CN212920343U - 一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，包括机架、第一步进电机、第一转动轴、第一滑轨、第二步进电机、第二转动轴、第一传动辊、摆线针电机移动折叠机构、第二滑轨、进料筐、称重机构、吊钩、桁梁；其中，所述摆线针电机移动折叠机构包括摆线针电机、第二传动辊、压辊；所述第二步进电机通过第二转动轴和坦克链线槽带动摆线针电机移动折叠机构在所述第二滑轨上做往返运动。本实用新型公开的橡胶生胶片双向自动折叠机，通过设置摆线针电机移动折叠机构，实现了胶料的整齐折叠、称重，方便后续运输、生产加工等工序，并且该胶料折叠机操作简单，大大节省了人力劳力，提高了生产效率。

Description

一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设备，特别是涉及一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机。

背景技术

通常的橡胶射出机的喂料通过设有螺杆的喂料口将片状的橡胶推进射出机向前移动，如通过人工折叠将胶料送至喂料口，则胶料比较短，将胶片自动折叠后送入橡胶射出机，则胶料可以很长。因此，需要一种自动化程度高、折叠效果整齐的双向自动折叠机用于橡胶射出机的喂料。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，实现胶料的整齐折叠、称重，方便后续运输、生产加工等工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，包括机架、第一步进电机、第一转动轴、第一滑轨、第二步进电机、第二转动轴、第一传动辊、第二传动辊、压辊、摆线针电机、坦克链线槽、第二滑轨、进料筐、称重机构、吊钩、桁梁，其特征在于：所述第一步进电机可通过皮带带动第一转动轴转动，第一转动轴通过滑槽带动第二步进电机、第二转动轴和摆线针电机移动折叠机构在横向第一滑轨上进行移动，以调整摆线针电机移动折叠机构的横向位置；所述第二步进电机通过第二传动轴和坦克链线槽带动摆线针电机在纵向第二滑轨做往返运动。

可选的，所述摆线针电机移动折叠机构包括第二传动辊、压辊和摆线针电机。

可选的，所述第一步进电机通过皮带带动第一转动轴转动。

可选的，所述第一传动辊、第二传动辊和压辊可对胶料进行传送、延压，通过调整压辊的间隙可适应不同厚度的胶料。

可选的，所述进料筐对胶料进行收集。

可选的，所述称重机构通过吊钩对进料筐中的胶料进行称重。

可选的，所述称重机构固定连接在桁梁上。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置第一传动辊、第二传动辊和压辊可对胶料进行传送、延压，另外通过设置摆线针电机移动折叠机构，实现了胶片的整齐折叠，方便后续运输、生产加工等工序。此外，该折叠机操作简单，仅需人工将上一工序生产的胶片引入折叠机中并依次经过各传动辊进入到摆线针电机移动折叠机构中，即可实现胶片的自动折叠，大大节省了人力劳力，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、机架；2、第一步进电机；3、第一转动轴；4、第一滑轨；5、第二步进电机；6、第二转动轴；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、压辊；10、摆线针电机；11、坦克链线槽；12、第二滑轨；13、进料筐；14、称重机构；15、吊钩；16、桁梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述：

如附图1～2所示的一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，包括机架1、第一步进电机2、第一转动轴3、第一滑轨4、第二步进电机5、第二转动轴6、第一传动辊7、第二传动辊8、压辊9、摆线针电机10、坦克链线槽11、第二滑轨12、进料筐13、称重机构14、吊钩15、桁梁16。第一步进电机2通过皮带带动第一转动轴3转动，第一转动轴3带动第二步进电机5、第二转动轴6 和摆线针电机移动折叠机构在横向第一滑轨4上进行移动，以调整其横向位置；所述摆线针电机移动折叠机构包括第二传动辊8、压辊9和摆线针电机10。第二步进电机5通过第二转动轴6和坦克链线槽11带动摆线针电机10在纵向第二滑轨12做往返运动。第一传动辊7、第二传动辊8和压辊9可对胶料进行传送、延压，通过调整压辊9的间隙可适应不同厚度的胶料。进料筐13可对胶料进行收集，称重机构14通过吊钩15对进料筐13中的胶料进行称重；称重机构14固定连接在桁梁16上。

本实用新型的工作原理：

第一步进电机2通过皮带带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过滑槽带动第二步进电机5、第二转动轴6和摆线针电机移动折叠机构在横向第一滑轨4 上进行移动，以调整摆线针电机移动折叠机构的横向位置；所述摆线针电机移动折叠机构包括第二传动辊8、压辊9和摆线针电机10。第二步进电机5通过第二转动轴6和坦克链线槽11带动摆线针电机移动折叠机构在所述第二滑轨上做往返运动。第一传动辊7、第二传动辊8和压辊9可对胶料进行传送、延压，通过调整压辊9的间隙可适应不同厚度的胶料。进料筐13可对胶料进行收集，称重机构14固定连接在桁梁16上；称重机构14通过吊钩15对进料筐13中的胶料进行称重。通过设置摆线针电机移动折叠机构，实现了胶片的整齐折叠，方便后续运输、生产加工等工序。同时，该折叠机操作简单，仅需人工将上一工序生产的胶片引入折叠机中并依次经过各传动辊进入到摆线针电机移动折叠机构中，即可实现胶片的自动折叠，大大节省了人力劳力，提高了生产效率。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，包括机架(1)、第一步进电机(2)、第一转动轴(3)、第一滑轨(4)、第二步进电机(5)、第二转动轴(6)、第一传动辊(7)、第二传动辊(8)、压辊(9)、摆线针电机(10)、坦克链线槽(11)、第二滑轨(12)、进料筐(13)、称重机构(14)、吊钩(15)、桁梁(16)，其特征在于：所述第一步进电机(2)可通过第一转动轴(3)带动第二步进电机(5)、第二转动轴(6)和摆线针电机移动折叠机构在横向第一滑轨(4)上进行移动，调整其横向位置；所述第二步进电机(5)通过第二转动轴(6)和坦克链线槽(11)带动摆线针电机(10)在纵向第二滑轨(12)做往返运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，其特征在于，所述摆线针电机移动折叠机构包括第二传动辊(8)、压辊(9)和摆线针电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，其特征在于，第一步进电机(2)通过皮带带动第一转动轴(3)转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，其特征在于，所述第一传动辊(7)、第二传动辊(8)和压辊(9)可对胶料进行传送、延压，通过调整压辊(9)的间隙可适应不同厚度的胶料。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶射出机喂料的生胶片双向自动折叠机，其特征在于，所述进料筐(13)可对胶料进行收集，称重机构(14)通过吊钩(15)对进料筐(13)中的胶料进行称重；所述称重机构(14)固定连接在桁梁(16)上。

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