CN212924013U - 一种电梯安全检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电梯安全检测装置,涉及一种电梯检测用的工具。它解决了现有技术中缝隙等不便于普通直尺检测的问题。本电梯安全检测装置,包括转轴,所述转轴上对称的设置左、右两个盘体,左、右两个盘体结构对称,左、右两个所述盘体具有薄刃的边缘,左、右两部分盘体中部滑动的配合在转轴上,所述转轴与左、右两部分盘体之间设置有位移调节装置。本实用新型利用具有锥形边缘的转盘通过在缝隙上的简单滚动就可快速的实现对整个缝隙宽度标准的测量。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯技术领域,特别是一种电梯检测用的工具。
背景技术
电梯的运行状况直接关系着需要经常性的检测,各部件结构性能发生极小的变化都会对乘坐的安全及舒适度产生重要的影响,在检测过程中通常会检测一下部件见的位移、距离或变形等参数,例如左右电梯门在各种状态下的闭合间距、电梯门锁的内核深度、轿厢地坎与层门地坎(也叫厅门地坎)的间距等,目前对于该间距的测量主要是采用直尺或卷尺测量对间隙的几个位置处的间距进行测量,测量不但不方便,而且不能对整个间隙进行全面的测量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种电梯安全检测装置,本电梯安全检测装置采用滚动的方式代替传统直尺实现对电梯的部件间距的测量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电梯安全检测装置,包括转轴,所述转轴上对称的设置左、右两个盘体,左、右两个盘体结构对称,左、右两个所述盘体具有薄刃的边缘,左、右两部分盘体中部滑动的配合在转轴上,所述转轴与左、右两部分盘体之间设置有位移调节装置,所述转轴转动的支撑在支架上,所述支架具有脚轮,所述支架包括套筒及上下伸缩的设置在套筒内的伸缩杆,所述伸缩杆上标识有刻度线。
在某些实施方式中,所述位移调节装置包括固定在左、右盘体上的轴向定位环,定位环上设置有朝向转轴的定位孔,所述转轴上沿轴体长度方向分布有径向定位孔,定位销穿过定位孔与转轴上的其中一个径向定位孔实现盘体相对转轴位置的固定,所述转轴上标注有刻度。
在某些实施方式中,所述位移调节装置包括固定在左、右盘体上的轴向定位套,所述轴向定位套具有内螺纹,所述转轴上具有与轴向定位套内螺纹配合的外螺纹。
在某些实施方式中,所述脚轮设置在套筒底部的脚轮架上,脚轮架上位于套筒两侧前后方向上各设有一个脚轮。
在某些实施方式中,所述伸缩杆与套筒之间支撑有支撑弹簧。
在某些实施方式中,所述脚轮具有磁性。
在某些实施方式中,所述转轴上设置有水准泡。
与现有技术相比,本电梯安全检测装置具有以下优点:
本实用新型利用具有锥形边缘的转盘通过在缝隙上的简单滚动就可快速的实现对整个缝隙宽度标准的测量。通过设置可伸缩的支撑架可以间接检测出宽度的变化量,利用具有阶梯截边缘的转盘,可实现对缝隙宽度的挡位划分。
附图说明
在附图(其不一定是按比例绘制的)中,相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
图1是实施例一的部分截面示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是实施例二的示意图;
图4是图3的侧视图。
图中,转盘边缘101,左盘体102、右盘体103,转轴2,轿厢地坎3,层门地坎4,套筒5,伸缩杆6,脚轮7,脚轮架8,支撑弹簧9,水准泡10,轴承11,定位环12,定位孔121,径向定位孔201,定位销13,门板14,轴向定位套15。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例,以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外,实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。
本领域的普通技术人员应理解,所有的定向参考(例如,上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解,且不表示(例如,对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外,术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差,其中的一些在制造偏差或容限范围内。
实施例一
如图1、2所示,一种电梯安全检测装置,包括转轴2,所述转轴上对称的设置左盘体102、右盘体103,左、右两个盘体结构对称,左、右两个所述盘体具有薄刃的边缘,左、右两部分盘体中部滑动的配合在转轴上,所述转轴与左、右两部分盘体之间设置有位移调节装置。
所述位移调节装置包括固定在左、右两部分盘体两侧的定位环12,定位环上设置有朝向转轴的定位孔121,所述转轴上沿轴体长度方向分布有径向定位孔201,这些径向定位孔关于转轴中心位置对称分布,定位销13穿过定位孔与转轴上的其中一个径向定位孔实现盘体相对转轴位置的固定,所述转轴上标注有刻度。通过定位在不同径向定位孔上从而调节左右两个盘体的间距,对于不便于与直尺伸入测量的缝隙等部位,可以将被测部分与左右盘体边缘的开口进行比较,即可实现检测,也可以将物体夹在左右两个盘体之间,从而实现对物体大小的测量,例如检测电梯锁的锁钩或钩挡等的变形量。
