CN212919160U - 一种密封件更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种密封件更换装置，包括包括膨胀锥和用于将密封圈由膨胀锥移动到被安装部件上的推动套，推动套第一端设有多个从推动套的内表面到推动套的外表面相贯通的切缝，多个切缝沿推动套的周向等间隔布置以将推动套第一端分隔成多个膨胀瓣，膨胀瓣可沿径向发生形变。本实用新型可快速将密封件安装到被活塞杆上，并快速将活塞杆装入缸体内，整个安装过程简单方便快捷，密封件膨胀效果均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈安装技术领域，具体涉及一种密封件更换装置。
背景技术
液压缸及气缸是液压及气压系统中使用非常广泛的执行元件，由于它们在工作过程中承受较大的载荷，一般工作压力较高，液压缸及气缸工作腔与非工作腔的密封，通过活塞配套的密封装置来实现，密封装置的主要材质为橡胶及聚四氟乙烯，密封装置在使用一端时间后，会出现磨损老化等情况导致缸体间泄漏造成系统异常，需要定期对密封装置进行更换。
由于活塞上一般设计有多道密封槽，密封环需要安装到密封槽内形成密封，由于密封环内径小于活塞直径，安装时需要将密封环扩大后，套入活塞中再推入密封槽中，一般安装通过手或工具拉伸容易使密封环损坏，特别是对于聚四氟乙烯等硬度较高的密封环，很难将其均匀扩大并推入到指定密封槽内部，尤其对于第二道第三道等后续密封环的定位安装，操作难度很大且安装成功率低，易造成密封件损坏；同时，当活塞密封环安装完成后，活塞装配到缸内部时活塞上已经膨胀的类聚四氟乙烯类硬度较高的密封环很难完全恢复到原有尺寸，活塞很难安装到缸内。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种密封件更换装置。
本实用新型提出的一种密封件更换装置，包括包括膨胀锥、用于将密封圈由膨胀锥移动到被安装部件上的推动套和用于收缩密封件直径的收缩套；
推动套第一端设有多个从推动套的内表面到推动套的外表面相贯通的切缝，多个切缝沿推动套的周向等间隔布置以将推动套第一端分隔成多个膨胀瓣，膨胀瓣可沿径向发生形变，收缩套为卡箍。
优选地，膨胀锥包括沿轴线依次连接的第一锥筒段、圆柱筒段和第二锥筒段，第一锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的最小外径小于第一锥筒段的最小外径。
优选地，卡箍包括卡箍带、两个连接耳、螺栓和螺母，卡箍带为C形结构，两个连接耳分别与卡箍带的两端固定连接，两个连接耳开设有供螺栓穿过的插孔，螺栓依次穿过两个插孔和螺母螺纹固定连接。
优选地，还包括与卡箍带的开口相匹配的舌板，舌板的一端与卡箍带的一端固定连接。
优选地，推动套采用尼龙材料制成。
优选地，膨胀锥采用不锈钢材料制成。
本实用新型可快速将密封件安装到被活塞杆上，并快速将活塞杆装入缸体内，整个安装过程简单方便快捷，密封件膨胀效果均匀。
附图说明
图1为本实用新型中的膨胀锥的结构示意图。
图2为本实用新型中的推动套的结构示意图。
图3为本实用新型中的卡箍的结构示意图。
图4为本实用新型中的膨胀锥和推动套的装配示意图。
图5为本实用新型中的卡箍的装配示意图。
具体实施方式
参照图1-5，本实用新型提出的一种密封件5更换装置，包括膨胀锥2、用于将密封圈由膨胀锥2移动到被安装部件上的推动套3和用于收缩密封件5直径的收缩套；
推动套3第一端设有多个从推动套3的内表面到推动套3的外表面相贯通的切缝，多个切缝沿推动套3的周向等间隔布置以将推动套3第一端分隔成多个膨胀瓣，膨胀瓣可沿径向发生形变，收缩套为卡箍4。
本实用新型具体使用时，将密封件5套设置在膨胀锥2上，使用推动套3推动密封件5在膨胀锥2上移动从而进行膨胀，并继续推动密封件5移动至被安装部件，如活塞杆1上；当密封件5已到达活塞杆1外部，使用卡箍4调节密封件5的直径，当密封件5达到指定尺寸时，将活塞杆1放置于缸体6开口上部，一手扶住卡箍4，另一手持铜棒轻轻敲击活塞杆1，使活塞杆1进入缸体6内，完成安装。本实用新型可快速将密封件5安装到被活塞杆1上，并快速将活塞杆1装入缸体6内，整个安装过程简单方便快捷，密封件5膨胀效果均匀。
其中，推动套3具有相对的两端，分别为第一端和第二端，第二端用于手持，以便于移动推动套3。
为了方便对密封件5进行膨胀和导向，在本实施方式中，膨胀锥2包括沿轴线依次连接的第一锥筒段、圆柱筒段和第二锥筒段，第一锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的最小外径小于第一锥筒段的最小外径。
