CN212924992U - 一种复合微生物菌剂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合微生物菌剂的制备装置，包括发酵罐、发酵板层、发酵废液引流仓、发酵废液循环管路、发酵废液净化池，其中：发酵罐设置于发酵废液引流仓上端；发酵板层设置于发酵罐内部，为复合微生物发酵的场所，且发酵板层为多孔结构板层；发酵废液引流仓通过发酵废液循环管路与发酵废液净化池连接，并回连至发酵罐上端；发酵废液循环管路与抽液动力装置连接。所述制备装置，能够将菌剂发酵培养过程中的所产生的废液进行收集、净化，并再次用于发酵培养过程中的环境湿度调节，既能避免发酵废液可能造成的环境污染，又重复利用了废液，一举多得。
Description
技术领域
本实用新型属于微生物领域，具体涉及一种复合微生物菌剂的制备装置。
背景技术
制备复合微生物菌剂的过程中往往离不开菌体的发酵培养，由于新陈代谢作用，其难免会产生代谢废液，而目前常用的做法是将废液直接排放，此会直接造成环境污染。
故，提出本实用新型的技术方案。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种复合微生物菌剂的制备装置。所述制备装置，能够将菌剂发酵培养过程中的所产生的废液进行收集、净化，并再次用于发酵培养过程中的环境湿度调节，既能避免发酵废液可能造成的环境污染，又重复利用了废液，一举多得。
本实用新型的方案是，提供一种复合微生物菌剂的制备装置，包括发酵罐、发酵板层、发酵废液引流仓、发酵废液循环管路、发酵废液净化池，其中：
所述发酵罐设置于所述发酵废液引流仓上端；所述发酵板层设置于所述发酵罐内部，为复合微生物发酵的场所，且所述发酵板层为多孔结构板层；
所述发酵废液引流仓通过所述发酵废液循环管路与所述发酵废液净化池连接，并回连至所述发酵罐上端；
所述发酵废液循环管路与抽液动力装置连接。
为了便于理解本实用新型，对所述复合微生物菌剂的制备装置的工作原理进行说明：
首先，在制备前期，将组成培养基的各种原料(如葡萄糖、牛肉膏、蛋白胨等常规原料)混合后铺于所述发酵板层，再加入两种或两种以上且互不拮抗的微生物菌种作为复合微生物初级菌剂，然后将所述发酵板层置于所述发酵罐内部，使其自行发酵。
其次，在发酵培养过程中，复合微生物菌剂由于新陈代谢作用会产生发酵废液，因为所述发酵板层是多孔结构板层，故废液会经所述发酵板层渗透滴入至所述发酵废液引流仓，再经所述发酵废液循环管路进入所述发酵废液净化池。
再次，所述发酵废液净化池具备净化废液的功能，其内部可按需设置相关净化水质的装置或能够净化水质的助剂。
另外，启动抽液动力装置(如水泵)将净化好的废液抽引至所述发酵罐上端，并喷洒至所述发酵罐内部，用来调整发酵培养环境(即湿度)。
最后，待发酵培养结束后，可选用常规方法利用多孔物质(如草炭、蛭石)作为吸附剂，吸附菌体进行加工制成复合微生物菌剂。
需要强调的是，仅仅将发酵培养产生的废液进行净化是不足以用来调节所述发酵罐内的环境湿度，所以在实际生产过程中，可以按需向所述发酵废液净化池内添加适量的水，补充调节湿度所需的水量。
优选地，所述发酵罐包括罐盖和罐体，所述罐盖设置限位凹槽，所述罐体设置限位凸槽，所述限位凹槽和所述限位凸槽可以相互嵌合固定。
优选地，所述罐盖底部设置紫外灯。
优选地，所述发酵罐内部设置加热装置，所述加热装置为加热丝。
优选地，所述发酵罐内部设置温度传感器和湿度传感器，所述发酵罐外部设置显示器；所述温度传感器和所述湿度传感器可将监测到的温度及湿度信号实时反馈于所述显示器。
优选地，所述发酵罐内部设置通风扇和通风孔。
优选地，所述通风孔设置拉板，通过所述拉板的上下滑动，可以调节所述通风孔的数量。
优选地，所述多孔结构板层的孔径为100～150目。
优选地，所述发酵废液净化池包括废液池和净化池；所述废液池和所述净化池由废水处理净化膜层隔开。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的复合微生物菌剂的制备装置，能够将菌剂发酵培养过程中的所产生的废液进行收集、净化，并再次用于发酵培养过程中的环境湿度调节，既能避免发酵废液可能造成的环境污染，又重复利用了废液，一举多得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置的局部(罐盖和罐体)结构示意图。
图3是本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置的通风孔在拉板完全打开下的状态示意图。
图4是本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置的通风孔在拉板半打开下的状态示意图。
图5是本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置的发酵废液净化池的结构示意图。
图中附图标记为：
1-发酵罐；11-罐盖；111-限位凹槽；112-紫外灯；12-罐体；121-限位凸槽；13-加热丝；14-温度传感器；15-湿度传感器；16-显示器；17-通风扇；18-通风孔；181-拉板；2-发酵板层；3-发酵废液引流仓；4-发酵废液循环管路；5-发酵废液净化池；51-废液池；52-净化池；53-废水处理净化膜层；6-抽液动力装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例
