CN212923201U - 一种平衡调节链条张紧度的链条输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，链条形成闭环，主动轮、从动轮、导轮和张紧轮组在链条闭环的同一平面并与其啮合；张紧轮组包括第一张紧轮和第二张紧轮，第一张紧轮设置于链条闭环的环外，第二张紧轮设置于链条闭环的环内，第二张紧轮通过转轴与张紧机构旋转连接；张紧机构包括两个调节座、轴承座、上盖板和调节螺杆，每个调节座均设有一个轴承座，轴承座于调节座内上下滑动，转轴通过轴承座旋转设置于两个调节座之间，上盖板设置于调节座的顶部，调节螺杆穿过上盖板并与轴承座固定连接。所述平衡调节链条张紧度的链条输送台，在调节链条张紧度时能避免链条出现受力不平衡的问题，延长了链条的使用寿命。

Description

一种平衡调节链条张紧度的链条输送台

技术领域

本实用新型涉及玻璃运输技术领域，特别是一种平衡调节链条张紧度的链条输送台。

背景技术

玻璃的加工和生产需要对玻璃进行运输，玻璃通过输送台上的辊轴输送，输送台通过主动轮、张紧轮、从动轮和链条的结构带动辊轴旋转从而达到输送的目的，在长时间工作后，链条难免会发生松动，传统是通过调节张紧轮来对皮带的张紧度进行调节，但现有的调节设备调节后会使链条受力不平衡，大大降低了链条的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，在调节链条张紧度时能避免链条出现受力不平衡的问题，延长了链条的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，包括主动轮、从动轮、链条、机架、辊轴组和张紧机构，所述机架设有导轮和张紧轮组，所述辊轴组设置于所述机架的顶面，所述辊轴组包括多条辊轴；

所述主动轮通过驱动机构驱动；

每条所述辊轴的轴头均设有一个所述从动轮；

所述链条形成闭环，所述主动轮、从动轮、导轮和张紧轮组在所述链条闭环的同一平面并与其啮合；

所述张紧轮组包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮设置于所述链条闭环的环外，所述第二张紧轮设置于所述链条闭环的环内，所述第二张紧轮通过转轴与所述张紧机构旋转连接；

所述张紧机构包括两个调节座、轴承座、上盖板和调节螺杆，每个所述调节座均设有一个所述轴承座，所述轴承座于所述调节座内上下滑动，所述转轴通过所述轴承座旋转设置于两个所述调节座之间，所述上盖板设置于所述调节座的顶部，所述调节螺杆穿过所述上盖板并与所述轴承座固定连接。

优选的，所述导轮分布于所述辊轴组的左右两侧并位于所述从动轮的下方，所述张紧轮组和主动轮分布于所述从动轮的下方，并且所述张紧轮组分布于所述主动轮的左右两侧，所述第一张紧轮分布于所述第二张紧轮的左右两侧；

所述主动轮设置于所述链条闭环的环内，所述从动轮设置于所述链条闭环的环外，所述导轮设置于所述链条闭环的环内。

优选的，所述链条的与所述从动轮啮合的部分的正下方设有链条托板。

优选的，所述链条托板通过调节槽与所述机架可拆卸连接。

优选的，所述张紧机构的转轴的一端设有手摇凸出部，所述转轴通过所述手摇凸出部与摇柄可拆卸连接。

优选的，所述驱动机构为减速电机，所述主动轮固定于所述驱动机构的输出轴，所述驱动机构设置于所述机架的正中间。

优选的，所述张紧机构对称分布于所述主动轮的左右两侧。

优选的，所述辊轴的表面均设有防滑机构。

本实用新型的有益效果：所述平衡调节链条张紧度的链条输送台中，由于主动轮、从动轮、导轮和张紧轮组在所述链条闭环的同一平面并与其啮合，在利用所述张紧机构调节所述链条的张紧度时，位于所述第二张紧轮两侧的链条的受力的大小相同和方向镜像对称，从而避免所述链条出现受力不平衡的问题，延长了所述链条的使用寿命。

所述张紧机构的工作原理为：顺时针旋转所述调节螺杆，所述调节螺杆带动所述轴承座于所述调节座内向下运动；逆时针旋转所述调节螺杆，所述调节螺杆带动所述轴承座于所述调节座内向上运动。当同时往同一方向旋转两个所述调节座对应的调节螺杆时，所述轴承座带动所述转轴的两端同时上升或下降，使所述第二张紧轮上升或下降，从而调节所述链条的张紧度。由于所述转轴的两端是同时上升或下降，即上升或下降时所述转轴的两端处于同一水平面，从而使所述第二张紧轮在上升或下降时处于平衡状态，位于所述第二张紧轮两侧的所述链条的受力的大小相同和方向镜像对称。