具体使用时，膨胀锥2内部为沿轴线贯穿的中空结构，第一锥筒段、圆柱筒段可套设在活塞杆1上，第二锥筒段用于膨胀密封件，圆柱筒段用于调节密封件5与活塞杆1密封槽的位置，以使第一锥筒段的小端与活塞杆1上的密封槽邻接，第一锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，膨胀后的密封件5与第一锥筒段之间存在间隙，方便将膨胀后的密封件5推入活塞杆1上的密封槽内。
参照图3，为了方便调节密封件5的直径，在本实施方式中，卡箍4包括卡箍带41、两个连接耳42、螺栓43和螺母，卡箍带41为C形结构，两个连接耳42分别与卡箍带41的两端固定连接，两个连接耳42开设有供螺栓43穿过的插孔，螺栓43依次穿过两个插孔和螺母螺纹固定连接。
在本实施方式中，还包括与卡箍带41的开口相匹配的舌板44，舌板44的一端与卡箍带的一端固定连接。当卡箍的连接耳固定时，卡箍带41和舌板形成完整的圆形，可确保密封件5整体被均匀压缩，防止挤伤密封件5。
在本实施方式中，推动套3采用尼龙材料制成。
在本实施方式中，膨胀锥2采用不锈钢材料制成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密封件更换装置，其特征在于，包括膨胀锥(2)、用于将密封圈由膨胀锥(2)移动到被安装部件上的推动套(3)和用于收缩密封件直径的收缩套；
推动套(3)第一端设有多个从推动套(3)的内表面到推动套(3)的外表面相贯通的切缝，多个切缝沿推动套(3)的周向等间隔布置以将推动套(3)第一端分隔成多个膨胀瓣，膨胀瓣可沿径向发生形变，收缩套为卡箍(4)。
2.根据权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，膨胀锥(2)包括沿轴线依次连接的第一锥筒段、圆柱筒段和第二锥筒段，第一锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的外径沿远离圆柱筒段的方向逐渐减小，第二锥筒段的最小外径小于第一锥筒段的最小外径。
3.根据权利要求1或2所述的密封件更换装置，其特征在于，卡箍(4)包括卡箍带(41)、两个连接耳(42)、螺栓(43)和螺母，卡箍带(41)为C形结构，两个连接耳(42)分别与卡箍带(41)的两端固定连接，两个连接耳(42)开设有供螺栓(43)穿过的插孔，螺栓(43)依次穿过两个插孔和螺母螺纹固定连接。
4.根据权利要求3所述的密封件更换装置，其特征在于，还包括与卡箍带(41)的开口相匹配的舌板(44)，舌板(44)的一端与卡箍带的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，推动套(3)采用尼龙材料制成。
6.根据权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，膨胀锥(2)采用不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN202020787946.8U CN212919160U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种密封件更换装置 |
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| CN212919160U true CN212919160U (zh) | 2021-04-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172874A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-27 | 苏玉凤 | 一种橡胶软管耐磨加工系统及加工方法 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020787946.8U patent/CN212919160U/zh active Active
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| CN113172874B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-12-20 | 台州朗讯工具股份有限公司 | 一种橡胶软管耐磨加工系统及加工方法 |
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