参考图1，本实用新型所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，包括发酵罐1、发酵板层2、发酵废液引流仓3、发酵废液循环管路4、发酵废液净化池5，其中：
发酵罐1设置于发酵废液引流仓3上端；发酵板层2设置于发酵罐1内部，为复合微生物发酵的场所，且发酵板层2为多孔结构板层；
发酵废液引流仓3通过发酵废液循环管路4与发酵废液净化池5连接，并回连至发酵罐1上端；
发酵废液循环管路4与抽液动力装置6连接。
参考图2，作为可选的实施方式，发酵罐1包括罐盖11和罐体12，罐盖11设置限位凹槽111，罐体12设置限位凸槽121，限位凹槽111和限位凸槽121可以相互嵌合固定。在发酵培养过程中，应尽可能保持发酵环境的稳定，故如此设置，能使得发酵罐的封闭性更佳，有助于保温保湿。
参考图2，作为可选的实施方式，罐盖11底部设置紫外灯112。在发酵培养前，应保证发酵罐1内部没有其他杂菌，以免影响复合微生物的发酵培养效果，故设置紫外灯112，可提前对发酵罐1内部进行消毒和杀菌。
参考图1，作为可选的实施方式，发酵罐1内部设置加热装置；所述加热装置为加热丝13。若发酵培养温度过低时，可以使用加热装置进行加热，且加热丝最为常用。
参考图1，作为可选的实施方式，发酵罐1内部设置温度传感器14和湿度传感器15，发酵罐1外部设置显示器16；温度传感器14和湿度传感器15可将监测到的温度及湿度信号实时反馈于显示器16。由于发酵培养的温度和湿度是最为重要的环境参数，故设置温度传感器14和湿度传感器15，并将监测信号实时反馈于显示器16更有利于操作者对发酵培养环境的掌控。
参考图1，作为可选的实施方式，发酵罐1内部设置通风扇17和通风孔18。发酵培养过程中，除了会产生废液外，还会产生废气(如硫化氢或氨)，此类废气如不及时排除，会导致异味聚集，严重时可引起爆炸。故定期的通风换气可保证生产安全。
参考图3和图4，作为可选的实施方式，通风孔18设置拉板181，通过拉板181的上下滑动，可以调节通风孔18的数量。通过调整通风孔18的数量，可使换气流量的调节更加灵活、可控。
作为可选的实施方式，所述多孔结构板层的孔径为100～150目。
参考图5，作为可选的实施方式，发酵废液净化池5包括废液池51和净化池52；废液池51和净化池52由废水处理净化膜层53隔开。如此设置，能够对废液和净化后的水质分别进行管理，更为科学高效。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，包括发酵罐(1)、发酵板层(2)、发酵废液引流仓(3)、发酵废液循环管路(4)、发酵废液净化池(5)，其中：
发酵罐(1)设置于发酵废液引流仓(3)上端；发酵板层(2)设置于发酵罐(1)内部，为复合微生物发酵的场所，且发酵板层(2)为多孔结构板层；
发酵废液引流仓(3)通过发酵废液循环管路(4)与发酵废液净化池(5)连接，并回连至发酵罐(1)上端；
发酵废液循环管路(4)与抽液动力装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，发酵罐(1)包括罐盖(11)和罐体(12)，罐盖(11)设置限位凹槽(111)，罐体(12)设置限位凸槽(121)，限位凹槽(111)和限位凸槽(121)可以相互嵌合固定。
3.根据权利要求2所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，罐盖(11)底部设置紫外灯(112)。
4.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，发酵罐(1)内部设置加热装置。
5.根据权利要求4所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，所述加热装置为加热丝(13)。
6.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，发酵罐(1)内部设置温度传感器(14)和湿度传感器(15)，发酵罐(1)外部设置显示器(16)；温度传感器(14)和湿度传感器(15)可将监测到的温度及湿度信号实时反馈于显示器(16)。
7.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，发酵罐(1)内部设置通风扇(17)和通风孔(18)。
8.根据权利要求7所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，通风孔(18)设置拉板(181)，通过拉板(181)的上下滑动，可以调节通风孔(18)的数量。
9.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，所述多孔结构板层的孔径为100～150目。
10.根据权利要求1所述复合微生物菌剂的制备装置，其特征在于，发酵废液净化池(5)包括废液池(51)和净化池(52)；废液池(51)和净化池(52)由废水处理净化膜层(53)隔开。
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