CN212925250U - 一种集丝罗拉分度结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种集丝罗拉分度结构，包括支架、芯轴、分度轴套、集丝罗拉、转帽和防松螺母；支架为U形框架结构，其内水平设有芯轴，其一侧的外表面上固定设有定位销；芯轴的两端穿过支架，并分别通过转帽和防松螺母与支架固定连接，其上套装有分度轴套；分度轴套由连接管和定位盘构成，连接管穿过支架，并插入支架内部，其上固定套装位于支架内部中心的集丝罗拉，定位盘设于转帽与支架之间，其一端的端面可与转帽抵接，其另一端的端面设有若干个可插入定位销对集丝罗拉旋转分度角进行控制的定位槽。本实用新型可在不停机的状态下对集丝罗拉旋转分度角进行精准控制，使其满足生产需求的同时，提高集丝罗拉的使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及醋酸纤维丝束生产设备领域，特别涉及一种集丝罗拉分度结构。
背景技术
在醋酸纤维丝束生产的过程中，集丝罗拉是丝线成束、丝束运动导向和支撑丝束的关键部件之一。集丝罗拉固定于纺丝机甬道丝束出口处，丝束在喂丝辊的牵引下从集丝罗拉单叶双曲面表面上快速滑动，集丝罗拉便通过单叶双曲面表面对分散的醋酸纤维丝线进行收拢成束，并对醋酸纤维丝束起到导向和支撑的作用。在醋酸纤维丝束的长期快速摩擦作用下，集丝罗拉单叶双曲面表面接触位置出现磨损并堆积浆块，曲面形状发生变化，影响丝线收拢成束效果和丝束运动导向的准确性，导致产品质量下降。生产到一定时间需要维修人员对集丝罗拉进行转向处理，使集丝罗拉未磨损曲面与丝束接触，以适应生产要求。
但是，集丝罗拉旋转分度角度过小，会使曲面磨损部位没有完全脱离丝束接触则无法实现换位效果，难以满足生产需要；集丝罗拉旋转分度角度过大，会导致集丝罗拉单叶双曲面使用不当造成曲面浪费，降低集丝罗拉使用寿命，生产成本提高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便，结构简单，在生产需要时可对集丝罗拉旋转分度角进行精准控制的集丝罗拉分度结构。
本实用新型采用的技术方案为：
一种集丝罗拉分度结构，包括支架、芯轴、分度轴套、集丝罗拉、转帽和防松螺母；所述支架为U形框架结构，其内水平设有芯轴，其一侧的外表面上固定设有定位销；所述芯轴的两端穿过支架，并分别通过转帽和防松螺母与支架固定连接，其上套装有分度轴套；所述分度轴套由连接管和定位盘构成，连接管穿过支架，并插入支架内部，其上固定套装位于支架内部中心的集丝罗拉，定位盘设于转帽与支架之间，其一端的端面可与转帽抵接，其另一端的端面设有若干个可插入定位销对集丝罗拉旋转分度角进行控制的分度槽。
所述定位盘的另一端的端面上还设有环状槽体，槽体内设有弹簧，弹簧套装在连接管上可与支架一侧的外表面抵接。
所述集丝罗拉两端的端面与支架两端的内表面之间设有空隙，空隙间距大于分度槽的深度。
所述集丝罗拉通过螺母固定套装在连接管上。
所述芯轴穿过支架的两端外表面上设有螺纹，转帽和防松螺母分别与芯轴螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型可在不停机状态下对集丝罗拉旋转分度角进行精准控制，使其满足生产需求的同时，提高集丝罗拉的使用寿命，降低生产成本。
2. 本实用新型结构简单，操作方便，便于安装和维护，且分度效果好。
3. 本实用新型结构紧凑合理，不改变现有醋酸纤维丝束集丝罗拉的安装空间，且不受现有工作空间的尺寸影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型分度轴套的正面结构示意图；
图3为本实用新型分度轴套的侧面结构示意图。
图1—3中，1—支架，2—螺母，3—集丝罗拉，4—分度轴套，5—芯轴，6—定位销，7—弹簧，8—转帽，9—防松螺母，10—连接管，11—定位盘，12—分度槽，13—环状槽体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例的附图、对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述、显然、所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例、而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例、本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例、都属于本实用新型保护的范围。
