CN212924635U - 一种机械设备洗胶水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业洗胶水处理领域，公开了一种机械设备洗胶水处理装置，包括：贮水池、氧化池、中合池、絮凝池和沉淀池。所述贮水池用于收集洗胶水；所述氧化池与所述贮水池连通，包括氧化剂添加管和催化剂添加管，用于通过氧化剂对洗胶水进行氧化处理。所述絮凝池与中合池的出水端连接，包括絮凝剂添加管，用于向洗胶水添加絮凝剂，促进洗胶水絮；所述沉淀池与絮凝池的出水端连接，用于洗胶水中的有害物沉淀。在处理污水排放的同时，提高了洗胶洗胶水处理所需要的时间，有效的解决了现行的洗胶水处理工艺流程所采用的物化法处理设备未能达到国家污水排放标准的技术问题，大大减小了洗胶洗胶水对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业洗胶水处理领域，特别是涉及一种机械设备洗胶水处理装置。
背景技术
工厂产生的洗胶水是一大主要的水污染来源，对于洗胶水的处理国家也有相关规定。在易拉罐生产设备中，为了使易拉罐的顶盖与侧壁密封，需要向顶盖和侧壁之间注入胶水。而在设备维护过程中，设备中的胶水会被冲洗融入水中，从而形成洗胶水。洗胶水中的污染物为难生化处理的物质，不宜采用生化处理，只能采用物化法处理。为了认真贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范和标准，确保污水达标排放，减小对环境的污染，现行的洗胶水处理工艺流程所采用的物化法处理设备未能达到以上标准。
实用新型内容
为此，需要提供一种机械设备洗胶水处理装置，用于解决现行的洗胶水处理工艺流程所采用的物化法处理设备未能达到国家污水排放标准的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种机械设备洗胶水处理装置，包括：
贮水池，所述贮水池用于收集机械设备的洗胶水；
氧化池，所述氧化池与所述贮水池连通，所述氧化池包括氧化剂添加管和催化剂添加管，用于通过氧化剂对洗胶水进行氧化处理；
中合池，所述中合池通过提升泵与所述贮水池连接，所述中合池包括中合剂添加管，用于中合氧化处理后的洗胶水；
絮凝池，与所述中合池的出水端连接，所述絮凝包括絮凝剂添加管，用于向洗胶水添加絮凝剂，促进洗胶水絮化；
沉淀池，所述沉淀池与所述絮凝池的出水端连接，用于洗胶水中的有害物沉淀。
进一步的，所述中合池和所述絮凝池的底部设置有液体搅拌装置。
进一步的，所述液体搅拌装置为气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括气泵以及吹气管道，所述吹气管道设置于氧化池或絮凝池的底部，吹气的管道与所述气泵连接，吹气管道的表面设置有两个以上的吹气嘴。
进一步的，还包括干化池，所述沉淀池的底部设置有输送泵，输送泵通过管道连接于所述干化池，所述输送泵用于将沉淀池底部的沉淀物输送至干化池。
进一步的，所述干化池内设有过滤袋，输送泵将沉淀池底部的沉淀物泵入所述过滤袋内进行过滤。
进一步的，所述干化池的上部通过管道与所述贮水池或氧化池连通，用于将干化池内滤出的清水输送至贮水池或氧化池。
进一步的，所述贮水池的上游设置有冷凝水池，所述冷凝水池用于收集空压站的冷凝水，所述冷凝水池通过管道连接所述贮水池；或
所述贮水池通过管道与空压站的冷凝水排水管连接，收集空压站的冷凝水。
进一步的，氧化剂为过氧化氢，所述催化剂为亚铁离子。
进一步的，所述贮水池与所述氧化池由一个池子通过隔板分隔形成。
区别于现有技术，上述技术方案公开了一种机械设备洗胶水处理装置，包括：贮水池、氧化池、中合池、絮凝池和沉淀池。所述贮水池用于收集洗胶水；所述氧化池与所述贮水池连通，包括氧化剂添加管和催化剂添加管，用于通过氧化剂对洗胶水进行氧化处理。所述中合池通过提升泵与所述氧化池连接，包括中合剂添加管，用于中合氧化处理后的洗胶水；所述絮凝池与中合池的出水端连接，包括絮凝剂添加管，用于向洗胶水添加絮凝剂，促进洗胶水絮化；所述沉淀池与絮凝池的出水端连接，用于洗胶水中的有害物沉淀。在处理污水排放的同时，提高了洗胶洗胶水处理所需要的时间，有效的解决了现行的洗胶水处理工艺流程所采用的物化法处理设备未能达到国家污水排放标准的技术问题，大大减小了洗胶洗胶水对环境的污染。
