CN212923933U - 一种收线成圈机用退线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆的技术领域，特别是涉及一种收线成圈机用退线装置，其节省人力，提升退线效率，提高实用性；包括设备箱、穿线门、两组合页、退线轴、固定夹板、线轴、活动夹板、转轴、丝杠螺母、框架、两组第一导向轮、导杆、滑套和驱动装置，设备箱的内部设置有腔室，设备箱的内部设置有隔板，隔板将设备箱的腔室分为上腔室和下腔室，设备箱的顶端设置有贯通上腔室的开口，设备箱的右端设置有贯通上腔室的窗口，穿线门依靠两组合页可转动安装在上腔室窗口处，穿线门上设置有贯通穿线门左端和右端的线孔，退线轴可转动竖直安装在上腔室内，固定夹板固定套设在退线轴的底部，线轴由设备箱的顶端开口放入上腔室并套设在退线轴的圆周外壁上。

Description

一种收线成圈机用退线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆的技术领域，特别是涉及一种收线成圈机用退线装置。

背景技术

现有的退线装置在使用过程中先把线圈套在绕线模上，然后把绕线模安装在绕线机上，通过绕线机把导线退到线盘上，且通常需要二个人操作，一个控制绕线机，一个人操作线盘架，把线圈上的导线全部绕在线盘上，然后把线盘上的导线进入二次绕线，工序复杂，生产效率低，加工过程容易造成导线绝缘的破损，影响线圈质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省人力，提升退线效率，提高实用性的收线成圈机用退线装置。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，包括设备箱、穿线门、两组合页、退线轴、固定夹板、线轴、活动夹板、转轴、丝杠螺母、框架、两组第一导向轮、导杆、滑套和驱动装置，设备箱的内部设置有腔室，设备箱的内部设置有隔板，隔板将设备箱的腔室分为上腔室和下腔室，设备箱的顶端设置有贯通上腔室的开口，设备箱的右端设置有贯通上腔室的窗口，穿线门依靠两组合页可转动安装在上腔室窗口处，穿线门上设置有贯通穿线门左端和右端的线孔，退线轴可转动竖直安装在上腔室内，固定夹板固定套设在退线轴的底部，线轴由设备箱的顶端开口放入上腔室并套设在退线轴的圆周外壁上，活动夹板套设在退线轴上，并且活动夹板配合固定夹板将线轴夹紧，转轴可转动竖直安装在上腔室内，转轴的顶端设置有往复丝杠，丝杠螺母螺装套设在往复丝杠上，框架固定安装在丝杠螺母的后端，框架的左端设置有贯通框架左端和右端的通孔，两组第一导向轮可转动安装在框架的通孔内，导杆竖直固定安装在上腔室内，滑套可滑动套设在导杆上，滑套与框架固定连接，用于驱动退线轴和转轴旋转的驱动装置安装在下腔室内。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其中驱动装置还包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，电机固定安装在下腔室底端，主动齿轮固定套设在电机的输出轴上，退线轴的底端和转轴的底端均可转动穿过隔板伸入至下腔室内部，第一从动齿轮固定套设在退线轴的圆周外壁上，第二从动齿轮固定套设在转轴的圆周外壁上，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，还包括两组第二导向轮，两组第二导向轮均可转动安装在穿线门的左端，两组第二导向轮分别位于线孔的上方和下方。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，导杆的顶端设置有限位装置。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，还包括四组脚轮，四组脚轮分别对称安装在设备箱的低端。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其中四组脚轮上均设置有制动拨片。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，穿线门的右端设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用活动夹板配合固定夹板将缠有线缆的线轴固定在退线轴的圆周外壁上，之后打开穿线门将线缆的活动端穿过两组第一导向轮之间的缝隙并再次穿过线孔，关闭穿线门，使线缆的活动端缠绕在外界绕线机上，然后启动驱动装置，使退线轴和转轴分别沿自身轴线旋转，退线轴带动线轴旋转，将线缆进行退线，转轴带动往复丝杠旋转，在导杆和滑套的限制作用下，使丝杠螺母带动框架和两组第一导向轮上下往复移动，从而使两组第一导向轮带动线缆根据线缆在线轴竖直方向上的缠绕顺序上下往复移动，减少外界绕线机绕线速度过快导致线轴上线缆卡死的情况发生，同时节省人力，提升退线效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型内部结构的左视图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是图1中B部的放大示意图；