如图1—3所示，本实用新型是一种集丝罗拉分度结构，包括支架1、芯轴5、分度轴套4、集丝罗拉3、转帽8和防松螺母9。所述支架1为U形框架结构，支架1内水平设有芯轴5，支架1一侧的外表面上固定设有定位销6。所述芯轴5的两端穿过支架1，并分别通过转帽8和防松螺母9与支架1固定连接，芯轴5上套装有分度轴套4。所述分度轴套4由连接管10和定位盘11构成，连接管10穿过支架1，并插入支架1内部，连接管10上固定套装位于支架1内部中心的集丝罗拉3，定位盘11设于转帽8与支架1之间，定位盘11一端的端面可与转帽8抵接，定位盘11另一端的端面设有若干个可插入定位销6对集丝罗拉3旋转分度角进行控制的分度槽12。
此外，所述芯轴5穿过支架1的两端外表面上还设有螺纹，转帽8和防松螺母9分别与芯轴5螺纹连接。本实用新型通过转帽8和防松螺母9分别与芯轴5螺纹连接，使得芯轴5可与支架1固定连接的同时，转帽8还可与定位盘11一端的端面抵接。
在需要对集丝罗拉3进行角度旋转时，首先松开转帽8，然后水平移动分度轴套4，使得定位盘11上的分度槽12与定位销6脱开，旋转分度轴套4带动定位盘11至下一分度槽12；最后转紧转帽8使定位盘11上的分度槽12压入定位销6进行固定，即可实现集丝罗拉3准确角度的旋转。
为了该操作过程更为方便，所述定位盘11的另一端的端面上还设有环状槽体13，槽体内设有弹簧7，弹簧7套装在连接管10上可与支架1一侧的外表面抵接，通过增设弹簧7，使得松开转帽8后，分度槽12会在弹簧7的作用下与定位销6脱开。
为了保证分度槽12与定位销6脱开后，分度轴套4可带动定位盘11转动至下一分度槽12。所述集丝罗拉3两端的端面与支架1两端的内表面之间还设有空隙，空隙间距应大于分度槽12的深度。
此外，为了进一步保证集丝罗拉3可随分度轴套4的转动而转动，所述集丝罗拉3可通过螺母2固定套装在连接管10上。
Claims (5)
1.一种集丝罗拉分度结构，其特征在于：该集丝罗拉分度结构包括支架、芯轴、分度轴套、集丝罗拉、转帽和防松螺母；所述支架为U形框架结构，其内水平设有芯轴，其一侧的外表面上固定设有定位销；所述芯轴的两端穿过支架，并分别通过转帽和防松螺母与支架固定连接，其上套装有分度轴套；所述分度轴套由连接管和定位盘构成，连接管穿过支架，并插入支架内部，其上固定套装位于支架内部中心的集丝罗拉，定位盘设于转帽与支架之间，其一端的端面可与转帽抵接，其另一端的端面设有若干个可插入定位销对集丝罗拉旋转分度角进行控制的分度槽。
2.根据权利要求1所述的集丝罗拉分度结构，其特征在于：所述定位盘的另一端的端面上还设有环状槽体，槽体内设有弹簧，弹簧套装在连接管上可与支架一侧的外表面抵接。
3.根据权利要求1或2所述的集丝罗拉分度结构，其特征在于：所述集丝罗拉两端的端面与支架两端的内表面之间设有空隙，空隙间距大于分度槽的深度。
4.根据权利要求3所述的集丝罗拉分度结构，其特征在于：所述集丝罗拉通过螺母固定套装在连接管上。
5.根据权利要求4所述的集丝罗拉分度结构，其特征在于：所述芯轴穿过支架的两端外表面上设有螺纹，转帽和防松螺母分别与芯轴螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020851933.2U CN212925250U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种集丝罗拉分度结构 |
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Publications (1)
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| CN212925250U true CN212925250U (zh) | 2021-04-09 |
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ID=75315831
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020851933.2U patent/CN212925250U/zh active Active
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