CN212924747U - 一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，装置包括相连通的臭氧催化氧化塔和高塔生化处理器，臭氧催化氧化塔内设有臭氧曝气头和三元共结晶催化剂层，臭氧曝气头位于所述三元共结晶催化剂层的下方，高塔生化处理器内设有MBBR填料层和脱氮填料层，MBBR填料层位于所述脱氮填料层的上方。本实用新型能够提高臭氧的反应速度和利用率，利用臭氧催化氧化改善废水可生化性，提高高塔生化处理器去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物的效率，避免造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置。
背景技术
随着经济的发展，工业生产及日常生活中产生大量废水，废水中含有大量污染物，若将废水未经处理后排放，则容易造成环境污染，因此，对于工业生产及日常生活中产生的废水需进行相应处理，使其达标排放，避免造成环境污染。传统的废水处理系统中，臭氧催化氧化塔是经常使用到的设备，臭氧催化氧化塔也称臭氧反应器、臭氧混合塔等，是实现臭氧高级氧化反应的关键装置。传统的臭氧催化氧化塔中臭氧利用率低，并且臭氧的反应速度也相对较低，不利于废水的处理，同时，传统废水处理系统，无法有效去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物，使排放的废水中依然含有一些污染物，造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高臭氧反应速度和利用率，并有效去除废水中有机物等污染物的臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，所述装置包括相连通的臭氧催化氧化塔和高塔生化处理器，所述臭氧催化氧化塔内设有臭氧曝气头和三元共结晶催化剂层，所述臭氧曝气头位于所述三元共结晶催化剂层的下方，所述高塔生化处理器内设有MBBR填料层和脱氮填料层，所述MBBR填料层位于所述脱氮填料层的上方。
优选地，所述臭氧曝气头靠近所述臭氧催化氧化塔的底部设置。
优选地，所述臭氧催化氧化塔包括塔体，靠近所述塔体的顶部设有第一废水进水口，靠近所述塔体的底部设有第一废水出水口，所述臭氧曝气头和三元共结晶催化剂层位于所述废水进水口和废水出水口之间。
优选地，所述装置还包括给水泵，所述给水泵连接于所述臭氧催化氧化塔和高塔生化处理器之间。
优选地，所述高塔生化处理器内设有空气曝气头，所述空气曝气头设于所述MBBR填料层和脱氮填料层之间。
优选地，所述高塔生化处理器包括壳体和回流泵，靠近所述壳体的顶部设有回流出水口，靠近所述壳体的底部设有回流进水口，所述回流泵的输入端与所述回流出水口相连，输出端与所述回流进水口相连。
优选地，靠近所述壳体的顶部还设有第二废水出水口，靠近所述壳体的底部还设有第二废水进水口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，通过在臭氧催化氧化塔内设置臭氧曝气头和三元共结晶催化剂，能够有效提高臭氧的反应速度和利用率，同时，利用臭氧催化氧化改善废水可生化性，再结合高塔生化处理器，可有效去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物，使废水达标排放，避免环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图示意图。
附图标记：10、臭氧催化氧化塔，11、塔体，12、第一废水进水口，13、第一废水出水口，14、三元共结晶催化剂层，15、臭氧曝气头，20、高塔生化处理器，21、壳体，22、第二废水出水口，23、第二废水进水口，24、MBBR填料层，25、脱氮填料层，26、空气曝气头，27、回流泵，28、回流出水口，29、回流进水口，30、给水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，包括相连通的臭氧催化氧化塔10和高塔生化处理器20。具体地，臭氧催化氧化塔10包括塔体11，靠近塔体11的顶部设有第一废水进水口12，靠近塔体11的底部设有第一废水出水口13，塔体11内设有三元共结晶催化剂层14和臭氧曝气头15，三元共结晶催化剂层14和臭氧曝气头15位于第一废水进水口12和第一废水出水口13之间，且臭氧曝气头15位于三元共结晶催化剂层14的下方。实施时，废水通过第一废水进水口12进入塔体11内，同时，臭氧气体通过臭氧曝气头15释放至废水中，臭氧在三元共结晶催化剂的作用下，对废水中的有机物进行降解，经处理后的废水通过第一废水出水口13输出至高塔生化处理器20中等待进一步处理。
本实施例中，臭氧曝气头15靠近臭氧催化氧化塔10的底部设置，位于三元共结晶催化剂层14的下方，用于向废水中通入臭氧气体。实施时，臭氧曝气头15间接或直接与臭氧发生器(图未示)相连，臭氧发生器产生的臭氧气体通过臭氧曝气头15输送至废水中，臭氧气体在三元共结晶催化剂的作用下对废水中有机物进行氧化处理，以降解废水中的有机物。