以检测时轿厢地坎3与层门地坎4之间的缝隙宽度变化为例,检测时,使得转盘边缘如图所示的位于轿厢地坎3与层门地坎4之间的缝隙处,然后沿缝隙滚动,如果缝隙某处的宽度大于国标规定的35毫米,即大于转盘中部厚度,则转盘会部分的掉入到缝隙,但由于转轴的存在,不会完全的掉进去,会卡在转轴处。如果缝隙某处的宽度不大于35毫米,则缝隙会支撑在刀刃处,如此只要将该转盘在缝隙上滚过就可知道整个缝隙哪里的宽度不合格,从而便于做出相应的维修。
作为优选,所述转轴转动的支撑在支架上,所述支架包括左右两部分,分别通过轴承11转动的支撑转轴的两端,左右两个支架下方具有脚轮,本实施了的所述支架包括套筒5及上下伸缩的设置在套筒内的伸缩杆6,所述伸缩杆上标识有刻度线。所述脚轮7设置在套筒底部的脚轮架8上,脚轮架上位于套筒两侧前后方向上各设有一个脚轮。测量时转盘的刀刃边缘放置在缝隙处,左右支架分别支撑在轿厢地坎与层门地坎上,然后沿缝隙滚动转盘,缝隙的宽度变化使得转盘相对地坎的升降,升降大小可通过伸缩杆相对套筒的伸缩反映出来,通过刻度线可定量的测量出升降量。
作为优选,所述伸缩杆与套筒之间支撑有支撑弹簧9,保证伸缩杆与套筒有足够的伸长量。
作为优选,所述转轴上设置有水准泡10以便用于检测转轴的水平,从而检测轿厢地坎与层门地坎的对齐程度(即高度差),在转轴水平的状态下,左右伸缩杆的伸缩量的差距反映轿厢地坎与层门地坎的高度差。
作为优选,所述脚轮具有磁性,以便于保证与地坎的接触,当然,此时的地坎材料影为铁磁性的材料。
实施例二
如图3、4所示,与上述实施例不同的是,所述伸缩杆与套筒之间的支撑弹簧改为拉力弹簧,即拉力弹簧两端分别连接伸缩杆端部与套筒底部,保持两者之间有一个预拉力,这时可以用于测量成竖向状态的缝隙,例如电梯门在各种开度时的门缝宽度的上下变化等参数,只要将左右支架的磁性脚轮分别吸附在左右两个门板14上,使得转盘边缘定位在左右两个门板之间发缝隙处上下移动支架,使得转盘上下滚动即可检测门板见缝隙的大小变化。
所述位移调节装置包括固定在左、右盘体上的轴向定位套15,所述轴向定位套具有内螺纹,所述转轴上具有与轴向定位套内螺纹配合的外螺纹,通过螺纹配合实现盘体在转轴上的位置调节,此时,沿转轴设置有凹槽,刻度设置在凹槽内,及外螺纹在起草部位是缺失的,这并不影响螺纹配合。
尽管本文较多地使用了一些术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序,只要没有特别明示顺序的限定,只要前面处理的输出并不用在后面的处理中,则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明,并不意味着必须依照这样的顺序实施。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种电梯安全检测装置,其特征在于,包括转轴,所述转轴上对称的设置左、右两个盘体,左、右两个盘体结构对称,左、右两个所述盘体具有薄刃的边缘,左、右两部分盘体中部滑动的配合在转轴上,所述转轴与左、右两部分盘体之间设置有位移调节装置,所述转轴转动的支撑在支架上,所述支架具有脚轮,所述支架包括套筒及上下伸缩的设置在套筒内的伸缩杆,所述伸缩杆上标识有刻度线。
2.根据权利要求1所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述位移调节装置包括固定在左、右盘体上的轴向定位环,定位环上设置有朝向转轴的定位孔,所述转轴上沿轴体长度方向分布有径向定位孔,定位销穿过定位孔与转轴上的其中一个径向定位孔实现盘体相对转轴位置的固定,所述转轴上标注有刻度。
3.根据权利要求1所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述位移调节装置包括固定在左、右盘体上的轴向定位套,所述轴向定位套具有内螺纹,所述转轴上具有与轴向定位套内螺纹配合的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述脚轮设置在套筒底部的脚轮架上,脚轮架上位于套筒两侧前后方向上各设有一个脚轮。
5.根据权利要求1所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述伸缩杆与套筒之间支撑有弹簧。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述脚轮具有磁性。
7.根据权利要求1所述的电梯安全检测装置,其特征在于,所述转轴上设置有水准泡。
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- 2020-06-23 CN CN202021188776.8U patent/CN212924013U/zh active Active
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