附图说明
图1为具体实施方式中所述的一种机械设备洗胶水处理装置的结构示意图；
图2为另一种实施方式中所述的一种机械设备洗胶水处理装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、洗胶池
2、冷凝水池
31、贮水池
32、氧化池
4、干化池
5、中和混凝沉淀池
51、中合池
52、絮凝池
53、沉淀池
6、排放口
7、絮凝剂存放池
71、明矾存放池
72、酸存放池
73、PAC存放池
74、PAM存放池
8、液体搅拌装置
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种机械设备洗胶水处理装置，包括：贮水池31、氧化池32、中合池51、絮凝池52和沉淀池53。
所述贮水池31用于收集洗胶水，所述氧化池32与所述贮水池31连通，包括氧化剂添加管和催化剂添加管，用于通过氧化剂对洗胶水进行氧化处理；所述中合池51通过提升泵与所述氧化池32连接，包括中合剂添加管，用于中合氧化处理后的洗胶水。
贮水池设置一台提升泵和一台输送泵，所述输送泵为污泥泵设置于贮水池的底部。提升泵与中合池连接用于将贮水池中的洗胶水抽送到中合池，所述污泥泵与干化池连接，用于将贮水池底部的污泥泵送到干化池过滤袋内的。在一实施方式中，所述提升泵由液位控制仪自动控制，液位控制仪自动设有低、中、高水位，当水位达到低水位时，提示泵停止；当水位达到中水位时，启动提升泵。
所述絮凝池52与所述中合池51的出水端连接，包括絮凝剂添加管，用于向洗胶水添加絮凝剂，促进洗胶水絮化。氧化段出水呈酸性，进行中和后，污水中的铁离子形成氢氧化铁沉淀，为促进污泥的沉降性，投加PAC、PAM及食用明矾絮凝剂，通过其架桥网捕作用形成比较大的絮体，从而快速沉淀。
所述沉淀池53与所述絮凝池52的出水端连接，用于洗胶水中的有害物沉淀。
所述中合池51、所述絮凝池52和所述沉淀池53组成了中和混凝沉淀池5，所述中和混凝沉淀池5尺寸可以为L×B×H—1.5×5.0×3.0m，结构形式可以为钢混结构，并分隔为3个大小一样的池子。
所述中合池51和所述絮凝池52的底部设置有液体搅拌装置8。所述液体搅拌装置8的设置有利于加快反应的进行，提高洗胶水处理效率。
所述液体搅拌装置8为气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括气泵以及塑料吹气管道，所述吹气管道设置于中合池51或絮凝池52的底部，吹气的管道与所述气泵连接，吹气管道的表面设置有两个以上的吹气嘴。采用所述气体搅拌装置安装简单，无需运动部件，适宜于搅拌高温或具腐蚀性的液体等要求不高的场合。
在另一实施方式中，所述液体搅拌装置8还可以为机械结构，所述液体搅拌装置8上设置有机械运动部件，可以采用手动或者电动的方式启动所述液体搅拌装置8。
所述的机械设备洗胶水处理装置，还包括干化池4，所述沉淀池53的底部设置有输送泵，输送泵通过管道连接于所述干化池4，输送泵用于将沉淀池53底部的沉淀物输送至干化池4内的过滤袋内。通过过滤袋，将沉淀出来的污泥中的滤液过滤出来。在过滤过程中沉淀物会在过滤袋中释出水分，从而使滤袋中的沉淀物达到半干化状态，最终将半干化的沉淀物取出晒干或风干固化。
所述干化池4的底部通过管道与所述贮水池31或氧化池32连通，用于将干化池的清液输送至贮水池31或氧化池32，进行二次处理，保证洗胶水处理效果。
所述贮水池31的尺寸可以是L×B×H—3.0×2.0×2.0m规格的，结构形式可以为钢混结构，并且采用FRP防腐，池水若设于地面下需要做防水处理。
所述贮水池31的上游设置有冷凝水池2，冷凝水池2通过管道与空压站的冷凝水排放管连接，用于将冷凝水引流至冷凝水池2中，再由冷凝水池流至贮水池内。空压站的空压机、储气罐、管道滤芯、冷干机、吸干机等冷凝排水，通过冷凝水排放管集中到冷凝水池。因冷凝水内含有未分离干净的油分子，在冷凝水池内设有多级浮油池与吸油纸，以使冷凝水进入贮水池时尽可能没有油污。在另一实施方式中，空压站的冷凝水排放管直接通过管道连接至贮水池中，因此无需冷凝水池直接将冷凝水排放至贮水池中。