工作时，所述驱动机构驱动所述主动轮转动，然后所述主动轮通过所述链条将动能传送到所述从动轮，所述从动轮带动对应的所述辊轴转动，从而达到所有所述辊轴同步转动的目的。所述导轮的作用是调节所述链条，使所有所述从动轮均与所述链条啮合，从而保证在工作时所有所述从动轮均能获得动能，使所有所述辊轴均能旋转。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的正视图；

图2是本实用新型的一个实施例的左视剖视图；

图3是图2所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；

图4是本实用新型的一个实施例种张紧机构的正视图；

图5是本实用新型的一个实施例种张紧机构的左视图；

图6是本实用新型的一个实施例种张紧机构的俯视图；

其中：1主动轮；2从动轮；3链条；4导轮；6驱动机构；7机架；8辊轴；9张紧机构；51第一张紧轮；52第二张紧轮；71链条托板；72调节槽；91调节座；92轴承座；93上盖板；94调节螺杆；95转轴；96手摇凸出部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，包括主动轮1、从动轮2、链条3、机架7、辊轴组和张紧机构9，所述机架7设有导轮4和张紧轮组，所述辊轴组设置于所述机架1的顶面，所述辊轴组包括多条辊轴8；

所述主动轮1通过驱动机构6驱动；

每条所述辊轴8的轴头均设有一个所述从动轮2；

所述链条3形成闭环，所述主动轮1、从动轮2、导轮4和张紧轮组在所述链条3闭环的同一平面并与其啮合；

所述张紧轮组包括第一张紧轮51和第二张紧轮52，所述第一张紧轮51设置于所述链条3闭环的环外，所述第二张紧轮52设置于所述链条3闭环的环内，所述第二张紧轮52通过转轴95与所述张紧机构9旋转连接；

所述张紧机构9包括两个调节座91、轴承座92、上盖板93和调节螺杆94，每个所述调节座91均设有一个所述轴承座92，所述轴承座92于所述调节座91内上下滑动，所述转轴95通过所述轴承座92旋转设置于两个所述调节座91之间，所述上盖板93设置于所述调节座91的顶部，所述调节螺杆94穿过所述上盖板93并与所述轴承座92固定连接。

所述平衡调节链条张紧度的链条输送台中，由于主动轮1、从动轮2、导轮4和张紧轮组在所述链条3闭环的同一平面并与其啮合，在利用所述张紧机构9调节所述链条3的张紧度时，位于所述第二张紧轮52两侧的链条3的受力的大小相同和方向镜像对称，从而避免所述链条3出现受力不平衡的问题，延长了所述链条3的使用寿命。

所述张紧机构9的工作原理为：顺时针旋转所述调节螺杆94，所述调节螺杆94带动所述轴承座92于所述调节座91内向下运动；逆时针旋转所述调节螺杆94，所述调节螺杆94带动所述轴承座92于所述调节座91内向上运动。当同时往同一方向旋转两个所述调节座91对应的调节螺杆94时，所述轴承座92带动所述转轴95的两端同时上升或下降，使所述第二张紧轮52上升或下降，从而调节所述链条3的张紧度。由于所述转轴95的两端是同时上升或下降，即上升或下降时所述转轴95的两端处于同一水平面，从而使所述第二张紧轮52在上升或下降时处于平衡状态，位于所述第二张紧轮52两侧的所述链条3的受力的大小相同和方向镜像对称。

工作时，所述驱动机构6驱动所述主动轮1转动，然后所述主动轮1通过所述链条3将动能传送到所述从动轮2，所述从动轮2带动对应的所述辊轴8转动，从而达到所有所述辊轴8同步转动的目的。所述导轮4的作用是调节所述链条3，使所有所述从动轮23均与所述链条3啮合，从而保证在工作时所有所述从动轮23均能获得动能，使所有所述辊轴8均能旋转。

如图1和2所示，所述导轮4分布于所述辊轴组的左右两侧并位于所述从动轮2的下方，所述张紧轮组和主动轮1分布于所述从动轮2的下方，并且所述张紧轮组分布于所述主动轮1的左右两侧，所述第一张紧轮51分布于所述第二张紧轮52的左右两侧；