如图1所示，高塔生化处理器20包括壳体21，壳体21高度通常为10～20米，靠近壳体21的顶部设有第二废水出水口22，靠近壳体21的底部设有第二废水进水口23。壳体21内设有MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor，移动床生物流化床)填料层和脱氮填料层25，MBBR填料层24和脱氮填料层25均位于第二废水出水口22和第二废水进水口23之间，且脱氮填料层25位于MBBR填料层24下方，MBBR填料层24用于为微生物提供适合生长的环境，以使微生物对废水进行处理；脱氮填料层25用于去除废水中的总氮。本实施例中，脱氮填料层25为束式高效脱氮填料层25，其具有脱氮效率高的优点。
进一步地，壳体21内还设有空气曝气头26，空气曝气头26位于MBBR填料层24和脱氮填料层25之间，其用于向壳体21内输送空气，空气可参与废水处理。实施时，外界空气通过泵输送至空气曝气头26中，通过空气曝气头26释放至废水中，以参与废水处理。
如图1所示，高塔生化处理器20还包括回流泵27，壳体21上靠近其顶部设置有回流出水口28，靠近其底部设有回流进水口29，回流泵27的输入端与回流出水口28相连通，回流泵27的输出端与回流进水口29相连通。实施时，回流泵27通过回流出水口28将废水从壳体21的顶部抽出，并将废水通过回流进水口29输送至壳体21的底部，废水进一步依次经过脱氮填料层25和MBBR填料层24到达壳体21的顶部区域，实现一次循环，以进一步去除废水中的总氮和有机物等。在回流泵27的作用下，可实现多次循环，可有效去除废水中的总氮和有机物。
如图1所示，装置还包括给水泵30，其连接于臭氧催化氧化塔10和高塔生化处理器20之间，给水泵30的输入端与臭氧催化氧化塔10的输出端相连，输出端与高塔生化处理器20的输入端相连。实施时，给水泵30将臭氧催化氧化塔10处理后的废水输送至高塔生化处理器20中等待进一步处理。
本实用新型所述的臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置的工作原理如下：
待处理废水经臭氧催化氧化塔10的废水进水口输送至臭氧催化氧化塔10内，臭氧曝气头15向废水中通入臭氧，并在三元共结晶催化剂的作用下，臭氧对废水中有机物进行降解处理。给水泵30进一步将臭氧催化氧化塔10处理后的废水输送至高塔生化处理器20中。高塔生化处理器20中的废水经脱氮填料和MBBR填料处理后，进一步通过回流泵27从壳体21的顶部抽出，并输送至壳体21的底部，使废水进一步经过脱氮填料层25和MBBR填料层24的处理，以去除废水中的总氮和有机物等，使废水达到预设处理标准。在高塔生化处理器20中的废水达到预设处理标准后，可通过其出水口将废水排出进行排放或进入下一级处理系统中进行处理。
本实用新型所述的臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，提高臭氧的反应速度和利用率，利用臭氧催化氧化改善废水可生化性，再组合高塔生化处理器去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物，使废水达标排放，避免环境污染。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种臭氧催化氧化组合高塔生化深度处理污水的装置，其特征在于，所述装置包括相连通的臭氧催化氧化塔和高塔生化处理器，所述臭氧催化氧化塔内设有臭氧曝气头和三元共结晶催化剂层，所述臭氧曝气头位于所述三元共结晶催化剂层的下方，所述高塔生化处理器内设有MBBR填料层和脱氮填料层，所述MBBR填料层位于所述脱氮填料层的上方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述臭氧曝气头靠近所述臭氧催化氧化塔的底部设置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔包括塔体，靠近所述塔体的顶部设有第一废水进水口，靠近所述塔体的底部设有第一废水出水口，所述臭氧曝气头和三元共结晶催化剂层位于所述废水进水口和废水出水口之间。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括给水泵，所述给水泵连接于所述臭氧催化氧化塔和高塔生化处理器之间。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高塔生化处理器内设有空气曝气头，所述空气曝气头设于所述MBBR填料层和脱氮填料层之间。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高塔生化处理器包括壳体和回流泵，靠近所述壳体的顶部设有回流出水口，靠近所述壳体的底部设有回流进水口，所述回流泵的输入端与所述回流出水口相连，输出端与所述回流进水口相连。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，靠近所述壳体的顶部还设有第二废水出水口，靠近所述壳体的底部还设有第二废水进水口。
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