CN212925081U - 一种钢包用透气砖芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包用透气砖芯，包括防护壳、通气连接管、圆台形通气件、圆柱形通气管和通气孔，圆柱形和圆台形中空腔体组合为所述防护壳，所述通气连接管设于防护壳底壁中心处，所述通气连接管呈上下开口的矩形中空腔体设置，所述圆台形通气件均匀间隔排列设于防护壳内，所述圆台形通气件与通气连接管贯通相连，所述圆柱形通气管与圆台形通气件相连，所述通气孔贯通防护壳上壁设于防护壳内。本实用新型属于透气砖芯技术领域，具体是一种钢包用透气砖芯，可用于向钢液中通入惰性气体，采用上窄下宽的结构进行气体的吹入，实现了对钢液的除渣操作，又能有效防止钢液喷溅，有效解决了目前市场上效透气砖芯率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种钢包用透气砖芯

技术领域

本实用新型属于透气砖芯技术领域，具体是指一种钢包用透气砖芯。

背景技术

在钢铁冶金行业里，钢液进入钢包后，通过向钢液中吹入惰性气体，达到均匀钢液温度和化学组成、促进夹杂物上浮或控制夹杂物形态的目的，是现代冶金行业普遍采用的技术。目前实现这一手段的方法是在钢包底部安装透气砖，具有搅拌效果好、操作简单、成本低廉等优点，因此透气砖已经成为现代冶金行业必不可少的功能化透气元件。透气砖一般包括透气砖芯、包裹透气砖芯的钢套、填充透气砖芯和钢套之间缝隙的耐火泥、通过金属盖板和钢套相连接的金属尾管等。在透气砖的使用过程中，钢套在高温下容易出现软化的情况，接近钢液部分则会被熔化；钢套和透气砖芯之间的耐火泥相对耐火材料无论是抗侵蚀性还是耐火度，都相对要差，在高温钢水的连续冲击和熔渣的侵蚀作用下，容易出现透气砖火泥灰缝渗钢，轻则熔化透气砖芯金属盖板、金属尾管等，重则导致透气砖芯在钢水的强大压力下发生下沉，而发生漏钢事故，造成重大损失。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢包用透气砖芯，可用于向钢液中通入惰性气体，采用上窄下宽的结构进行气体的吹入，实现了对钢液的除渣操作，又能有效防止钢液喷溅，有效解决了目前市场上效透气砖芯率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢包用透气砖芯，包括防护壳、通气连接管、圆台形通气件、圆柱形通气管和通气孔，圆柱形和圆台形中空腔体组合为所述防护壳，所述通气连接管设于防护壳底壁中心处，所述通气连接管呈上下开口的矩形中空腔体设置，所述圆台形通气件均匀间隔排列设于防护壳内，所述圆台形通气件与通气连接管贯通相连，所述圆柱形通气管与圆台形通气件相连，所述通气孔贯通防护壳上壁设于防护壳内。

进一步地，所述圆台形通气件呈上窄下宽且上下开口的中空腔体设置，所述圆台形通气件可实现气体的流量进行缓冲，实现既不堵塞又不会导致钢液喷溅的技术效果。

进一步地，所述圆柱形通气管呈上下开口的圆柱形中空腔体设置，所述圆柱形通气管的数量等于圆台形通气件的数量，所述圆柱形通气管可增大气体的流通面，进一步防止堵塞情况的发生。

进一步地，所述通气孔呈圆形设置，所述通气孔的直径等于圆柱形通气管的直径，所述通气孔的数量与圆柱形通气管的数量相等。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢包用透气砖芯，可用于向钢液中通入惰性气体，采用上窄下宽的结构进行气体的吹入，实现了对钢液的除渣操作，又能有效防止钢液喷溅，有效解决了目前市场上效透气砖芯率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢包用透气砖芯的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢包用透气砖芯的内部结构示意图。

其中，1、防护壳，2、通气连接管，3、圆台形通气件，4、圆柱形通气管，5、通气孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型钢包用透气砖芯，包括防护壳1、通气连接管 2、圆台形通气件3、圆柱形通气管4和通气孔5，圆柱形和圆台形中空腔体组合为所述防护壳1，所述通气连接管2设于防护壳1底壁中心处，所述通气连接管2呈上下开口的矩形中空腔体设置，所述圆台形通气件3均匀间隔排列设于防护壳1内，所述圆台形通气件3与通气连接管2贯通相连，所述圆柱形通气管4与圆台形通气件3相连，所述通气孔5贯通防护壳1上壁设于防护壳1内。

所述圆台形通气件3呈上窄下宽且上下开口的中空腔体设置，所述圆台形通气件3可实现气体的流量进行缓冲，实现既不堵塞又不会导致钢液喷溅的技术效果。

所述圆柱形通气管4呈上下开口的圆柱形中空腔体设置，所述圆柱形通气管4的数量等于圆台形通气件3的数量，所述圆柱形通气管4可增大气体的流通面，进一步防止堵塞情况的发生。

所述通气孔5呈圆形设置，所述通气孔5的直径等于圆柱形通气管4的直径，所述通气孔5的数量与圆柱形通气管4的数量相等。

具体使用时，用户将透气砖芯安装在钢包底部，将惰性气体与通气连接管2相连，惰性气体沿着通气连接管2进入圆台形通气件3中，保证惰性气体的连续不间断供应，惰性气体沿着圆台形通气件3进入圆柱形通气管4中并通过通气孔5吹入钢液中，对钢液中的渣滓进行去除，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢包用透气砖芯，其特征在于：包括防护壳、通气连接管、圆台形通气件、圆柱形通气管和通气孔，圆柱形和圆台形中空腔体组合为所述防护壳，所述通气连接管设于防护壳底壁中心处，所述通气连接管呈上下开口的矩形中空腔体设置，所述圆台形通气件均匀间隔排列设于防护壳内，所述圆台形通气件与通气连接管贯通相连，所述圆柱形通气管与圆台形通气件相连，所述通气孔贯通防护壳上壁设于防护壳内。

2.根据权利要求1所述的一种钢包用透气砖芯，其特征在于：所述圆台形通气件呈上窄下宽且上下开口的中空腔体设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢包用透气砖芯，其特征在于：所述圆柱形通气管呈上下开口的圆柱形中空腔体设置，所述圆柱形通气管的数量等于圆台形通气件的数量。

4.根据权利要求3所述的一种钢包用透气砖芯，其特征在于：所述通气孔呈圆形设置，所述通气孔的直径等于圆柱形通气管的直径，所述通气孔的数量与圆柱形通气管的数量相等。

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