所述氧化剂为过氧化氢，所述催化剂为亚铁离子。以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化，由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应。主要反应大致如下：
Fe2++H2O2＝＝Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+OH-＝＝Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2＝＝Fe2++H++HO2
HO2+H2O2＝＝H2O+O2↑+HO·
芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·(羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2)，使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂(氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧的电极电势只有2.23EV)氧化的物质。
在另一实施方式中，所述的机械设备洗胶水处理装置，还可以设有综合用房，所述综合用房包括药剂房、配电房、中控室等，为了方便操作。
如图2所示，在另一实施方式中，所述贮水池31与所述氧化池32共用同一个池子。可以节省材料和费用。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，包括：
贮水池，所述贮水池用于收集机械设备的洗胶水；
氧化池，所述氧化池与所述贮水池连通，所述氧化池包括氧化剂添加管和催化剂添加管，用于通过氧化剂对洗胶水进行氧化处理；
中合池，所述中合池通过提升泵与所述贮水池连接，所述中合池包括中合剂添加管，用于中合氧化处理后的洗胶水；
絮凝池，与所述中合池的出水端连接，所述絮凝包括絮凝剂添加管，用于向洗胶水添加絮凝剂，促进洗胶水絮化；
沉淀池，所述沉淀池与所述絮凝池的出水端连接，用于洗胶水中的有害物沉淀。
2.根据权利要求1所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述中合池和所述絮凝池的底部设置有液体搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述液体搅拌装置为气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括气泵以及吹气管道，所述吹气管道设置于氧化池或絮凝池的底部，吹气的管道与所述气泵连接，吹气管道的表面设置有两个以上的吹气嘴。
4.根据权利要求1所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，还包括干化池，所述沉淀池的底部设置有输送泵，输送泵通过管道连接于所述干化池，所述输送泵用于将沉淀池底部的沉淀物输送至干化池。
5.根据权利要求4所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述干化池内设有过滤袋，输送泵将沉淀池底部的沉淀物泵入所述过滤袋内进行过滤。
6.根据权利要求4所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述干化池的上部通过管道与所述贮水池或氧化池连通，用于将干化池内滤出的清水输送至贮水池或氧化池。
7.根据权利要求1所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述贮水池的上游设置有冷凝水池，所述冷凝水池用于收集空压站的冷凝水，所述冷凝水池通过管道连接所述贮水池；或
所述贮水池通过管道与空压站的冷凝水排水管连接，收集空压站的冷凝水。
8.根据权利要求1所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，氧化剂为过氧化氢，所述催化剂为亚铁离子。
9.根据权利要求1所述的机械设备洗胶水处理装置，其特征在于，所述贮水池与所述氧化池由一个池子通过隔板分隔形成。
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