CN212919216U - 一种便于拆卸组装的射钉器 - Google Patents

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郭必忠
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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸组装的射钉器,包括射钉器主体、弹夹、散热结构和减震结构外壳,所述射钉器主体底部安装有握把,所述射钉器主体内安装有:撞针、复位弹簧和冲锤,所述射钉器主体内部安装有加速线圈,且射钉器主体左侧开设有出风口,所述弹夹右侧开设有侧滑槽,所述弹夹顶部设置有卡合件,所述散热结构内安装有小型电机和散热扇,且散热扇安装在小型电机的输出轴上,所述散热结构右侧开设有进风口,所述减震结构外壳内安装有减震内壳、伸缩杆和减震弹簧,所述减震结构外壳右侧安装有转动杆,该便于拆卸组装的射钉器,设置有侧滑槽和卡合件,分别安装在弹夹的右侧和顶部,便于将弹夹在射钉器主体上的拆卸和安装。

Description

一种便于拆卸组装的射钉器
技术领域
本实用新型涉及射钉器技术领域,具体为一种便于拆卸组装的射钉器。
背景技术
射钉器,由于外形和原理都与手枪相似,故常称为射钉枪,它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力,将射钉打入建筑体的紧固工具。
经过海量的检索,发现现有技术中的射钉器中典型的如公开号为: CN2905352的电动射钉器,包括设于射钉器壳体中的两组或两组以上加速线圈,冲锤可在加速线圈构成的加速腔体中移动,冲锤设有复位弹簧,冲锤前端设有撞针,射钉器设有控制开关,射钉器设有钉匣;其特征在于:所述冲锤包括:两个或两个以上的由导磁材料制成的冲锤体,各冲锤体间通过连接件相连,加速线圈同时加速各自对应的冲锤体。由于本实用新型采用多个相连的冲锤体和多个加速线圈,使得冲锤前端的撞针可获得足够大的冲击力,将较长钉子完全钉入待钉物内,但是在该项技术中仍然存在一定的缺陷,射钉器主体无法便捷的拆卸,不利于射钉器的维修和维护,没有减震装置,在射钉器工作过程中产生的后座力较大,会使得操作人员手臂发麻。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸组装的射钉器,以解决上述背景技术中提出的射钉器主体无法便捷的拆卸,不利于射钉器的维修和维护,没有减震装置,在射钉器工作过程中产生的后座力较大,会使得操作人员手臂发麻的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸组装的射钉器,包括射钉器主体、弹夹、散热结构和减震结构外壳,所述射钉器主体底部安装有握把,所述射钉器主体内安装有:撞针、复位弹簧和冲锤,所述射钉器主体内部安装有加速线圈,且射钉器主体左侧开设有出风口,所述弹夹右侧开设有侧滑槽,所述弹夹顶部设置有卡合件,所述散热结构内安装有小型电机和散热扇,且散热扇安装在小型电机的输出轴上,所述散热结构右侧开设有进风口,所述减震结构外壳内安装有减震内壳、伸缩杆和减震弹簧,所述减震结构外壳右侧安装有转动杆。
优选的,所述撞针和冲锤安装在加速线圈内部,所述冲锤左侧安装复位弹簧。
优选的,所述散热结构与射钉器主体通过固定螺钉紧固。
优选的,所述握把内安装有控制开关,所述握把内底部安装有电池包。
优选的,所述弹夹与射钉器主体通过侧滑槽滑动连接,所述弹夹与射钉器主体顶部出钉口处通过卡合件卡合连接。
优选的,所述伸缩杆和减震弹簧设有四组,且每两组安装有一个减震内壳,所述减震结构外壳通过固定螺钉固定在握把外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于拆卸组装的射钉器,
(1)设置有侧滑槽和卡合件,分别安装在弹夹的右侧和顶部,便于将弹夹在射钉器主体上的拆卸和安装;
(2)设置有散热结构,气流从进风口进入散热结构,经过散热扇的加速进入射钉器主体内,对射钉器主体内部的组件进行降温,最后从出风口排出射钉器主体,散热结构通过固定螺钉安装在射钉器主体右侧,便于拆卸维护;
(3)设置有减震结构外壳、减震内壳、伸缩杆和减震弹簧,减震结构外壳通过转动杆可以开启,将握把放入减震内壳内,使用固定螺钉将减震外壳固定,通过伸缩杆与减震弹簧的配合减少射钉器主体产生的后座力。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型分解结构示意图;
图4为本实用新型减震结构外壳、减震内壳、减震弹簧俯视结构示意图。