所述主动轮1设置于所述链条3闭环的环内，所述从动轮2设置于所述链条3闭环的环外，所述导轮4设置于所述链条3闭环的环内。

所述主动轮1与所述张紧轮组的第一张紧轮51在所述链条3闭环的环内和环外配合，从而使所述链条3经过所述主动轮1和第一张紧轮51之间的部分绷紧；所述第二张紧轮52与所述第一张紧轮51在所述链条3闭环的环内和环外配合，从而使所述链条3经过所述第二张紧轮52和第一张紧轮51之间的部分绷紧；所述导轮4与所述第一张紧轮51在所述链条3闭环的环内和环外配合，从而使所述链条3经过所述导轮4和第一张紧轮51之间的部分绷紧；所述导轮4与所述从动轮2在所述链条3闭环的环内和环外配合，从而使所述链条3经过所述导轮4和从动轮21之间的部分绷紧，从而达到传动的目的。

如图3所示，所述链条3的与所述从动轮2啮合的部分的正下方设有链条托板71。

所述链条托板71作为所述链条3的上述部分的底部支撑，能保证在传动的过程中所述链条3不会跳动。

优选的，所述链条托板71通过调节槽72与所述机架7可拆卸连接。

通过所述调节槽72对所述链条托板72作升降调整，从而使所述链条托板72更加贴合所述链条3，从而进一步保证在传动的过程中所述链条3不会跳动。

如图4-6所示，所述张紧机构9的转轴95的一端设有手摇凸出部96，所述转轴95通过所述手摇凸出部96与摇柄可拆卸连接。

在机器卡链或所述驱动机构6停机时，将摇柄安装于所述手摇凸出部96，然后转动所述摇柄即可带动所述第二张紧轮52转动，所述第二张紧轮52通过所述链条3带动所述导轮4和从动轮2转动，从而使所述辊轴8转动。

优选的，所述驱动机构6为减速电机，所述主动轮1固定于所述驱动机构6的输出轴，所述驱动机构6设置于所述机架7的正中间。

设置于所述机架7的正中间的所述驱动机构设6使所述主动轮1也位于正中间，在传动的过程中，所述驱动机构6产生的力平均分配到位于所述驱动机构6左右两侧的链条3上，从而使所述链条3受力平衡。

优选的，所述张紧机构9对称分布于所述主动轮1的左右两侧。

位于所述主动轮1的左右两侧的张紧机构9同时对链条3的松紧度进行调节，能使所述链条3的受力更加平衡。

优选的，所述辊轴8的表面均设有防滑机构。

当玻璃放置于所述辊轴8时，所述防滑机构能增大所述玻璃与所述辊轴8之间的摩擦力，从而避免所述玻璃在运输过程中打滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，包括主动轮、从动轮、链条、机架、辊轴组和张紧机构，所述机架设有导轮和张紧轮组，所述辊轴组设置于所述机架的顶面，所述辊轴组包括多条辊轴；

其特征在于：

所述主动轮通过驱动机构驱动；

每条所述辊轴的轴头均设有一个所述从动轮；

所述链条形成闭环，所述主动轮、从动轮、导轮和张紧轮组在所述链条闭环的同一平面并与其啮合；

所述张紧轮组包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮设置于所述链条闭环的环外，所述第二张紧轮设置于所述链条闭环的环内，所述第二张紧轮通过转轴与所述张紧机构旋转连接；

所述张紧机构包括两个调节座、轴承座、上盖板和调节螺杆，每个所述调节座均设有一个所述轴承座，所述轴承座于所述调节座内上下滑动，所述转轴通过所述轴承座旋转设置于两个所述调节座之间，所述上盖板设置于所述调节座的顶部，所述调节螺杆穿过所述上盖板并与所述轴承座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述导轮分布于所述辊轴组的左右两侧并位于所述从动轮的下方，所述张紧轮组和主动轮分布于所述从动轮的下方，并且所述张紧轮组分布于所述主动轮的左右两侧，所述第一张紧轮分布于所述第二张紧轮的左右两侧；

所述主动轮设置于所述链条闭环的环内，所述从动轮设置于所述链条闭环的环外，所述导轮设置于所述链条闭环的环内。

3.根据权利要求2所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述链条的与所述从动轮啮合的部分的正下方设有链条托板。

4.根据权利要求3所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述链条托板通过调节槽与所述机架可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述张紧机构的转轴的一端设有手摇凸出部，所述转轴通过所述手摇凸出部与摇柄可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述驱动机构为减速电机，所述主动轮固定于所述驱动机构的输出轴，所述驱动机构设置于所述机架的正中间。

7.根据权利要求6所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述张紧机构对称分布于所述主动轮的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种平衡调节链条张紧度的链条输送台，其特征在于：所述辊轴的表面均设有防滑机构。

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