附图中标记：1、设备箱；2、隔板；3、穿线门；4、合页；5、线孔；6、退线轴；7、固定夹板；8、线轴；9、活动夹板；10、转轴；11、往复丝杠；12、丝杠螺母；13、框架；14、第一导向轮；15、导杆；16、滑套；17、电机；18、主动齿轮；19、第一从动齿轮；20、第二从动齿轮；21、第二导向轮；22、限位装置；23、脚轮；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，包括设备箱1、穿线门3、两组合页4、退线轴6、固定夹板7、线轴8、活动夹板9、转轴10、丝杠螺母12、框架13、两组第一导向轮14、导杆15、滑套16和驱动装置，设备箱1的内部设置有腔室，设备箱1的内部设置有隔板2，隔板2将设备箱1的腔室分为上腔室和下腔室，设备箱1的顶端设置有贯通上腔室的开口，设备箱1的右端设置有贯通上腔室的窗口，穿线门3依靠两组合页4可转动安装在上腔室窗口处，穿线门3上设置有贯通穿线门3左端和右端的线孔5，退线轴6可转动竖直安装在上腔室内，固定夹板7固定套设在退线轴6的底部，线轴8由设备箱1的顶端开口放入上腔室并套设在退线轴6的圆周外壁上，活动夹板9套设在退线轴6上，并且活动夹板9配合固定夹板7将线轴8夹紧，转轴10可转动竖直安装在上腔室内，转轴10的顶端设置有往复丝杠11，丝杠螺母12螺装套设在往复丝杠11上，框架13固定安装在丝杠螺母12的后端，框架13的左端设置有贯通框架13左端和右端的通孔，两组第一导向轮14可转动安装在框架13的通孔内，导杆15竖直固定安装在上腔室内，滑套16可滑动套设在导杆15上，滑套16与框架13固定连接，用于驱动退线轴6和转轴10旋转的驱动装置安装在下腔室内；使用活动夹板9配合固定夹板7将缠有线缆的线轴8固定在退线轴6的圆周外壁上，之后打开穿线门3将线缆的活动端穿过两组第一导向轮14之间的缝隙并再次穿过线孔5，关闭穿线门3，使线缆的活动端缠绕在外界绕线机上，然后启动驱动装置，使退线轴6和转轴10分别沿自身轴线旋转，退线轴6带动线轴8旋转，将线缆进行退线，转轴10带动往复丝杠11旋转，在导杆15和滑套16的限制作用下，使丝杠螺母12带动框架13和两组第一导向轮14上下往复移动，从而使两组第一导向轮14带动线缆根据线缆在线轴8竖直方向上的缠绕顺序上下往复移动，减少外界绕线机绕线速度过快导致线轴8上线缆卡死的情况发生，同时节省人力，提升退线效率，提高实用性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其中驱动装置还包括电机17、主动齿轮18、第一从动齿轮19和第二从动齿轮20，电机17固定安装在下腔室底端，主动齿轮18固定套设在电机17的输出轴上，退线轴6的底端和转轴10的底端均可转动穿过隔板2伸入至下腔室内部，第一从动齿轮19固定套设在退线轴6的圆周外壁上，第二从动齿轮20固定套设在转轴10的圆周外壁上，第一从动齿轮19和第二从动齿轮20均与主动齿轮18啮合连接；通过启动电机17，使主动齿轮18分别带动第一从动齿轮19和第二从动齿轮20旋转，从而使退线轴6和转轴10分别沿各自轴线旋转，提高便利性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，还包括两组第二导向轮21，两组第二导向轮21均可转动安装在穿线门3的左端，两组第二导向轮21分别位于线孔5的上方和下方；通过安装两组第二导向轮21，减少线缆在经过线孔5时造成线缆磨损的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，导杆15的顶端设置有限位装置22；通过设置限位装置22，减少滑套16由导杆15顶端滑出的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，还包括四组脚轮23，四组脚轮23分别对称安装在设备箱1的低端；通过安装四组脚轮23，便于用户移动设备箱1等连接结构，提高稳定性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其中四组脚轮23上均设置有制动拨片；通过在四组脚轮23上设置制动拨片，有利于在设备箱1等连接结构工作时将设备箱1等连接结构固定，提高稳定性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，穿线门3的右端设置有把手24；通过设置把手24，便于用户开关穿线门3，提高便利性。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其在工作时，首先使用活动夹板9配合固定夹板7将缠有线缆的线轴8固定在退线轴6的圆周外壁上，之后打开穿线门3将线缆的活动端穿过两组第一导向轮14之间的缝隙并再次穿过线孔5，关闭穿线门3，使线缆的活动端缠绕在外界绕线机上，然后启动驱动装置，使退线轴6和转轴10分别沿自身轴线旋转，退线轴6带动线轴8旋转，将线缆进行退线，转轴10带动往复丝杠11旋转，在导杆15和滑套16的限制作用下，使丝杠螺母12带动框架13和两组第一导向轮14上下往复移动，从而使两组第一导向轮14带动线缆根据线缆在线轴8竖直方向上的缠绕顺序上下往复移动。