图中:1、射钉器主体,2、弹夹,3、散热结构,4、撞针,5、出风口,6、加速线圈,7、复位弹簧,8、冲锤,9、固定螺钉,10、散热扇,11、小型电机,12、进风口,13、控制开关,14、握把,15、电池包,16、侧滑槽,17、卡合件,18、减震结构外壳,19、减震内壳,20、伸缩杆,21、减震弹簧,22、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆卸组装的射钉器,如图1、图2和图3所示,射钉器主体1底部安装有握把14,握把14内安装有控制开关13,握把14内底部安装有电池包 15,便于射钉器主体1的启动与停止,电池包15提供电力支持,射钉器主体1内安装有:撞针4、复位弹簧7和冲锤8,撞针4和冲锤 8安装在加速线圈6内部,冲锤8左侧安装复位弹簧7,便于撞针4 和冲锤8将射钉发射出去,射钉器主体1内部安装有加速线圈6,且射钉器主体1左侧开设有出风口5,弹夹2右侧开设有侧滑槽16,弹夹2顶部设置有卡合件17,弹夹2与射钉器主体1通过侧滑槽16滑动连接,弹夹2与射钉器主体1顶部出钉口处通过卡合件17卡合连接,便于弹夹2的的安装与拆卸,散热结构3内安装有小型电机11 和散热扇10,且散热扇10安装在小型电机11的输出轴上,散热结构3与射钉器主体1通过固定螺钉9紧固,便于散热结构3的安装与拆卸,散热结构3右侧开设有进风口12。
如图4所示,减震结构外壳18内安装有减震内壳19、伸缩杆20 和减震弹簧21,减震结构外壳18右侧安装有转动杆22,伸缩杆20 和减震弹簧21设有四组,且每两组安装有一个减震内壳19,减震结构外壳18通过固定螺钉9固定在握把14外侧,有利于减少握把14 上的震动。
工作原理:在使用该便于拆卸组装的射钉器时,手握住握把14,将射钉器主体1前端的射钉出口对准需要钉钉的位置,按下控制开关 13,电动射钉器的击发结构为现有结构,不做赘述,加速线圈6内的冲锤8获得动能,通过冲锤8对撞针4的撞击,将射钉打出,再由复位弹簧7完成复位过程,弹夹2内部的射钉会继续往上推进,便于下一次射钉,整个过程中散热结构3内的小型电机11启动,带动散热扇10转动,将来自进风口12的气流吹入射钉器主体1内部,再从出风口5排出,减震结构外壳18内部的减震内壳19将握把14包裹在内,通过伸缩杆20和减震弹簧21的作用减少工作过程中产生的后座力,使用完后可以通过拆卸固定螺钉9将散热结构3拆下维护,将弹夹2向下施加压力,使卡合件17解除卡合状态,再将弹夹2通过右侧的侧滑槽16向下滑动,将弹夹2拆卸下来进行维护,同时握把14 上的减震结构外壳18也可以拆卸,先卸下固定螺钉9,将减震结构外壳18通过转动杆22打开即可,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸组装的射钉器,包括射钉器主体(1)、弹夹(2)、散热结构(3)和减震结构外壳(18),其特征在于:
射钉器主体(1),所述射钉器主体(1)底部安装有握把(14),所述射钉器主体(1)内安装有:撞针(4)、复位弹簧(7)和冲锤(8),所述射钉器主体(1)内部安装有加速线圈(6),且射钉器主体(1)左侧开设有出风口(5);
弹夹(2),所述弹夹(2)右侧开设有侧滑槽(16),所述弹夹(2)顶部设置有卡合件(17);
散热结构(3),所述散热结构(3)内安装有小型电机(11)和散热扇(10),且散热扇(10)安装在小型电机(11)的输出轴上,所述散热结构(3)右侧开设有进风口(12);
减震结构外壳(18),所述减震结构外壳(18)内安装有减震内壳(19)、伸缩杆(20)和减震弹簧(21),所述减震结构外壳(18)右侧安装有转动杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的射钉器,其特征在于:所述撞针(4)和冲锤(8)安装在加速线圈(6)内部,所述冲锤(8)左侧安装复位弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的射钉器,其特征在于:所述散热结构(3)与射钉器主体(1)通过固定螺钉(9)紧固。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的射钉器,其特征在于:所述握把(14)内安装有控制开关(13),所述握把(14)内底部安装有电池包(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的射钉器,其特征在于:所述弹夹(2)与射钉器主体(1)通过侧滑槽(16)滑动连接,所述弹夹(2)与射钉器主体(1)顶部出钉口处通过卡合件(17)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的射钉器,其特征在于:所述伸缩杆(20)和减震弹簧(21)设有四组,且每两组安装有一个减震内壳(19),所述减震结构外壳(18)通过固定螺钉(9)固定在握把(14)外侧。
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