间距调节单元定位卡件9，拧紧螺丝杆12将外套圆环10卡接固定，根据梁高调节U型托板7，将横担2调节到使用位置，梁钢筋绑扎完成后，降低U型托板7，使横担2脚手架钢管不受力后拆除定型组合工具。
U型托板7与单元定位卡件9可根据不同梁钢筋位置进行调节，灵活方便，适用广泛。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于：包括两个竖向支撑组件(1)、设置在两个竖向支撑组件(1)之间的横担(2)以及间隔设置在横担(2)上的一组钢筋定位卡，所述竖向支撑组件(1)包括十字基座(3)、设置在十字基座(3)上端面中心位置的转接竖管(4)、定位立杆(5)和U型托件，定位立杆(5)下部套接在转接竖管(4)上，U型托件包括竖向连接杆(6)和开口向上设置的U型托板(7)，U型托板(7)包括两块竖板和连接横板，竖向连接杆(6)顶部与连接横板下端面的中心位置固定连接，竖向连接杆(6)底部插接设置在定位立杆(5)的上部；
横担(2)的端部卡接设置在U型托板(7)内；
每组钢筋定位卡包括两个单元定位卡件(9)，单元定位卡件(9)包括外套圆环(10)、设置在外套圆环(10)外边缘上的第一限位点和第二限位点、卡头(11)、限位通孔、螺丝杆(12)和限位螺母(8)，卡头(11)呈圆柱体，卡头(11)一端与第一限位点焊接固定，第二限位点开设有用于穿过螺丝杆(12)的限位通孔，限位螺母(8)焊接设置在限位通孔的外边缘，第一限位点、第二限位点和外套圆环(10)的圆心在同一条直线上，相邻两个单元定位卡件(9)之间留有用于搭设钢筋的间隙。
2.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，外套圆环(10)的内径为52mm，外套圆环(10)的宽度为20mm。
3.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，转接竖管(4)的外径与定位立杆(5)的内径相适应；转接竖管(4)的外径为40mm，高度200mm。
4.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，横担(2)的外径与U型托板(7)的两竖板间的距离相适应。
5.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，定位立杆(5)的高度至少为500mm。
6.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，竖向连接杆(6)的长度至少为500mm。
7.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，横担(2)长度为500mm-1200mm。
8.如权利要求1所述的可调节大型梁钢筋定位装置，其特征在于，限位螺母(8)的直径8mm。
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