本实用新型的一种收线成圈机用退线装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，包括设备箱(1)、穿线门(3)、两组合页(4)、退线轴(6)、固定夹板(7)、线轴(8)、活动夹板(9)、转轴(10)、丝杠螺母(12)、框架(13)、两组第一导向轮(14)、导杆(15)、滑套(16)和驱动装置，设备箱(1)的内部设置有腔室，设备箱(1)的内部设置有隔板(2)，隔板(2)将设备箱(1)的腔室分为上腔室和下腔室，设备箱(1)的顶端设置有贯通上腔室的开口，设备箱(1)的右端设置有贯通上腔室的窗口，穿线门(3)依靠两组合页(4)可转动安装在上腔室窗口处，穿线门(3)上设置有贯通穿线门(3)左端和右端的线孔(5)，退线轴(6)可转动竖直安装在上腔室内，固定夹板(7)固定套设在退线轴(6)的底部，线轴(8)由设备箱(1)的顶端开口放入上腔室并套设在退线轴(6)的圆周外壁上，活动夹板(9)套设在退线轴(6)上，并且活动夹板(9)配合固定夹板(7)将线轴(8)夹紧，转轴(10)可转动竖直安装在上腔室内，转轴(10)的顶端设置有往复丝杠(11)，丝杠螺母(12)螺装套设在往复丝杠(11)上，框架(13)固定安装在丝杠螺母(12)的后端，框架(13)的左端设置有贯通框架(13)左端和右端的通孔，两组第一导向轮(14)可转动安装在框架(13)的通孔内，导杆(15)竖直固定安装在上腔室内，滑套(16)可滑动套设在导杆(15)上，滑套(16)与框架(13)固定连接，用于驱动退线轴(6)和转轴(10)旋转的驱动装置安装在下腔室内。

2.如权利要求1所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，其中驱动装置还包括电机(17)、主动齿轮(18)、第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)，电机(17)固定安装在下腔室底端，主动齿轮(18)固定套设在电机(17)的输出轴上，退线轴(6)的底端和转轴(10)的底端均可转动穿过隔板(2)伸入至下腔室内部，第一从动齿轮(19)固定套设在退线轴(6)的圆周外壁上，第二从动齿轮(20)固定套设在转轴(10)的圆周外壁上，第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)均与主动齿轮(18)啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，还包括两组第二导向轮(21)，两组第二导向轮(21)均可转动安装在穿线门(3)的左端，两组第二导向轮(21)分别位于线孔(5)的上方和下方。

4.如权利要求3所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，导杆(15)的顶端设置有限位装置(22)。

5.如权利要求4所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，还包括四组脚轮(23)，四组脚轮(23)分别对称安装在设备箱(1)的低端。

6.如权利要求5所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，其中四组脚轮(23)上均设置有制动拨片。

7.如权利要求6所述的一种收线成圈机用退线装置，其特征在于，穿线门(3)的右端设置有把手(24)。

Images